机箱底座和前面板装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其是涉及一种机箱底座和前面板装配结构。


背景技术：

2.通过装配的方式将两个或多个部件连接在一起是机械领域里常见的手段，机箱底座和前面板的装配方式就是其中的一种。
3.现有技术中，通常都需要较多的螺钉来实现机箱底座和前面板的可拆卸装配；且由于前面板大多为注塑件、而机箱底座大多为钣金件，所需要螺钉的种类也就不同。
4.因此，如何设置一款结构简单且便于装配的机箱底座和前面板装配结构，成为了本领域一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种机箱底座和前面板装配结构，上述机箱底座和前面板装配结构的结构简单、装配简单方便。
6.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种机箱底座和前面板装配结构，包括沿第一方向延伸的机箱底座以及前面板，还包括第一卡接机构以及第二卡接机构；其中，前面板具有第一卡接部，机箱底座的底板具有用于与第一卡接部卡接的第二卡接部，机箱底座的侧板上具有用于穿设第一卡接部的通孔，第一卡接部与第二卡接部配合形成第一卡接机构；第一卡接机构用于防止机箱底座和前面板产生相对位移；前面板还具有第三卡接部，机箱底座的顶板具有用于与第三卡接部卡接的第四卡接部，第三卡接部与第四卡接部配合形成第二卡接机构；第二卡接机构用于在第二方向上防止前面板向远离机箱底座的一侧移动，第二方向与水平方向平行、且与第一方向垂直。
8.本实用新型提供的机箱底座和前面板装配结构，装配时，先将前面板的第一卡接部穿过机箱底座侧板上的通孔，以令第一卡接部能够与第二卡接部对准，然后再将前面板的第三卡接部与机箱底座的顶板的第四卡接部对准；接着，将第一卡接部与第二卡接部卡接，并将第三卡接部与第四卡接部卡接，以将机箱底座和前面板固定在一起，从而完成装配。
9.这种设置方式，无需像现有技术那样通过数量繁多且种类不同的螺钉将机箱底座和前面板固定在一起，结构简单、装配简单方便；且第一卡接机构和第二卡接机构的设置能够有效防止机箱底座和前面板产生相对位移，保障了装配效果。
10.可选地，第一卡接部包括第一悬臂，第一悬臂的一端具有卡槽；机箱底座的底板上具有用于与卡槽卡接的卡块，卡块构成第二卡接部。
11.可选地，第三卡接部包括第二悬臂，第二悬臂的一端具有第一限位块；顶板包括本体以及第二限位块，第二限位块距底板的距离小于本体距底板的距离，第二限位块构成第
四卡接部；第二限位块用于在第二方向上限制第一限位块向远离机箱底座的一侧移动。
12.可选地，机箱底座和前面板装配结构还包括盖板；盖板用于在第三方向上防止前面板向远离机箱底座的一侧移动；第三方向与第一方向和第二方向均垂直。
13.可选地，盖板与顶板可拆卸连接；盖板用于与第一限位块背离第二限位块的一侧抵接。
14.可选地，盖板通过螺钉与顶板固定连接。
15.可选地，前面板具有定位槽，机箱底座的侧板具有用于插入定位槽的定位卡板；定位槽与定位卡板配合形成粗定位机构。
16.可选地，机箱底座的侧板具有定位孔，前面板具有用于插入定位孔的定位销；定位孔与定位销配合形成精定位机构。
17.可选地，第二卡接机构至少为两个。
18.可选地，粗定位机构至少为两个。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构的装配完成后的示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构在装配过程中的示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构在装配过程中的局部剖视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构的装配完成后的局部剖视图；
23.图5为本实用新型另一实施例提供的机箱底座和前面板装配结构的装配完成后的示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构中粗定位机构的局部剖视图；
25.图7为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构中精定位机构的局部剖视图。
26.图标：1-机箱底座；2-前面板；3-第一卡接机构；4-第二卡接机构；5-底板；6-侧板；7-通孔；8-顶板；9-第一悬臂；10-卡槽；11-卡块；12-第二悬臂；13-第一限位块；14-本体；15-第二限位块；16-盖板；17-定位槽；18-定位卡板；19-粗定位机构；20-定位孔；21-定位销；22-精定位机构。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.图1为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构的装配完成后的示意
图；图2为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构在装配过程中的示意图；参考图1和图2，本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构，包括沿第一方向延伸的机箱底座1以及前面板2，还包括第一卡接机构3以及第二卡接机构4；其中，前面板2具有第一卡接部，机箱底座1的底板5具有用于与第一卡接部卡接的第二卡接部，机箱底座1的侧板6上具有用于穿设第一卡接部的通孔7，第一卡接部与第二卡接部配合形成第一卡接机构3；第一卡接机构3用于防止机箱底座1和前面板2产生相对位移；前面板2还具有第三卡接部，机箱底座1的顶板8具有用于与第三卡接部卡接的第四卡接部，第三卡接部与第四卡接部配合形成第二卡接机构4；第二卡接机构4用于在第二方向上防止前面板2向远离机箱底座1的一侧移动，第二方向与水平方向平行、且与第一方向垂直。
29.本实施例提供的机箱底座和前面板装配结构，装配时，先将前面板2的第一卡接部穿过机箱底座1侧板6上的通孔7，以令第一卡接部能够与第二卡接部对准，然后再将前面板2的第三卡接部与机箱底座1的顶板8的第四卡接部对准；接着，将第一卡接部与第二卡接部卡接，并将第三卡接部与第四卡接部卡接，以将机箱底座1和前面板2固定在一起，从而完成装配。
30.这种设置方式，无需像现有技术那样通过数量繁多且种类不同的螺钉将机箱底座1和前面板2固定在一起，结构简单、装配简单方便；且第一卡接机构3和第二卡接机构4的设置能够有效防止机箱底座1和前面板2产生相对位移，保障了装配效果。
31.图3为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构在装配过程中的局部剖视图；一并参考图3，作为一种可选的实施例，第一卡接部包括第一悬臂9，第一悬臂9的一端具有卡槽10；机箱底座1的底板5上具有用于与卡槽10卡接的卡块11，卡块11构成第二卡接部。
32.本实施例中，装配时，先将第一悬臂9具有卡槽10的一端穿过机箱底座1侧板6上的通孔7，并令卡槽10与机箱底座1的底板5上卡块11接触，接着，以卡槽10与卡块11接触面为旋转轴线旋转前面板2，将前面板2旋转至第三卡接部与机箱底座1的顶板8的第四卡接部对准，然后将卡槽10与卡块11卡接，并将第三卡接部与第四卡接部卡接，以将机箱底座1和前面板2固定在一起，从而完成装配。
33.其中，第一悬臂9具有卡槽10的一端能够发生弹性形变，以令卡块11能够更加方便地卡入卡槽10；需要说明的是，弹性变形量即为装配过程中的干涉余量，卡槽10深度以及第一悬臂9的长度符合弹性材料变形关系式，具体可视实际工况而定。
34.这种设置方式，能够以卡槽10与卡块11接触面为旋转轴线旋转前面板2，在保障了机箱底座1和前面板2稳定装配的前提下，令装配过程更加的方便。
35.图4为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构的装配完成后的局部剖视图，一并参考图4，作为一种可选的实施例，第三卡接部包括第二悬臂12，第二悬臂12的一端具有第一限位块13；顶板8包括本体14以及第二限位块15，第二限位块15距底板5的距离小于本体14距底板5的距离，第二限位块15构成第四卡接部；第二限位块15用于在第二方向上限制第一限位块13向远离机箱底座1的一侧移动。
36.本实施例中，装配时，先将前面板2的第一卡接部穿过机箱底座1侧板6上的通孔7，以令第一卡接部能够与第二卡接部对准，然后再将前面板2第二悬臂12的第一限位块13与机箱底座1的顶板8的第二限位块15对准；接着，将第一卡接部与第二卡接部卡接，并将第一
限位块13与第二限位块15卡接，以将机箱底座1和前面板2固定在一起，从而完成装配。
37.本实施例中，同样的，第一限位块13也可选用弹性材质，则在第一限位块13与第二限位块15的对准过程中，更加便于第一限位块13与第二限位块15的卡接，从而实现在第二方向上防止前面板2向远离机箱底座1的一侧移动。
38.图5为本实用新型另一实施例提供的机箱底座和前面板装配结构的装配完成后的示意图，一并参考图5，作为一种可选的实施例，机箱底座和前面板装配结构还包括盖板16；盖板16用于在第三方向上防止前面板2向远离机箱底座1的一侧移动；第三方向与第一方向和第二方向均垂直。
39.本实施例中，由于第二卡接机构4用于在第二方向上防止前面板2向远离机箱底座1的一侧移动，因此若想将前面板2从机箱底座1拆卸，则需要将第三卡接部相对于第四卡接部沿第三方向往上移动，以解除第二卡接机构4对机箱底座1和前面板2相对位置的限定；因此，盖板16的设置，能够有效防止前面板2在第三方向上向远离机箱底座1的一侧移动，从而进一步保障机箱底座1和前面板2装配的稳定性。
40.作为一种可选的实施例，盖板16与顶板8可拆卸连接；盖板16用于与第一限位块13背离第二限位块15的一侧抵接。盖板16通过螺钉与顶板8固定连接。
41.本实施例中，当顶板8包括本体14和第二限位块15时，盖板16通过螺钉与本体14可拆卸连接；这种设置方式在保障顶板8能够稳定的固定在本体14的同时，还能够便于二者的可拆卸连接，虽然使用了螺钉，但是由于螺钉仅仅是用来连接本体14和盖板16，因此螺钉的数量只用一种即可，数量也无需过多，同样能够满足盖板16的便捷装配。
42.图6为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构中粗定位机构的局部剖视图，参考图1和图6，作为一种可选的实施例，前面板2具有定位槽17，机箱底座1的侧板6具有用于插入定位槽17的定位卡板18；定位槽17与定位卡板18配合形成粗定位机构19。
43.本实施例中，在装配过程中，在将前面板2旋转至第三卡接部与机箱底座1的顶板8的第四卡接部对准的过程中，由于粗定位机构19的存在，能够更加便于前面板2在旋转过程中的准确性。
44.图7为本实用新型实施例提供的机箱底座和前面板装配结构中精定位机构的局部剖视图，参考图1和图7，作为一种可选的实施例，机箱底座1的侧板6具有定位孔20，前面板2具有用于插入定位孔20的定位销21；定位孔20与定位销21配合形成精定位机构22。
45.本实施例中，同理，精定位机构22也是便于保证前面板2在旋转过程中的准确性，且销孔配合的方式能够令前面板2的定位更加精准。
46.参考图1，作为一种可选的实施例，第二卡接机构4至少为两个。
47.本实施例中，当第二卡接结构为两个时，两个第二卡接机构4可沿第一方向相对于机箱底座1的侧板6对称分布，如图1所示；如此在能够进一步保障前面板2和机箱底座1稳定装配的同时，还能够使得受力均匀；需要说明的是，第二卡接机构4的数量不做限定，例如三个、四个、五个均可，具体可视实际需求而定。
48.继续参考图1，作为一种可选的实施例，粗定位机构19至少为两个。
49.本实施例中，同理，粗定位机构19的数量同样不做限定，具体也可视实际需求而定。
50.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精
神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。