一种用于处理粘稠物料的挤压过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于物料过滤技术领域，具体涉及一种用于处理粘稠物料的挤压过滤装置。


背景技术：

2.目前，锂离子电池在电动交通工具和工业储能的动力电池市场中占比越来越高，并且，随着电池储能的不断增加，用户对电池极片的性能要求也越来越高，即锂离子电池要具备更大的能量密度、更高的小时容量、更长的使用寿命等。而在锂离子电池极片的生产工艺环节中，涂布工序的来料质量则是影响锂离子电池极片质量好坏的一关键因素。
3.涂布工序中使用的物料——涂布液，在配料完成后往往会出现大颗粒物料的团聚现象，若在涂布工序中使用该种质量的涂布液，极易造成电池极片的露箔、划痕、波浪、色差、暗斑、面密度波动等诸多缺陷。为避免上述缺陷，一般选择在涂布前预先对配料后的涂布液进行过滤处理，以确保涂布液的均匀性。
4.但是，目前涂布过程中使用的过滤装置一般为单级过滤结构，杂质过滤负荷大，并且还不具备滤孔自动清堵功能，长期使用后，过滤孔会出现严重的被堵塞情况（尤其对于流动性较差的粘稠物料，堵塞问题更加明显）。涂布过程中，过滤装置一旦出现过滤孔被严重堵塞的问题，便需要停机更换滤芯，并对取出的滤芯进行清堵处理。整个过程繁琐复杂，工人劳动强度大，并且频繁停机更换滤芯，会严重影响生产节奏、降低生产效率。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于处理粘稠物料的挤压过滤装置，以达到在线清理滤网并及时排出堵塞物料，进而实现对粘稠物料连续过滤的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于处理粘稠物料的挤压过滤装置，包括设有进料端口、排料端口和出料端口的过滤筒体，设于过滤筒体上的驱动机构以及与驱动机构传动连接的刮除组件；
7.所述过滤筒体由正圆部和椭圆部围合而成，并且，过滤筒体腔体内、出料端口的上方设有滤网；所述排料端口位于过滤筒体椭圆部的侧壁上；
8.刮除组件设于过滤筒体腔体内，位于滤网的上方，并且，刮除组件与排料端口处于同一高度。
9.作为本实用新型的限定，刮除组件包括贴附滤网表面设置的旋转刀片以及设于旋转刀片上方的旋转叶轮，并且，旋转叶轮的侧壁与过滤筒体的内壁相接触。
10.作为本实用新型的进一步限定，驱动机构包括装配于一体的减速电机和驱动轴，其中，驱动轴的动力输出端与旋转刀片、旋转叶轮固定连接。
11.作为本实用新型的再进一步限定，过滤筒体上用于穿设驱动轴的轴孔处设有单端面机械密封。
12.作为本实用新型的其它限定，排料端口处设有手动排料阀。
13.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
14.本实用新型利用旋转刀片不间断清理滤网表面，同时利用过滤筒体（正圆部、椭圆部）内壁的非圆特性，对旋转叶轮进行挤压、松开的变形控制，挤压过滤时，在旋转刀片、旋转叶轮的相互配合下，能够及时清除滤网表面粘附的团聚大颗粒物料。本实用新型有效解决了粘稠物料团聚大颗粒经常性堵塞滤网的问题，避免了对滤网的频繁更换清理，实现了对粘稠物料的连续挤压过滤，确保了涂布工序所用物料的均匀性，进而进一步提升了涂布工序的生产效率。
附图说明
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
16.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的结构关系剖视图；
19.图4为本实用新型实施例中过滤筒体的结构关系俯视图；
20.图中：1、过滤筒体；2、正圆部；3、椭圆部；4、滤网；5、进料端口；6、出料端口；7、排料端口；8、手动排料阀；9、旋转刀片；10、旋转叶轮；11、减速电机；12、驱动轴；13、单端面机械密封。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一种用于处理粘稠物料的挤压过滤装置
23.本实施例是一种专门对粘稠物料作过滤处理的装置，当需过滤的粘稠物料在一定压力作用下从进料端口5进入过滤筒体1腔体内后，符合尺寸要求的粘稠物料便会穿过过滤筒体1腔体内中的滤网4并从出料端口6排出，而大于滤网4孔径的团聚大颗粒物料便会被旋转刀片9刮离滤网4，并最终由旋转叶轮10将其从排料端口7排出。
24.如图1至图4所示，本实施例包括过滤筒体1，以及设于过滤筒体1上的驱动机构和设于过滤筒体1腔体内的刮除组件。
25.过滤筒体1用于为粘稠物料的过滤提供工作空间，如图4所示，过滤筒体1由正圆部2和椭圆部3围合而成，是一体成型的非圆筒体结构。并且，过滤筒体1腔体内的底部还固设有用于将粘稠物料过滤为符合固定尺寸要求的滤网4，以保证涂布工序所用物料的均匀性。进一步的，如图3所示，过滤筒体1上设有分别与过滤筒体1腔体相连通的进料端口5、出料端口6和排料端口7。其中，进料端口5设于过滤筒体1正圆部2的侧壁上，位于过滤筒体1的上部；排料端口7设于过滤筒体1椭圆部3的侧壁上，位于过滤筒体1的下部，并且排料端口7处通过双丝接头连接有手动排料阀8；而出料端口6则设于过滤筒体1的底端，位于滤网4的正下方。
26.为了便于本实施例与其它设备之间的安装、拆卸，进料端口5、出料端口6处均设有卡箍法兰。
27.刮除组件用于刮离滤网4表面粘附的团聚大颗粒物料，持续保持滤网4表面的清洁性。如图2所示，刮除组件设于过滤筒体1腔体内滤网4的上方，包括贴附滤网4表面设置的旋转刀片9和设于旋转刀片9上方的旋转叶轮10。本实施例中，旋转刀片9和旋转叶轮10均为现有结构，但需要强调的，旋转刀片9中的刀片均倾斜设置，而旋转叶轮10整体则为具有一定变形量的柔性结构。进一步的，旋转叶轮10的侧壁（即叶片端部）与过滤筒体1的内壁紧密接触，并且，旋转叶轮10与过滤筒体1的排料端口7处于同一高度上。
28.驱动机构用于为刮除组件提供动力，进而令其能够沿自身轴线做旋转运动。如图2或图3所示，驱动机构包括装配于一体的减速电机11和驱动轴12。其中，减速电机11固设于过滤筒体1的顶端；而驱动轴12一端与减速电机11的动力输出端键连接，另一端则向下延伸，并穿过过滤筒体1顶端的轴孔与过滤筒体1腔体内的旋转刀片9、旋转叶轮10固定连接。
29.为了避免物料外漏，本实施例中过滤筒体1上用于穿设驱动轴12的轴孔处固设有单端面机械密封13。
30.本实施例的工作过程如下所示：
31.将本实施例中过滤筒体1的进料端口5与双螺杆泵的出料端口6相连通后，由双螺杆泵挤出的粘稠物料便会不断排入过滤筒体1内被过滤处理。具体为：随着过滤筒体1内粘稠物料的累积，腔体内压力作用不断增大，符合尺寸要求的物料便会透过底部的滤网4并从出料端口6排出，进入下一个工序中，而团聚大颗粒物料便会粘附在滤网4表面。
32.随着减速电机11带动旋转刀片9转动，团聚大颗粒物料就会被旋转刀片9刮离滤网4，并沿着刀片的斜面向上运动至旋转叶轮10的两个叶片之间；而随着减速电机11带动旋转叶轮10转动，当叶片转动至过滤筒体1椭圆部3时，叶片受到挤压产生变形，叶片与叶片间的容积变小，夹带着的团聚大颗粒物料便会从压力低的排料端口7挤压排出，当叶片转动至过滤筒体1正圆部2时，叶片从被挤压状态恢复至正常，叶片与叶片间容积由小变大，再次吸入被旋转刀片9运来的团聚大颗粒物料
……
周而复始，不断刮离滤网4表面粘附的团聚大颗粒物料，并将其从排料端口7排出，进而确保滤网4表面洁净，能够持续不断的对粘稠物料进行过滤。
33.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。