耐磨混料结构的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，特别是一种应用于混料机的混料结构。


背景技术：

2.混料机通过容器内旋转的搅拌叶片(混料结构)实现物料的搅拌、混合。目前的混料结构多采用多层搅拌叶片。在实践中，下层的桨叶不但混料效果差一些，并且其最外端处更易磨损，磨损后有会使混料效果进一步下降。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨混料结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐磨混料结构，包括有第一桨叶件、第二桨叶件、第三桨叶件，所述第一桨叶件包括有第一桨叶片，所述第二桨叶件包括有第二桨叶片，所述第三桨叶件包括有第三桨叶片；所述第三桨叶片位于所述第一桨叶片、所述第二桨叶片下侧；所述第三桨叶片包括有第三桨叶片弧形叶尖部分，所述第三桨叶片弧形叶尖部分具有端部，所述第三桨叶片弧形叶尖部分朝上弯曲成端部朝向上侧的圆弧状。
5.根据本实用新型所提供的耐磨混料结构，通过第三桨叶件的圆弧状端部设计，第三桨叶件可通过第三桨叶片弧形叶尖部分引导物料向上混合，使物料混合更充分，混料效率更高，而且也提高来耐磨性。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第一桨叶片朝上侧弯曲。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第一桨叶片包括有第一桨叶片直线叶尖部分和第一桨叶片弧形叶根部分。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第一桨叶片直线叶尖部分与水平面之间角度为40
°
～50
°
。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第一桨叶件包括有上侧的第一桨叶件轴套。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第二桨叶片为水平直线形叶片。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第三桨叶片弧形叶尖部分的端部为长形平面状结构。
12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第三桨叶片包括有第三桨叶片弧形叶尖部分和第三桨叶片直线叶根部分。
13.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第三桨叶件包括有上侧的第三桨叶件轴套。
14.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第三桨叶件下侧设置有封堵槽。
15.本实用新型的有益效果是：通过第三桨叶件的圆弧状端部设计，第三桨叶件可通过第三桨叶片弧形叶尖部分引导物料向上混合，使物料混合更充分，混料效率更高，而且也
提高来耐磨性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是本实用新型的剖视图。
20.附图标记：
21.第一桨叶件100、第一桨叶片110、第一桨叶片弧形叶根部分112、第一桨叶片直线叶尖部分113、第一桨叶件轴套120；
22.第二桨叶件200、第二桨叶片210；
23.第三桨叶件300、第三桨叶片310、第三桨叶片弧形叶尖部分311、第三桨叶片直线叶根部分312、长形平面状结构313、第三桨叶件轴套320、封堵槽330。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
25.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
26.如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
28.图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种耐磨混料结构，包括有第一桨叶件100、第二桨叶件200、第三桨叶件300。
29.进一步的，第一桨叶件100包括有第一桨叶片110，第二桨叶件200包括有第二桨叶片210，第三桨叶件300包括有第三桨叶片310。
30.再进一步的，参照图2，桨叶片310位于第一桨叶片110、第二桨叶片210下侧。
31.再进一步的，第三桨叶片310包括有第三桨叶片弧形叶尖部分311，第三桨叶片弧形叶尖部分311朝上弯曲成端部朝向上侧的圆弧状，即第三桨叶片310的最外端尖端部分朝向上侧。
32.当混料机工作时，混料结构整体旋转。第三桨叶片310旋转工作时，第三桨叶片310最外端速度最大和受力最大。第三桨叶片弧形叶尖部分311的90
°
圆弧状设计，不但可以引
导物料向上流动配合第一桨叶件100、第二桨叶件200，提高混料效果，而且由于第三桨叶片弧形叶尖部分311圆弧状的端部朝上，因此大大提高了耐磨性。
33.以上公开的一种耐磨混料结构所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。
34.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。
35.在一些实施例中，第一桨叶件100、第二桨叶件200、第三桨叶件300从上到下依次排列。
36.在一些实施例中，第二桨叶件200、第一桨叶件100、第三桨叶件300从上到下依次排列。
37.在一些实施例中，第一桨叶件100、第二桨叶件200分为两个构件。
38.在一些实施例中，第一桨叶件100、第二桨叶件200一体成型。
39.在一些实施例中，从俯视方向，第一桨叶片110、第二桨叶片210、第三桨叶片310之间位置相对错开，保证搅拌效果。
40.例如本实施例中，可选的，第一桨叶片110朝向左右侧，第二桨叶片210朝向前后侧，第三桨叶片310朝向左右侧。
41.在一些实施例中，第一桨叶片110叶根位置与第三桨叶片310叶根位置之间距离为l1、第二桨叶片210叶根位置与第三桨叶片310叶根位置之间距离为l2，l1与l2取值满足，
42.在一些实施例中，第一桨叶片110朝上侧弯曲，以带动更多物料朝下流动。
43.在一些实施例中，第一桨叶片110包括有第一桨叶片直线叶尖部分113和第一桨叶片弧形叶根部分112。这种设计可以向上覆盖更多物料。
44.在一些实施例中，第一桨叶片直线叶尖部分113与水平面之间角度为40
°
～50
°
。
45.在一些实施例中，第一桨叶件100包括有上侧的第一桨叶件轴套120，使混料结构连接更稳固。
46.在一些实施例中，第二桨叶片210为水平直线形叶片，使第二桨叶片210工作更稳定，而且可以配合第一桨叶片110接力把物料向下传送。
47.在一些实施例中，第三桨叶片弧形叶尖部分311的端部为长形平面状结构313，即第三桨叶片310最外端由原来的点状改为面状结构，既进一步提高耐磨性，也有利于进一步提高混料效率。
48.在一些实施例中，第三桨叶片310包括有第三桨叶片弧形叶尖部分311和第三桨叶片直线叶根部分312，第三桨叶片直线叶根部分312设计可以覆盖更多物料，而第三桨叶片弧形叶尖部分311则辅助物料朝向传送。
49.本实施例中，可选的，第三桨叶片弧形叶尖部分311为90
°
圆弧状。
50.在一些实施例中，第三桨叶片310下侧设置有加强筋，提高结构强度。
51.在一些实施例中，第三桨叶件300包括有上侧的第三桨叶件轴套320。第三桨叶件轴套320的高度决定混料空间的大小。
52.在一些实施例中，参照图3，第三桨叶件300下侧设置有封堵槽330，用于固定封堵件，使封堵件安装更稳固，封堵效果更好。
53.本实施例中，可选的封堵件用于避免物料进入混料机的转轴，也可以封堵转轴中的冷却液。
54.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
55.经过实践证明，在同等输出功率下，新混料结构相比现有技术，可提高混料效率10～30％，并且桨叶耐磨也提高了10～30％。