陶粒砂自动成球设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒砂加工技术领域，具体为陶粒砂自动成球设备。


背景技术：

2.陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。
3.现有的陶粒砂在加工过程中需要进行多道工序，现有的生产大都是通过人工对原料进行多道工序加工后放入成球机中实现对陶粒砂的成球操作，加工工序较多，人工成本较高同时人工加工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供陶粒砂自动成球设备，以解决上述背景技术中提出的加工工序较多，人工成本较高同时人工加工效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶粒砂自动成球设备，包括混合粉罐、混合粉输送机、送料机构、储料仓与成球机构，所述混合粉罐的出料端与螺旋输送机的进料端连接，且螺旋输送机的出料端与混合粉输送机的进料端连接，所述储料仓包括引子仓、混合粉仓与轨道，且混合粉仓的进料端与混合粉输送机的出料端连通，所述成球机构设在引子仓与混合粉仓出料端下方，所述送料机构包括引子称重小车、小车电子秤与引子罐，且引子罐的出料端位于引子称重小车进料口的上方，所述引子称重小车底部设有用于在轨道上滑动的滑轮与卸料口。
6.优选的，所述成球机构包括成球机、半成品输送皮带与水雾喷头，所述水雾喷头设在成球机的上方，且水雾喷头与供水机构连接，所述半成品输送皮带位于成球机出料口下方。
7.优选的，所述成球机上设有卸料阀，所述混合粉输送机上设有启停开关。
8.优选的，所述引子罐上设有气动扇型阀，且引子称重小车上设有卸料电机，所述引子称重小车底部卸料口中设有活动板，且活动板上设有螺套，所述螺套螺设在丝杆上，且丝杆的一端与卸料电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端通过轴承与引子称重小车内壁连接。
9.优选的，所述引子仓与混合粉仓的出料端分别设有用于控制出料的引子气动阀与混合粉螺旋输送开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过螺旋输送机、混合粉输送机与引子称重小车能够实现对混合粉与引子的输送，实现自动化，使得多道工序之间能够进行联动，节省了人力，提高了工作效率，同时通过成球机能够对引子仓与混合粉仓中中的混合粉与引子进行成球操作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型引子称重小车内部结构示意图。
14.图中：1、混合粉罐；2、螺旋输送机；3、启停开关；4、混合粉输送机；5、引子仓；6、混合粉仓；7、引子气动阀；8、混合粉螺旋输送开关；9、引子罐；10、气动扇型阀；11、引子称重小车；12、小车电子秤；13、成球机；14、半成品输送皮带；15、卸料阀；16、轨道；17、水雾喷头；18、卸料电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：陶粒砂自动成球设备，包括混合粉罐1、混合粉输送机4、送料机构、储料仓与成球机构，其特征在于所述混合粉罐1的出料端与螺旋输送机2的进料端连接，且螺旋输送机2的出料端与混合粉输送机4的进料端连接，所述储料仓包括引子仓5、混合粉仓6与轨道16，且混合粉仓6的进料端与混合粉输送机4的出料端连通，所述成球机构设在引子仓5与混合粉仓6出料端下方，所述送料机构包括引子称重小车11、小车电子秤12与引子罐9，且引子罐9的出料端位于引子称重小车11进料口的上方，所述引子称重小车11底部设有用于在轨道16上滑动的滑轮与卸料口。
19.所述成球机构包括成球机13、半成品输送皮带14与水雾喷头17，所述水雾喷头17设在成球机13的上方，且水雾喷头17与供水机构连接，所述半成品输送皮带14位于成球机13出料口下方，所述成球机13上设有卸料阀15，所述混合粉输送机4上设有启停开关3，所述引子罐9上设有气动扇型阀10，且引子称重小车11上设有卸料电机18，所述引子称重小车11底部卸料口中设有活动板，且活动板上设有螺套，所述螺套螺设在丝杆上，且丝杆的一端与卸料电机18的输出轴连接，所述丝杆的另一端通过轴承与引子称重小车11内壁连接，所述引子仓5与混合粉仓6的出料端分别设有用于控制出料的引子气动阀7与混合粉螺旋输送开关8。
20.工作原理：生产过程由12次不同量的加混合粉，由螺旋输送机2变频调节，控制仪表控制每一周期分12次不同赫兹输出量给料至混合粉输送机4，混合粉由混合粉输送机4连续不断加入各组成球机13上面的混合粉仓6内，当所有的混合粉仓6满后，启停开关3开启，螺旋输送机2停止，当成球机13进行生产时，启动成球机13等待10秒后气动扇型阀10自动打开35秒后自动关闭，引子罐9中的引子进入引子称重小车11内，同时命令引子称重小车11由编码器定位到指定位置后，引子称重小车11通过滑轮在轨道16上移动，移动到引子仓5上方
时，打开卸料口中的活动板，将设定量的引子卸入相应的引子仓5内，完成后，引子称重小车11返回引子罐9下面的指定位置，小车电子称12自动除皮归零，打开引子罐9下面的气动扇型阀10装料，达到设定值时自动关闭，等待下次执行命令，一次性加入全部引子持续注水，需要90分钟完成，最后30分钟是研磨阶段(混合粉、水全部停止)，2小时完成后成球机13停止，打开卸料阀15，放出成品，成品经由半成品输送皮带14运输进行第二周期生产。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.陶粒砂自动成球设备，包括混合粉罐(1)、混合粉输送机(4)、送料机构、储料仓与成球机构，其特征在于：所述混合粉罐(1)的出料端与螺旋输送机(2)的进料端连接，且螺旋输送机(2)的出料端与混合粉输送机(4)的进料端连接，所述储料仓包括引子仓(5)、混合粉仓(6)与轨道(16)，且混合粉仓(6)的进料端与混合粉输送机(4)的出料端连通，所述成球机构设在引子仓(5)与混合粉仓(6)出料端下方，所述送料机构包括引子称重小车(11)、小车电子秤(12)与引子罐(9)，且引子罐(9)的出料端位于引子称重小车(11)进料口的上方，所述引子称重小车(11)底部设有用于在轨道(16)上滑动的滑轮与卸料口。2.根据权利要求1所述的陶粒砂自动成球设备，其特征在于：所述成球机构包括成球机(13)、半成品输送皮带(14)与水雾喷头(17)，所述水雾喷头(17)设在成球机(13)的上方，且水雾喷头(17)与供水机构连接，所述半成品输送皮带(14)位于成球机(13)出料口下方。3.根据权利要求2所述的陶粒砂自动成球设备，其特征在于：所述成球机(13)上设有卸料阀(15)，所述混合粉输送机(4)上设有启停开关(3)。4.根据权利要求1所述的陶粒砂自动成球设备，其特征在于：所述引子罐(9)上设有气动扇型阀(10)，且引子称重小车(11)上设有卸料电机(18)，所述引子称重小车(11)底部卸料口中设有活动板，且活动板上设有螺套，所述螺套螺设在丝杆上，且丝杆的一端与卸料电机(18)的输出轴连接，所述丝杆的另一端通过轴承与引子称重小车(11)内壁连接。5.根据权利要求1所述的陶粒砂自动成球设备，其特征在于：所述引子仓(5)与混合粉仓(6)的出料端分别设有用于控制出料的引子气动阀(7)与混合粉螺旋输送开关(8)。

技术总结
本实用新型公开的属于陶粒砂加工技术领域，具体为陶粒砂自动成球设备，包括混合粉罐、混合粉输送机、送料机构、储料仓与成球机构，所述混合粉罐的出料端与螺旋输送机的进料端连接，且螺旋输送机的出料端与混合粉输送机的进料端连接，所述储料仓包括引子仓、混合粉仓与轨道，且混合粉仓的进料端与混合粉输送机的出料端连通，所述成球机构设在引子仓与混合粉仓出料端下方，本实用新型通过螺旋输送机、混合粉输送机与引子称重小车能够实现对混合粉与引子的输送，实现自动化，使得多道工序之间能够进行联动，节省了人力，提高了工作效率，同时通过成球机能够对引子仓与混合粉仓中中的混合粉与引子进行成球操作。合粉与引子进行成球操作。合粉与引子进行成球操作。


技术研发人员：杨和平
受保护的技术使用者：府谷县润森实业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/22