一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及铝板加工用表面抛光领域，尤其涉及一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
3.在铝板的加工过程中，需要使用抛光设备对铝板的表面进行抛光加工，提高铝板的加工质量，但现有的铝板加工用表面抛光装置，对铝板的上料下料输送操作步骤繁琐，浪费人力，且难以对铝板的表面进行多点全面抛光，抛光质量差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置，包括：打磨本机、连接板、固定板、转轴、磨光轮、操作台、支撑柱、电机、控制面板、过滤板、循环水箱、进水口、水管、喷水花洒、下滑水口，所述打磨本机的下端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧活动安装转轴，所述转轴的外部活动安装有磨光轮，所述连接板的下端固定安装有操作台，所述操作台的下端固定安装有支撑柱，所述固定板的一侧固定安装有电机，所述操作台的上表面固定安装有控制面板，所述操作台的上表面固定安装有过滤板，所述连接板的一侧固定安装有循环水箱，所述循环水箱的一侧固定安装有进水口，所述循环水箱的上端固定安装有水管，所述打磨本机的内部活动安装有喷水花洒，所述操作台的下端固定安装有下滑水口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接板的尺寸与打磨本机相同，所述固定板的位置在连接板一侧的中间，所述固定板的数量设置为两组。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转轴的位置在固定板一侧的中间，且与另一侧的固定板相互连接，所述磨光轮的尺寸大于转轴，且设置在转轴的外端，所述磨光轮的材质为耐候铝扣板打磨光滑轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述操作台的尺寸大于打磨本机，所述支撑柱的数量设置为四组，且固定安装在操作台的下端，所述电机的尺寸小于固定板，且固定安装在固定板的一端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述控制面板的位置在靠近固定板的一侧，所述过滤板的位置在转轴的下端与操
作台的上端面，所述循环水箱的位置在连接板的一端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进水口的位置在循环水箱的一侧，所述喷水花洒数量设置为若干个，且安装在打磨本机，所述下滑水口固定安装在操作台的下端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述打磨本机的形状为正方形，且与连接板形状相同，所述固定板的形状为长方形，且面积大于电机，所述操作台形状为正方形，且面积大于打磨本机和连接板，过滤板的形状为正方形，且面积大于下滑水口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述循环水箱形状为正方形，且面积小于打磨本机，但连接到连接板的中间，所述下滑水口的形状为梯形，设置在操作台的底端，且面积小于操作台，所述支撑柱的形状为长方形，且连接到操作台每侧的内部，所述转轴的形状为圆柱形，且长度与固定板的两端相互连接，小于磨光轮的尺寸。
20.本发明具有如下有益效果：通过设置输送机构，将铝板的一端，送入过滤板上面，启动驱动电机，从而让铝板开始打磨，从而能够打磨光滑，能够对整体都能节省打磨时间，提高加工效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置的侧视图；
22.图2为本发明提出的一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置的正视图；
23.图3为本发明提出的一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置的滑轨示意图。
24.图例说明：
25.1、打磨本机；2、连接板；3、固定板；4、转轴；5、磨光轮；6、操作台；7、支撑柱；8、电机；9、控制面板；10、过滤板；11、循环水箱；12、进水口；13、水管；14、喷水花洒；15、下滑水口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种建筑外墙用耐候铝扣板的表面打磨装置，包括：打磨本机1、连接板2、固定板3、转轴4、磨光轮5、操作台6、支撑柱7、电机8、控制面板9、过滤板10、循环水箱11、进水口12、水管13、喷水花洒14、下滑水口15，打磨本机1的下端固定安装有连接板2，用来连接其他部位，连接板2的一侧固定安装有固定板3，加固转轴4，固定板3的一侧活动安装转轴4，带动磨光轮5，转轴4的外部活动安装有磨光轮5，对铝板进行打磨，连接板2的下端固定安装有操作台6，方便操作，操作台6的下端固定安装有支撑柱7，固定打磨本机1，固定板3的一侧固定安装有电机8，用来带动转轴4，操作台6的上表面固定安装有控制面板9，可以系统操控，操作台6的上表面固定安装有过滤板10，可以过滤水分，连接板2的一侧固定安装有循环水箱11，能够回收水源，循环水箱11的一侧固定安装有进水口12，可以进入水源清洗，循环水箱11的上端固定安装有水管13，能够将水源流动，打磨本机1的内部活动安装有喷水花洒14，可以喷洒到磨光轮5上面降低温度，操作台6的下端固定安装有下滑水口15，集中流下来的水源进行回收利用。
29.具体的，连接板2的尺寸与打磨本机1相同，可以用来加固，固定板3的位置在连接板2一侧的中间，固定板3的数量设置为两组，用来固定转轴4。
30.具体的，转轴4的位置在固定板3一侧的中间，且与另一侧的固定板3相互连接，用来带动磨光轮5，磨光轮5的尺寸大于转轴4，且设置在转轴4的外端，磨光轮5的材质为耐候铝扣板打磨光滑轮，可以提高打磨效率。
31.具体的，操作台6的尺寸大于打磨本机1，能够更大面积进行操作，支撑柱7的数量设置为四组，且固定安装在操作台6的下端，用来固定打磨本机1，电机8的尺寸小于固定板3，且固定安装在固定板3的一端，能够带动转轴4。
32.具体的，控制面板9的位置在靠近固定板3的一侧，可以更好操控，过滤板10的位置在转轴4的下端与操作台6的上端面，可以收集使用过的水源，循环水箱11的位置在连接板2的一端，可以循环用水。
33.具体的，进水口12的位置在循环水箱11的一侧，可以流出水源，喷水花洒14数量设置为若干个，且安装在打磨本机1，能够喷洒到磨光轮5上面降温度，下滑水口15固定安装在操作台6的下端，用来收集水源。
34.具体的，打磨本机1的形状为正方形，且与连接板2形状相同，，可以放置装置的所有零件，固定板3的形状为长方形，且面积大于电机8，方便固定转轴4，操作台6形状为正方形，且面积大于打磨本机1和连接板2，能够收集铝板放置上面打磨，过滤板10的形状为正方形，且面积大于下滑水口15，能够收集废弃水源。
35.具体的，循环水箱11形状为正方形，且面积小于打磨本机1，但连接到连接板2的中间，能够储存大量水源，下滑水口15的形状为梯形，设置在操作台6的底端，且面积小于操作台6，能够大量收集水源，支撑柱7的形状为长方形，且连接到操作台6每侧的内部，能够更好的固定打磨本机1，转轴4的形状为圆柱形，且长度与固定板3的两端相互连接，但小于磨光轮5的尺寸，可以使其带动磨光轮5，且能够更加固定在固定板3上。
36.工作原理及流程：首先将铝板放入过滤板10上面，再将水源连接到进水口12，然后开启电机8进行打磨，这时候进入进水口12的水源会进入水管13，在流入到喷水花洒14，喷洒到磨光轮5的上面进行对打磨的铝板降温，在废弃的水源会流落到下滑水口15流入进循
环水箱11的内部从而循环使用。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。