一种改进型无纺布高速分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种改进型无纺布高速分切机。


背景技术：

2.无纺布高速分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，无纺布分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切。无纺布分切机包括导布辊、舒展辊、刀轴、切刀轴、收卷导辊、压辊以及收卷辊。
3.为了调节无纺布的张紧度，无纺布高速分切机中都会设置张紧辊。但是，现有技术中，调节张紧辊的位置时，需要分别调节张紧辊的两端的位置。调节后，张紧辊的两端位置容易产生偏差，导致张紧辊与无纺布之间存在一个倾角，容易导致无纺布的一端被张紧，而另一端较为松弛的问题。
4.基于此，本实用新型设计了一种改进型无纺布高速分切机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进型无纺布高速分切机，用以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型无纺布高速分切机，包括有分切机本体以及设置在分切机本体上的放料辊、导布辊、分切装置和收料辊，所述分切机本体靠近放料辊的一侧设置有张紧装置，所述张紧装置包括有连接架和与连接架转动连接的张紧辊，所述分切机本体上开设有滑槽，所述滑槽与连接架滑动连接，所述分切机本体固定连接有u型架，所述连接架转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与u型架滑动连接；所述分切装置设置在分切机本体靠近收料辊的一侧。
7.优选的，所述分切装置包括有与分切机本体转动连接的安装杆，所述分切机本体侧壁设置有电机，所述电机输出端与安装杆连接，所述安装杆外壁套设有复数个用于分切无纺布的切刀，所述分切机本体连接有用于调节切刀间距的调节装置。
8.优选的，所述调节装置包括有固定在分切机本体上的刻度杆，所述刻度杆外壁滑动连接有复数个滑块，所述滑块与切刀一一对应设置，每一所述滑块下端均设置有两个拨动杆，所述拨动杆下端与切刀侧壁抵接；
9.所述滑块顶部螺旋连接有用于锁紧滑块的调节螺栓，所述刻度杆外壁设置有凹槽，所述调节螺栓一端与凹槽底壁抵接。
10.优选的，所述拨动杆的下端设置有滚珠，所述拨动杆下端通过滚珠与切刀侧壁抵接。
11.优选的，所述切刀包括有套设在安装杆的轴环，所述安装杆外壁设置有键条，所述轴环内径设置有与键条相匹配的键槽，所述键条滑动连接在键槽内；
12.所述轴环的一端设置有连接凸起，所述轴环外壁套设有切割刀，所述轴环远离连
接凸起的一端设置有螺纹段，所述螺纹段螺旋连接有用于固定切割刀的锁紧环。
13.优选的，所述切割刀由两个半圆刀片组成，所述半圆刀片远离连接凸起的一侧设置有延伸部，所述锁紧环设置有与延伸部相匹配的固定槽，所述延伸部套设在固定槽中，所述半圆刀片设置有定位槽，所述轴环外壁设置有定位凸起，所述定位凸起套设在定位槽中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节无纺布的张紧度时，转动调节螺杆，从而使连接架沿滑槽滑动，进而改变张紧辊的位置。通过时上述方式，在调节张紧辊的位置时，张紧辊的左右两端能够同时移动，从而避免现有技术中，张紧辊的左右两端分开调节，导致的无纺布的一端被张紧，而另一端较为松弛的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型张紧装置结构示意图；
18.图3为本实用新型分切装置结构示意图；
19.图4为图3中a处局部放大图；
20.图5为本实用新型切刀与调节装置结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、分切机本体；2、放料辊；3、导布辊；4、分切装置；5、收料辊；6、张紧装置；7、连接架；8、张紧辊；9、滑槽；10、u型架；11、调节螺杆； 12、安装杆；13、电机；14、切刀；15、调节装置；16、刻度杆；17、滑块； 18、拨动杆；19、调节螺栓；20、凹槽；21、滚珠；22、轴环；25、连接凸起；26、切割刀；27、螺纹段；28、锁紧环；29、半圆刀片；30、延伸部； 31、固定槽；32、定位槽；33、定位凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型无纺布高速分切机，包括有分切机本体1以及设置在分切机本体1上的放料辊2、导布辊 3、分切装置4和收料辊5，分切机本体1靠近放料辊2的一侧设置有张紧装置 6，张紧装置6包括有连接架7和与连接架7转动连接的张紧辊8，分切机本体 1上开设有滑槽9，滑槽9与连接架7滑动连接，分切机本体固定连接有u型架10，连接架7转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11与u型架10滑动连接；分切装置4设置在分切机本体1靠近收料辊5的一侧。
26.具体的，分切装置4包括有与分切机本体1转动连接的安装杆12，分切机本体1侧壁
设置有电机13，电机13输出端与安装杆12连接，安装杆12外壁套设有复数个用于分切无纺布的切刀14，分切机本体1连接有用于调节切刀14间距的调节装置15。
27.具体的，调节装置15包括有固定在分切机本体1上的刻度杆16，刻度杆 16外壁滑动连接有复数个滑块17，滑块17与切刀14一一对应设置，每一滑块17下端均设置有两个拨动杆18，拨动杆18下端与切刀14侧壁抵接；
28.滑块17顶部螺旋连接有用于锁紧滑块17的调节螺栓19，刻度杆16外壁设置有凹槽20，调节螺栓19一端与凹槽20底壁抵接。通过滑块17的移动带动切刀14在安装杆12外壁滑动。在切刀14的位置调节后，旋紧调节螺栓 19，通过调节螺杆19的下端与凹槽底壁抵接，从而防止滑块17的移动。
29.具体的，拨动杆18的下端设置有滚珠21，拨动杆18下端通过滚珠21与切刀14侧壁抵接。在切刀14转动时，通过设置滚珠21减少拨动杆18与切刀 14之间的摩擦，减少了切刀14和拨动杆18产生的噪音。
30.具体的，切刀14包括有套设在安装杆12的轴环22，安装杆12外壁设置有键条，轴环22内径设置有与键条相匹配的键槽，键条滑动连接在键槽内；轴环22通过键条和键槽周向固定。
31.轴环22的一端设置有连接凸起25，轴环22外壁套设有切割刀26，轴环 22远离连接凸起25的一端设置有螺纹段27，螺纹段27螺旋连接有用于固定切割刀26的锁紧环28。
32.具体的，切割刀26由两个半圆刀片29组成，半圆刀片29远离连接凸起 25的一侧设置有延伸部30，锁紧环28设置有与延伸部30相匹配的固定槽 31，延伸部30套设在固定槽31中，半圆刀片29设置有定位槽32，轴环22外壁设置有定位凸起33，定位凸起33套设在定位槽32中。通过上述设置，在更换切刀14时，只需旋松锁紧环28，使延伸部30与固定槽31分离，就能将旧的切刀14从轴环22上分离，方便了切刀14的更换。半圆刀片29和轴环2通过定位凸起33和定位槽32周向固定。
33.本实施例的一个具体应用为：无纺布从放料辊2上引出，绕到各个导布辊 3上，通过分切装置4将无纺布分割成多段。经过分割后的无纺布分别通过对应的收料辊5收卷起来。无纺布绕在导布辊3上时，需要通过张紧装置6张紧无纺布，从而避免无纺布松弛或者张紧度过大的问题。
34.调节无纺布的张紧程度时，转动调节螺杆11，使连接架7沿滑槽9滑动。当张紧辊8向远离无纺布的一侧移动时，无纺布张紧度降低。当张紧辊8向靠近无纺布的一侧移动时，无纺布的张紧度增加。在调节无纺布的张紧度时，由于张紧辊8的左右两端是同步移动的，从而避免了现有技术中，无纺布的两端需要分别调节，进而导致的无纺布的一端被张紧，而另一端较为松弛的问题。
35.当需要调节切刀14的间距使，旋松调节螺栓19，推动滑块17移动，滑块 17在刻度杆16上移动时，滑块17通过拨动杆18带动切刀14移动，通过刻度杆16上的刻度，观察切刀14的实际位置。在切刀14的位置调节后，旋紧调节螺栓19，通过调节螺栓19的下端与凹槽20底壁抵接，从而防止滑块17的移动。
36.当切刀14的刀刃变钝后，旋松锁紧环28，使固定槽31和延伸部30分离，从而使两个半圆刀片29能从轴环22上取下。在新的两个半圆刀片29安装在轴环22外壁上后，旋紧锁紧环28，使延伸部30套在固定槽31的内腔，从而防止两个半圆刀片29与轴环22的分离。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。