气动消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声器领域，具体是气动消声器。


背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声。
3.然而现有的消声器消声效果不佳，消声的距离受消声器体积限制，且不具备泄压机构，当气体压力较强时，无法进行削弱，此时的消声效果极差。因此，本领域技术人员提供了气动消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气动消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动消声器，包括主体、防护框和防护纱网，所述防护框嵌套设置在主体的底端，并与所述主体通过螺丝固定连接，所述防护纱网嵌入安装在防护框的内侧壁；所述主体包括封闭板、内筒、外筒、消声机构和泄压机构，所述内筒呈垂直焊接在封闭板的底部中间位置，所述外筒嵌套设置在内筒的外侧，且所述外筒的顶端与封闭板焊接，所述消声机构环绕安装在内筒的侧壁，所述泄压机构嵌入安装在内筒的内部中间位置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述封闭板的顶部设有螺纹接口，所述螺纹接口呈垂直焊接在封闭板的顶部中间位置，通过设置的螺纹接口与内筒内部连通，螺纹结构便于与设备连接，连接方式简单稳定。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内筒的侧壁设有若干等距分布的排气孔a，通过设置的排气孔a能够降解进入内筒的气体从内筒内部排出。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外筒的侧壁设有若干等距分布的排气孔b，通过设置的排气孔b能够将内筒与外筒之间的气体排出到外筒外部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述消声机构包括螺旋板和消声挡板，所述螺旋板环绕设置在内筒的侧壁，并与所述内筒焊接，所述螺旋板的顶部边缘位置垂直设置有若干块消声板，所述消声挡板的中间位置设有若干等距分布的排气孔c，通过设置的螺旋板能够延长气体的行进通道，配合若干块消声挡板能够对气体进行削弱，达到消声效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述泄压机构包括伸缩杆、弹簧和活塞，所述伸缩杆呈垂直安装在内筒的内底部中间位置，所述活塞嵌入设置在内筒的内部中间位置，且所述活塞的底部中间位置与伸缩杆的顶端通过螺丝固定连接，所述活塞嵌入安装在活塞与内筒之间，通过设置的活塞能够对气体进行缓冲，使气体缓缓进行排放，达到消声效果。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔a、排气孔b和排气孔c的孔径由内朝外逐渐变大，这种结构能够起到消声效果，使得气体通过排气孔a、排气孔b和排气孔c的过程
中能够进行削弱，降低排放声响。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过螺旋板配合内筒和外筒，能够延长气体的运行通道，使得气体在消声器内部具备更长的消声距离，因此能够大大提高消声效果，且螺旋板上安装有等距的若干块消声挡板，配合消声挡板上的排气孔c，能够逐次对气体进行削弱，实现消声效果最大化。
14.2、本实用新型中，通过设置的泄压机构能够对气体进行有效泄压，当气体进入消声器时，受到活塞的阻挡能够慢慢减缓压力，实现降压，气体缓缓排出能够一定程度上减小声音分贝。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中外筒的局部剖视图；
17.图3为本实用新型中外筒的侧视纵剖图；
18.图4为本实用新型中外筒的俯视横剖图。
19.图中：1、主体；11、封闭板；111、螺纹接口；12、内筒；121、排气孔a；13、外筒；131、排气孔b；14、消声机构；141、螺旋板；142、消声挡板；1421、排气孔c；15、泄压机构；151、伸缩杆；152、弹簧；153、活塞；2、防护框；3、防护纱网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，气动消声器，包括主体1、防护框2和防护纱网3，防护框2嵌套设置在主体1的底端，并与主体1通过螺丝固定连接，防护纱网3嵌入安装在防护框2的内侧壁；主体1包括封闭板11、内筒12、外筒13、消声机构14和泄压机构15，内筒12呈垂直焊接在封闭板11的底部中间位置，外筒13嵌套设置在内筒12的外侧，且外筒13的顶端与封闭板11焊接，消声机构14环绕安装在内筒12的侧壁，泄压机构15嵌入安装在内筒12的内部中间位置。
22.其中，作为本实用新型进一步的方案：封闭板11的顶部设有螺纹接口111，螺纹接口111呈垂直焊接在封闭板11的顶部中间位置，通过设置的螺纹接口111与内筒12内部连通，螺纹结构便于与设备连接，连接方式简单稳定。
23.作为本实用新型进一步的方案：内筒12的侧壁设有若干等距分布的排气孔a121，通过设置的排气孔a121能够降解进入内筒12的气体从内筒12内部排出。
24.作为本实用新型进一步的方案：外筒13的侧壁设有若干等距分布的排气孔b131，通过设置的排气孔b131能够将内筒12与外筒13之间的气体排出到外筒13外部。
25.作为本实用新型进一步的方案：消声机构14包括螺旋板141和消声挡板142，螺旋板141环绕设置在内筒12的侧壁，并与内筒12焊接，螺旋板141的顶部边缘位置垂直设置有
若干块消声板，消声挡板142的中间位置设有若干等距分布的排气孔c1421，通过设置的螺旋板141能够延长气体的行进通道，配合若干块消声挡板142能够对气体进行削弱，达到消声效果。
26.作为本实用新型进一步的方案：泄压机构15包括伸缩杆151、弹簧152和活塞153，伸缩杆151呈垂直安装在内筒12的内底部中间位置，活塞153嵌入设置在内筒12的内部中间位置，且活塞153的底部中间位置与伸缩杆151的顶端通过螺丝固定连接，活塞153嵌入安装在活塞153与内筒12之间，通过设置的活塞153能够对气体进行缓冲，使气体缓缓进行排放，达到消声效果。
27.作为本实用新型进一步的方案：排气孔a121、排气孔b131和排气孔c1421的孔径由内朝外逐渐变大，这种结构能够起到消声效果，使得气体通过排气孔a121、排气孔b131和排气孔c1421的过程中能够进行削弱，降低排放声响
28.本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将主体1与设备排气管连接，气体通过排气管进入到主体1内部，然后从主体1内部往外侧排出，最终透过外部的防护纱网3排出到空气中，防护框2能够对防护纱网3起到固定效果，能够对主体1起到防护效果；
29.主体1通过螺纹接口111进行连接固定，气体进入到主体1的内筒12内部，然后透过排气孔a121排往到内筒12与外筒13之间，气体排到内筒12与外筒13之间后，会顺着消声机构14的螺旋板141进行移动，在移动过程中缓缓透过外筒13的排气孔b131排出，最终再透过防护纱网3排到外界，当气体进入内筒12内时，会遇到活塞153的阻挡，会推动活塞153往底部移动，气体越强推动活塞153移动的距离越远，活塞153会阻挡气体进入其底部内筒12部分，当活塞153下移距离越远，同时气体就能够透过更多的排气孔a121排出，已达到消声的效果，这里要说明的是，螺旋板141的顶部安装有若干块消声挡板142，气体在螺旋板141运行过程中，会逐次穿透消声挡板142的排气孔c1421，在这个过程中气体会慢慢被削弱。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。