一种静电喷粉房粉末回收系统的制作方法

1.本实用新型属于喷粉房技术领域，具体涉及一种静电喷粉房粉末回收系统。


背景技术：

2.静电喷粉房用于将粉喷到工件、设备上，然后将喷好粉的工件设备移动到高温烤漆房，高温烤漆房内的高温可以使固体粉融化在工件、设备上形成一道膜。但是喷粉房内喷出的漆粉并不都是落在产品的表面，有一部分会飘浮在空气中，一部分飘落在喷粉房的底部，如不及时收集飘落的漆粉，会造成漆粉的浪费，且会污染环境。因此，急需设计一种静电喷粉房粉末回收系统以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种静电喷粉房粉末回收系统，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电喷粉房粉末回收系统，包括：
5.喷粉房，所述喷粉房的内顶面设有若干喷枪，所述喷粉房的内底面设有第一风机；
6.一级旋风过滤器，所述一级旋风过滤器设置在喷粉房的一侧，所述一级旋风过滤器的进风口处设有第二风机；
7.二级滤芯过滤器，所述二级滤芯过滤器设置在一级旋风过滤器的一侧，所述二级滤芯过滤器内设有滤芯，所述滤芯的顶部设有反吹装置；
8.供粉桶，所述供粉桶设置在喷粉房的另一侧，所述供粉桶内设有搅拌装置，所述供粉桶的顶部设有送粉器。
9.进一步的，所述一级旋风过滤器和二级滤芯过滤器的底部均设有粉末斗，所述粉末斗的一侧设有气动粉泵，所述气动粉泵通过粉末管路与供粉桶连接。
10.进一步的，所述喷粉房的一侧设有进料口且另一侧对应处设有电机，所述喷粉房内设有旋转轴，所述旋转轴的一端设有夹料装置，且另一端与电机的输出轴传动连接，所述喷粉房的底部四角处设有支撑柱，所述喷粉房的底部中心处设有漏斗状的出粉管，所述第一风机固定在出粉管的顶端。
11.更进一步的，所述送粉器与喷枪相连接。
12.更进一步的，所述反吹装置采用的是auto-purge型号的脉冲式自动反吹装置。
13.再进一步的，所述夹料装置包括承接座、压板和气缸，所述气缸固定在承接座上，所述气缸的活塞杆固定在压板上。
14.再进一步的，所述供粉桶、喷粉房、一级旋风过滤器和二级滤芯过滤器通过粉末管路依次连接，所述一级旋风过滤器的出风口通过粉末管路与二级滤芯过滤器的进风口相连接，所述二级滤芯过滤器的进风口位于滤芯的正下方。
15.本实用新型的技术效果和优点：该静电喷粉房粉末回收系统结构简单，设计新颖，
使用方便，通过设置第一风机加速对飘浮漆粉的吸附和收集，再通过设置一级旋风过滤器和二级滤芯过滤器对漆粉进行两次过滤回收，最后通过设置启动粉泵和粉末管路将回收的漆粉输送至供粉桶进行循环利用，极大地提高了漆粉的回收能力，有利于避免漆粉的浪费，进而降低了生产成本，同时也有利于保护环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型夹料装置的详图。
18.图中：1、喷粉房；11、进料口；12、电机；13、旋转轴；14、夹料装置；141、承接座；142、压板；143、气缸；15、喷枪；16、第一风机；17、出粉管；2、一级旋风过滤器；21、第二风机；3、二级滤芯过滤器；31、滤芯；32、反吹装置；4、供粉桶；41、搅拌装置；42、送粉器；5、粉末管路；6、粉末斗；7、气动粉泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-2中所示的一种静电喷粉房粉末回收系统，包括：
21.喷粉房1，喷粉房1的内顶面设有若干喷枪15，方便对工件进行喷粉作业，喷粉房1的内底面设有第一风机16，方便将喷粉作业后飘浮在空中的漆粉快速吸走，提高回收效率；
22.一级旋风过滤器2，一级旋风过滤器2设置在喷粉房1的一侧，一级旋风过滤器2的进风口处设有第二风机21，方便将落入喷粉房1底部的漆粉吸入一级旋风过滤器2内，进行一级过滤作业，实现对漆粉的初次回收；
23.二级滤芯过滤器3，二级滤芯过滤器3设置在一级旋风过滤器2的一侧，二级滤芯过滤器3内设有滤芯31，滤芯31采用的是纳米覆膜过滤网，方便对进入二级滤芯过滤器3的空气进行二次过滤，实现对漆粉的二次回收，滤芯31的顶部设有反吹装置32，方便将滤芯31中吸附的漆粉反吹出来，既有利于回收漆粉，又能提高滤芯31的使用寿命；
24.供粉桶4，供粉桶4设置在喷粉房1的另一侧，供粉桶4内设有搅拌装置41，搅拌装置41包括若干个设置在供粉桶4内的搅拌叶片、设置在供粉桶4底座内的搅拌电机和一根连接搅拌叶片和搅拌电机的传动轴，能够防止供粉桶4内的漆粉结块，方便漆粉的输送，供粉桶4的顶部设有送粉器42，方便将供粉桶4内的漆粉输送至喷枪15。
25.此外，一级旋风过滤器2和二级滤芯过滤器3的底部均设有粉末斗6，能够对一级旋风过滤器2和二级滤芯过滤器3过滤下来的漆粉进行收集和存储，粉末斗6的一侧设有气动粉泵7，气动粉泵7通过粉末管路5与供粉桶4连接，方便将粉末斗6内收集到的漆粉输送至供粉桶4内循环使用。
26.具体的，喷粉房1的一侧设有进料口11且另一侧对应处设有电机12，喷粉房1内设有旋转轴13，旋转轴13的一端设有夹料装置14，且另一端与电机12的输出轴传动连接，方便通过电机12带动旋转轴13转动，进而带动夹料装置14转动，进而能够对夹料装置14夹紧固
定的工件进行全面的喷粉，喷粉房1的底部四角处设有支撑柱，方便为喷粉房1提供稳定的支撑，喷粉房1的底部中心处设有漏斗状的出粉管17，方便收集落在喷粉房1底部的漆粉，第一风机16固定在出粉管17的顶端，方便通过第一风机16的吸附力将飘浮在喷粉房1中的漆粉吸入出粉管17中，有利于提高漆粉的回收效率。
27.值得一提的是，送粉器42与喷枪15相连接，方便将供粉桶4内的漆粉输送至喷枪15内，再由喷枪15均匀地喷在工件表面。
28.具体的，反吹装置32采用的是auto-purge型号的脉冲式自动反吹装置，反吹效果好，能够将滤芯31内吸附的漆粉反吹出来，进一步回收漆粉，降低漆粉原料的浪费，也能使得滤芯31保持较好的过滤能力，提高其使用寿命。
29.需要说明的是，夹料装置14包括承接座141、压板142和气缸143，气缸143固定在承接座141上，气缸143的活塞杆固定在压板142上，承接座141的纵截面为“u”型结构，承接座141的中轴线与进料口11的中轴线相重合，由进料口11进入的工件输送至承接座141内时，气缸143带动压板142下压，对工件进行固定。
30.具体的，供粉桶4、喷粉房1、一级旋风过滤器2和二级滤芯过滤器3通过粉末管路5依次连接，形成一个循环回路，能够持续进行漆粉的回收作业，一级旋风过滤器2的出风口通过粉末管路5与二级滤芯过滤器3的进风口相连接，方便将一级旋风过滤器2过滤后的空气输送至二级滤芯过滤器3内进行二级过滤，二级滤芯过滤器3的进风口位于滤芯31的正下方，使得二级滤芯过滤器3内的空气从顶部的出风口排出之前能够与滤芯31充分接触，过滤效果好。
31.工作原理：该静电喷粉房粉末回收系统使用时，首先将工件从进料口11输送至喷粉房1内的夹料装置14内，夹料装置14夹紧工件后，启动送粉器42和喷枪15，送粉器42将供粉桶4内的漆粉输送至喷枪15，喷枪15向工件喷洒漆粉，然后启动第一风机16将喷粉房1内飘浮的漆粉吸出，含有漆粉的空气再由第二风机吸入一级旋风过滤器2进行初次过滤，然后再通过二级滤芯过滤器3进行二次过滤，过滤下来的漆粉落入粉末斗6内，然后通过气动粉泵输送至供粉桶4内进行循环使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。