一种立式电力液压臂盘制动器的制作方法

1.本实用新型属于制动器技术领域，具体涉及一种立式电力液压臂盘制动器。


背景技术：

2.现有的立式电力液压臂盘制动器，以ypz2型电力液压盘式制动器为例，采用ed电力液压推动器作为驱动装置，广泛应用于起重、皮带运输、港口装卸、冶金、矿山、建筑等行业的机械设备的减速、制动及安全保护，电力液压推动器采用竖向布置，导致制动盘径向安装时安装空间狭小、不易安装，影响拆装以及对制动器的检修进度，针对上述问题，本实用新型提供一种电力液压推动器横向布置从而制动盘安装空间大、便于制动盘的拆装和检修的立式电力液压臂盘制动器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电力液压推动器横向布置从而制动盘安装空间大、便于制动盘的拆装和检修的立式电力液压臂盘制动器。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种立式电力液压臂盘制动器，包括制动架和底座，所述制动架固定在底座的顶部，所述制动架包括主制动臂和从制动臂，所述从制动臂的上段竖直设置，所述从制动臂的下段与主制动臂构成v形结构，所述主制动臂和从制动臂的内侧均固定连接有制动闸瓦，两个所述制动闸瓦相对设置，所述主制动臂的顶端设置有杠杆，所述杠杆从上到下依次开设有第一、第二、第三和第四铰接孔，所述主制动臂的顶端通过第三铰接孔与杠杆铰接，所述从制动臂下段的顶端铰接有拉杆，所述拉杆远离从制动臂的一端通过第四铰接孔与杠杆铰接，所述杠杆通过第一铰接孔铰接有电力液压推动器，所述电力液压推动器远离杠杆的一端与从制动臂上段的顶端铰接，所述电力液压推动器的下方水平设置有弹簧管组件，所述弹簧管组件的一端与从制动臂的上段铰接，另一端通过第二铰接孔与杠杆铰接。
5.优选的，所述弹簧管组件包括活动杆和内部带有弹簧的弹簧管，所述活动杆的一端插接于弹簧管内，所述弹簧的一端与弹簧管的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆固定连接，所述弹簧管的一端与从制动臂的上段铰接，所述活动杆远离弹簧管的一端与杠杆铰接。
6.优选的，所述弹簧管的外表面设置有与弹簧相对应的制动力矩，所述制动力矩的标注范围为100
‑
200nm，并每隔20nm设置一个刻度。
7.优选的，所述第一、第二、第三和第四铰接孔处均设置有自润滑du轴套。
8.优选的，两个所述制动闸瓦相对的面均为竖直面，且设置有制动衬垫，所述制动衬垫采用键连接插入式固定在制动闸瓦上。
9.优选的，所述主制动臂和从制动臂的底端均通过螺栓与底座固定连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型在原有的立式电力液压盘式制动器的基础上进行改进，将电力液压推动器设置在制动架的顶部，巧妙的实现制动效果的同时还扩大了
制动盘的安装空间，解决了原有制动盘径向安装空间较小、安装受限制的问题，同时使制动盘的拆装和检修更加方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
13.图中：1、底座2、主制动臂3、从制动臂4、制动闸瓦5、杠杆6、第一铰接孔7、第二铰接孔8、第三铰接孔9、第四铰接孔10、拉杆11、电力液压推动器12、弹簧管组件121、活动杆122、弹簧管13、制动衬垫。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。
15.实施例1
16.如图1和2所示，一种立式电力液压臂盘制动器，包括制动架和底座1，所述制动架固定在底座1的顶部，所述制动架包括主制动臂2和从制动臂3，所述从制动臂3的上段竖直设置，所述从制动臂3的下段与主制动臂2构成v形结构，所述主制动臂2和从制动臂3的内侧均固定连接有制动闸瓦4，两个所述制动闸瓦4相对设置，所述主制动臂2的顶端设置有杠杆5，所述杠杆5从上到下依次开设有第一、第二、第三和第四铰接孔9，所述主制动臂2的顶端通过第三铰接孔8与杠杆5铰接，所述从制动臂3下段的顶端铰接有拉杆10，所述拉杆10远离从制动臂3的一端通过第四铰接孔9与杠杆5铰接，所述杠杆5通过第一铰接孔6铰接有电力液压推动器11，所述电力液压推动器11远离杠杆5的一端与从制动臂3上段的顶端铰接，所述电力液压推动器11的下方水平设置有弹簧管组件12，所述弹簧管组件12的一端与从制动臂3的上段铰接，另一端通过第二铰接孔7与杠杆5铰接。
17.本实用新型将电力液压推动器11横向设置在制动架的顶部，扩大了制动盘的安装空间，在松闸时，电力液压推动器11启动，克服弹簧力使弹簧管组件12内的弹簧压缩，杠杆5的上端随着弹簧移动，在杠杆5与主制动臂2的铰接作用下，杠杆5的下端会有绕第三铰接点旋转的力，该力带动杠杆5的下端向远离从制动臂3的方向移动，进而带动主制动臂2向远离从制动臂3的方向移动，同时在拉杆10的作用下，部分力传输到从制动臂3使其向远离主制动臂2的方向移动，从而完成松闸的动作，可在制动闸瓦4处设置联锁式退距均等装置，保证两侧制动闸瓦的退距均等，在抱闸时，弹簧的弹力使其复位，同时带动杠杆5的上端向原来所在的位置移动，在杠杆5与主制动臂2的铰接作用下，杠杆3的下端会有绕第三铰接点旋转的力，该力带动杠杆3的下端向从制动臂3的方向移动，进而带动主制动臂2向从制动臂3的方向移动，同时在拉杆10的作用下，部分力传输到从制动臂3使其向主制动臂2的方向移动，从而完成抱闸的动作，本实用新型将电力液压推动器11设置在制动架的顶部，巧妙的实现制动效果的同时还扩大了制动盘的安装空间，解决了原有制动盘径向安装空间较小、安装受限制的问题，同时使制动盘的拆装和检修更加方便。
18.实施例2
19.如图1和2所示，一种立式电力液压臂盘制动器，包括制动架和底座1，所述制动架固定在底座1的顶部，所述制动架包括主制动臂2和从制动臂3，所述从制动臂3的上段竖直设置，所述从制动臂3的下段与主制动臂2构成v形结构，所述主制动臂2和从制动臂3的内侧均固定连接有制动闸瓦4，两个所述制动闸瓦4相对设置，所述主制动臂2的顶端设置有杠杆5，所述杠杆5从上到下依次开设有第一、第二、第三和第四铰接孔9，所述主制动臂2的顶端通过第三铰接孔8与杠杆5铰接，所述从制动臂3下段的顶端铰接有拉杆10，所述拉杆10远离从制动臂3的一端通过第四铰接孔9与杠杆5铰接，所述杠杆5通过第一铰接孔6铰接有电力液压推动器11，所述电力液压推动器11远离杠杆5的一端与从制动臂3上段的顶端铰接，所述电力液压推动器11的下方水平设置有弹簧管组件12，所述弹簧管组件12的一端与从制动臂3的上段铰接，另一端通过第二铰接孔7与杠杆5铰接。
20.所述弹簧管组件12包括活动杆121和内部带有弹簧的弹簧管122，所述活动杆121的一端插接于弹簧管122内，所述弹簧的一端与弹簧管122的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆121固定连接，所述弹簧管122的一端与从制动臂3的上段铰接，所述活动杆121远离弹簧管122的一端与杠杆5铰接。
21.所述弹簧管122的外表面设置有与弹簧相对应的制动力矩，所述制动力矩的标注范围为100
‑
200nm，并每隔20nm设置一个刻度，方便调整和读数。
22.所述第一、第二、第三和第四铰接孔9处均设置有自润滑du轴套，传动效率高，动作灵活、可靠，使用寿命长，使用过程中无需润滑。
23.两个所述制动闸瓦4相对的面均为竖直面，且设置有制动衬垫13，所述制动衬垫13采用键连接插入式固定在制动闸瓦4上，安装和更换方便、快捷。
24.所述主制动臂2和从制动臂3的底端均通过螺栓与底座1固定连接，可直接与相同规格的ypz2型电力液压盘式制动器互换安装。
25.本实用新型将电力液压推动器11横向设置在制动架的顶部，扩大了制动盘的安装空间，在松闸时，电力液压推动器11启动，克服弹簧力使弹簧压缩，杠杆5的上端随着弹簧移动，在杠杆5与主制动臂2的铰接作用下，杠杆5的下端会有绕第三铰接点旋转的力，该力带动杠杆5的下端向远离从制动臂3的方向移动，进而带动主制动臂2向远离从制动臂3的方向移动，同时在拉杆10的作用下，部分力传输到从制动臂3使其向远离主制动臂2的方向移动，从而完成松闸的动作，可在制动闸瓦4处设置联锁式退距均等装置，保证两侧制动闸瓦的退距均等，制动闸瓦4处还设置瓦块自动随位装置，能够完全避免制动衬垫13浮贴制动盘的现象，在抱闸时，弹簧的弹力使其复位，同时带动杠杆5的上端向原来所在的位置移动，在杠杆5与主制动臂2的铰接作用下，杠杆3的下端会有绕第三铰接点旋转的力，该力带动杠杆3的下端向从制动臂3的方向移动，进而带动主制动臂2向从制动臂3的方向移动，同时在拉杆10的作用下，部分力传输到从制动臂3使其向主制动臂2的方向移动，从而完成抱闸的动作，本实用新型将电力液压推动器11设置在制动架的顶部，巧妙的实现制动效果的同时还扩大了制动盘的安装空间，解决了原有制动盘径向安装空间较小、安装受限制的问题，同时使制动盘的拆装和检修更加方便。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。