一种砂浆增塑剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆生产技术领域，尤其涉及一种砂浆增塑剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水混合，也叫灰浆，也作沙浆，砂浆在建筑行业中是必不可少的，一般砂浆在使用时，都会向其中加一些砂浆增塑剂。
3.现有的砂浆增塑剂生产时，使用的搅拌装置结构复杂，成本高，混合搅拌的效果也有限，同时多个电机搅拌混合也会导致搅拌装置产生振动，从而产生噪声，由此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种砂浆增塑剂生产用搅拌装置，包括底部呈半球状且内部具有搅拌腔室的搅拌主体，其特征在于，所述搅拌主体外侧底部设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有减震组件，所述搅拌主体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌螺旋片，所述搅拌主体侧壁上设置有用于驱动搅拌螺旋片旋转并左右摆动进行搅拌的驱动控制组件。
6.采用上述的砂浆增塑剂生产用搅拌装置，具体使用时，将原料加入到搅拌主体中，在驱动控制组件的驱动下，驱动搅拌螺旋片旋转并左右摆动进行搅拌，左右摆动并搅拌的运行方式大大提高了单位时间内对原料的混合搅拌效率和效果，且降低了结构成本，且在搅拌主体外侧底部设置有支撑脚，支撑脚底部设置有减震组件，减少了噪声产生，使用实用方便。
7.优选为：所述驱动控制组件包括升降板、开设在升降板上的开孔、转动设置在开孔中的转动齿盘、固定在转动齿盘下半部的驱动电机以及设置在升降板上表面的旋转电机，所述搅拌杆上端与驱动电机输出端连接，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有与转动齿盘传动连接的主动齿盘。
8.优选为：所述搅拌主体上设置有用于驱动升降板升降的升降驱动组件。
9.优选为：所述升降驱动组件包括固定在搅拌主体侧壁上部的升降气缸，所述升降气缸的输出端通过竖直的升降杆与升降板连接。
10.优选为：所述减震组件包括减震主体以及若干连接在支撑脚底部的支撑杆，所述减震主体内部设置有若干减震腔，所述支撑杆下端贯穿减震主体顶部后延伸至减震腔内连接有滑板，所述滑板滑动设置在减震腔中并底部通过弹簧与减震腔内底部连接。
11.优选为：所述搅拌主体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
12.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
13.图1为本技术实施例具体结构示意图。
14.图2为图1中a部局部放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
17.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
18.实施例1：
19.如图1所示，一种砂浆增塑剂生产用搅拌装置，包括底部呈半球状且内部具有搅拌腔室的搅拌主体1，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌主体1外侧底部设置有支撑脚2，所述支撑脚2底部设置有减震组件，所述搅拌主体1内部设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3上设置有搅拌螺旋片4，所述搅拌主体1侧壁上设置有用于驱动搅拌螺旋片4旋转并左右摆动进行搅拌的驱动控制组件。
20.采用上述的砂浆增塑剂生产用搅拌装置，具体使用时，将原料加入到搅拌主体1中，在驱动控制组件的驱动下，驱动搅拌螺旋片4旋转并左右摆动进行搅拌，左右摆动并搅拌的运行方式大大提高了单位时间内对原料的混合搅拌效率和效果，且降低了结构成本，且在搅拌主体1外侧底部设置有支撑脚2，支撑脚2底部设置有减震组件，减少了噪声产生，使用实用方便。
21.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌主体1底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
22.为了便于出料控制使用，在搅拌主体1底部设置有出料管，用于到处完成搅拌的增塑剂，出料阀的设置用于控制使用。
23.在本实用新型具体实施例中，所述驱动控制组件包括升降板11、开设在升降板11上的开孔12、转动设置在开孔12中的转动齿盘13、固定在转动齿盘13下半部的驱动电机14以及设置在升降板11上表面的旋转电机15，所述搅拌杆3上端与驱动电机14输出端连接，所述旋转电机15的输出端连接有旋转轴16，所述旋转轴16上设置有与转动齿盘13传动连接的主动齿盘17。
24.具体使用时，将原料加入到搅拌主体1中，在旋转电机15的驱动下，旋转轴16旋转，并通过主动齿盘17传动转动齿盘13转动，并在转动齿盘13的来回转动过程中，带动设置在转动齿盘13下半部的驱动电机14摆动，驱动电机14驱动搅拌杆3旋转，并左右摆动进行搅
拌，左右摆动并搅拌的运行方式大大提高了单位时间内对原料的混合搅拌效率和效果。
25.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌主体1上设置有用于驱动升降板11升降的升降驱动组件。
26.为了进一步提高全方位对搅拌主体1内部原料的搅拌效果，在搅拌主体1上设置有用于驱动升降板11升降的升降驱动组件。
27.在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括固定在搅拌主体1侧壁上部的升降气缸18，所述升降气缸18的输出端通过竖直的升降杆19与升降板11连接。
28.具体使用时，将原料加入到搅拌主体1中，在旋转电机15的驱动下，旋转轴16旋转，并通过主动齿盘17传动转动齿盘13转动，并在转动齿盘13的来回转动过程中，带动设置在转动齿盘13下半部的驱动电机14摆动，驱动电机14驱动搅拌杆3旋转，并左右摆动进行搅拌，并在旋转摆动的过程中，由升降气缸18驱动升降杆19伸缩，从而带动升降板11升降，从而带动旋转轴16升降并左右摆动，这种搅拌的运行方式大大提高了单位时间内对原料的混合搅拌效率和效果。
29.实施例2：
30.如图1-图2所示，除了包括前述实施例的结构特征，在本实用新型具体实施例中，所述减震组件包括减震主体21以及若干连接在支撑脚2底部的支撑杆22，所述减震主体21内部设置有若干减震腔23，所述支撑杆22下端贯穿减震主体21顶部后延伸至减震腔23内连接有滑板24，所述滑板24滑动设置在减震腔23中并底部通过弹簧25与减震腔23内底部连接。
31.为了降低搅拌混合使用时产生的噪声，在支撑脚2底部连接若干支撑杆22，减震主体21内部设置有若干减震腔23，支撑杆22下端贯穿减震主体21顶部后延伸至减震腔23内连接有滑板24，支撑杆22的数量与减震腔23相对应，每一根支撑杆22对应下端延伸至减震腔23中，滑板24滑动设置在减震腔23中，底部通过弹簧25与减震腔23内底部连接，从而随着搅拌主体1产生振动，通过若干支撑杆22传递至减震腔23中，若干弹簧25的回弹来对支撑脚2进行减震。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
33.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。