一种去苦增香红枣酒的生产工艺及生产设备的制作方法

1.本发明涉及红枣酒生产设备及生产工艺的技术领域，具体地是一种去苦增香红枣酒的生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.红枣的维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳的功效。红枣作为滋补佳品，素有“日食三枣，长生不老”之说。红枣可供药用，有养胃、健脾、益血、滋补、强身之效，枣仁和根均可入药，枣仁可以安神，为重要药品之一。而红枣酒作为红枣的后加工产品，保留了红枣补中益气，养血安神的药理特性。
3.目前红枣酒分为发酵型红枣酒和浸泡型红枣酒，浸泡型红枣酒主要采用将红枣浸泡在其他酒中制成，但是通过浸泡的方式难以使红枣中的营养成分及风味充分的进入酒中，而发酵酒则通过红枣自身的发酵过程，使其中的营养物质得到最大的释放，使红枣酒中既能够保有更多的营养成分，又能够使红枣酒中具有丰富的红枣风味。但是在现有发酵型红枣酒的生产过程中，常常由于设备及工艺影响，导致红枣酒会具有苦涩的味道，影响了在饮用过程中的口感。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种去苦增香红枣酒的生产工艺，以解决现有红枣酒由于含有苦味而影响整体口感的问题。
5.本发明所采取的技术方案是：一种去苦增香的红枣酒生产工艺，包括以下步骤：
6.s1：分拣清洗工序：选择无霉烂红枣，并对所选红枣进行清洗；
7.s2：烘烤工序：将红枣送入烘烤箱内，在105
°‑
400
°
的温度下烘烤5-20分钟，至红枣表面焦糊60％以上；
8.s3：蒸煮工序：将经过烘烤的红枣送入发酵罐中，进行清洗，清洗完成后放出清洗液，再加入蒸煮用水，将红枣在96
°‑
100
°
的温度下蒸煮25-35分钟，蒸煮过程中将产生的蒸汽通过蒸馏塔回收并存储，待用于红枣酒增香；
9.s4：发酵工序：经过蒸煮的红枣在发酵罐中降温至45
°‑
55
°
，向发酵罐中加入果胶酶，控制温度在45
°‑
55
°
持续3-4小时，之后停止保温，使罐内温度降至18
°‑
22
°
，加入酒酵母混合，并保持在18
°‑
33
°
的温度条件下发酵3-6天；
10.s5：一次蒸馏工序：对发酵罐内完成发酵的红枣酒进行蒸馏，首先将发酵罐内的温度控制在70
°‑
90
°
的区间保持2小时，使甲醇挥发，之后将温度提升至96度以上进行蒸馏，并通过蒸馏塔回收，以重量比例的前1％作为一次酒头提取，并另行存放；后续作为一次酒液通过蒸馏塔回收，直到酒液中乙醇含量到达10％以下时停止蒸馏；
11.s6：二次蒸馏工序：将s5中回收的酒液汇集在一起，储存至60吨以上时，进行第二次蒸馏，首先将其中以重量比例的前0.1％作为二次酒头提取，并另行存放；之后将后续蒸馏的液体作为二次酒液通过蒸馏塔回收，最后以重量比例的2％的酒液作为酒尾进行回收，
并另行存放，以备调酒之用。
12.采用以上工艺后，具有以下有益效果：
13.1.在红枣发酵前，首先对红枣进行高温烘烤，使红枣的外皮焦化，一方面能够避免红枣的表皮在后续发酵过程中一同发酵，减少由于表皮发酵而产生的苦味，另一方面通过对红枣的烘烤，使红枣中出现烘烤的焦香味，进而使红枣酒中的风味更加浓郁，起到了增香的效果；同时通过观察，使红枣焦糊面积达60％，既能够确保苦味降低，也不会造成红枣果肉过多的浪费。
14.2.经过烘烤的红枣在发酵罐中进行蒸煮，并在发酵罐中发酵，能够将蒸煮过程中产生的香气限制在发酵罐中，进一步的使香气能够在后续发酵过程中进入红枣酒中，进一步的提高了红枣酒中的香味。
15.3.在红枣蒸煮过程中将蒸汽通过蒸馏塔回收，这部分液体中含有很多红枣果香，可以在后续调配酒液时进行添加，从而进一步增加红枣酒中的香气。
16.4.通过两次蒸馏工序中两次提取酒头，进一步的降低了红枣酒中甲醇的含量，提高了红枣酒品质；二次蒸馏后的回收的二次酒液乙醇含量在54度左右，而二次酒尾乙醇含量在8-10度，通过二次酒液和酒尾的调配能够得到度数适宜，口感优秀且香味浓郁的红枣酒。
17.作为优选，步骤s2中的烘烤温度为300
°‑
350
°
，烘烤时间为5-10分钟。
18.通过5-10分钟的300-350
°
高温烘烤，能够使红枣的表皮快速的焦化，能够有效地减少发酵过程中由于表皮发酵而产生的苦味，同时短时间的高温烘烤也能够减少高温对红枣果肉的影响，减少红枣果肉的损耗，能够在降低后续发酵过程中产生的苦味的基础上，使得发酵过程中的红枣风味足够浓郁。
19.作为优选，步骤s3的蒸煮过程中，所述蒸煮用水为纯净水，其中所述蒸煮用水与红枣的重量比为3:1。
20.采用纯净水进行蒸煮能够减少红枣酒中杂菌的产生，有效的降低了红枣酒在发酵过程中产生甲醇的浓度，提高了红枣酒的卫生质量。
21.作为优选，步骤s4中所述果胶酶添加量以重量比例为每5000份红枣中加入1份果胶酶。
22.通过该比例进行添加果胶酶能够提高红枣的发酵效率以及质量，提高后续红枣酒的品质。
23.本发明还提供一种去苦增香红枣酒的生产设备，包括发酵罐、蒸馏塔，所述发酵罐上设置有进料口、出料口和蒸汽出口，所述发酵罐的蒸汽出口与所述蒸馏塔相连接，所述发酵罐的进料口还连接有烘烤箱，所述发酵罐内还设置有用于对发酵罐进行加热的加热系统以及用于向发酵罐内通入水的喷淋系统，所述喷淋系统包括第一水泵以及若干喷头，所述水泵的输入端与外部水源相连，所述水泵的输出端与所述喷头相连。
24.采用以上结构后，具有以下有益效果：
25.1.烘烤箱的设置能够在红枣进行蒸煮发酵前对红枣进行烘烤，使红枣的外皮焦糊，一方面能够避免红枣的表皮在后续发酵过程中一同发酵，减少由于表皮发酵而产生的苦味，另一方面通过对红枣的烘烤，使红枣中出现烘烤的焦香味，进而使红枣酒中的风味更加浓郁，起到了增香的效果，进而降低了红枣酒中的苦味，使得红枣酒的品质更加优秀，口
味更加适口。
26.2.发酵塔内设有喷淋系统以及加热系统，使得发酵塔不仅能够用于发酵，还能够用于对红枣进行清洗以及蒸煮工作，实现了清洗、蒸煮、发酵一体，既能够减少红枣在转移过程中被外界污染的几率，也降低了红枣在蒸煮过程中香气的损失，提高了红枣酒的生产质量。
27.3.通过喷淋机构的设置还能够对发酵塔的侧壁进行冲洗，使粘附在发酵塔侧壁上的红枣泥掉落，以便于对发酵塔进行清洗。
28.作为优选，所述发酵罐内还设置有过滤机构，所述过滤机构为开设有若干网孔的锥形结构，所述过滤机构的上端连接在所述发酵罐的侧壁上，所述过滤机构的下端连接在所述发酵罐的出料口处，所述过滤机构将所述发酵罐内分为内腔及外腔。
29.过滤机构的设置将发酵罐内分隔成为内腔以及外腔，其中红枣渣、红枣泥等固体被过滤机构阻隔在内腔中，而液体则可以通过过滤机构进入外腔中，实现了固液分离的效果，同时过滤机构的上端连接在发酵罐的侧壁上，以便于将固体阻隔在过滤机构内，防止红枣泥从发酵罐侧壁与过滤机构之间的间隙通过，而过滤机构的下端连接在出料口处使得内腔中的固体杂质能够直接从出料口排出，便于出渣。
30.作为优选，所述发酵罐内还设置有循环翻滚系统，所述循环翻滚系统包括第二水泵，所述第二水泵的输入端通过水管与所述外腔相连，所述第二水泵的输出端穿过所述过滤机构并伸入内腔中。
31.第二水泵能够将流至外腔的水抽取，并通过位于内腔中的输出端喷出，通过喷出的水流搅动内腔，使内腔的红枣及水翻滚，在蒸煮过程中能够加快热量传递，在添加果胶酶以及酒酵母时加速混合效率，以便于快速的进行发酵。
32.作为优选，所述加热系统包括安装在所述发酵罐底部的加热管，所述加热管盘绕在所述过滤机构的外周。
33.通过将加热管盘绕在发酵罐底部，能够对发酵罐内进行更加均匀的加热，提高加热效率，同时加热管位于过滤机构的外周，防止加热管对出料造成影响。
34.作为优选，所述发酵罐内还设置有搅拌棒，所述搅拌棒放置在内腔中。
35.搅拌棒放置在内腔中，当喷淋机构以及循环翻滚系统向内腔中喷水时，通过水流的冲击力便能够带动搅拌棒进行无规则的运动，进而对内腔中的红枣和水的混合物进行搅拌，通过搅拌能够进一步的加速热交换，提高发酵罐中整体温度提升速度，减小发酵罐中的温差，也能够加速添加剂与混合物的融合。
36.作为优选，所述发酵罐的底部还放置有输送带，所述输送带位于所述发酵罐的出料口下方。
37.传送带的设置能够在发酵罐出渣时直接将红枣渣运送至晾晒场中统一进行处理，避免了人员手工搬动，不仅提高了工作效率，也降低了工人的工作强度。
附图说明
38.图1是本发明的一种去苦增香红枣酒的生产设备的主视结构示意图。
39.图2是本发明的一种去苦增香红枣酒的生产设备实施例1中发酵塔的剖面结构示意图。
40.图3是本发明的一种去苦增香红枣酒的生产设备实施例2中发酵塔的剖面结构示意图。
41.其中，烘烤箱10、发酵罐20、进料口21、出料口22、蒸汽出口23、蒸馏塔30、第一水泵41、喷头42、加热系统50、过滤机构60、内腔61、外腔62、第二水泵70、输出端71、输入端72、搅拌棒73、输送带80。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
43.实施例1
44.根据说明书附图1-2所示，本发明提供一种去苦增香红枣酒的生产设备，包括用于对红枣进行烘烤的烘烤箱10、用于冷凝回收酒液的蒸馏塔30以及发酵罐20，其中发酵罐20的顶部开设有进料口21以及蒸汽出口23，在发酵罐20的底部开设有用于出渣的出料口22，发酵罐20的进料口21与烘烤箱10之间设有气流提升机，经过烘烤箱10烘烤后的红枣便能够通过气流提升至进料口21处，发酵罐20的蒸汽出口23与蒸馏塔30之间设有蒸汽管道相连接，通过蒸汽管道使发酵罐20中的蒸汽被输送至蒸馏塔30中进行冷凝；在发酵罐20内还设置有用于对发酵罐20进行加热的加热系统50以及用于向发酵罐20内通入水的喷淋系统，其中喷淋系统包括安装在发酵罐20外侧的第一水泵41以及通过水管与第一水泵41相连的若干喷头42，其中部分喷头42朝向发酵罐20的侧壁设置，使得喷头42不仅能够朝向下方喷水，也能够朝向发酵罐20的侧壁喷水；第一水泵41还连接有外部水源，其中外部水源为纯净水，第一水泵41能够将外部水源提供的纯净水进行加压后通过喷头42喷入发酵罐20中。
45.在本实施例中，在发酵罐20内还安装有过滤机构60，其中过滤机构60为开设有若干网孔的锥形结构，过滤机构60的顶边通过卡扣固定连接在发酵罐20的侧壁上，而过滤机构60的底边卡接在发酵罐20的出料口22处，通过过滤机构60的设置将发酵罐20内分隔成为内腔61及外腔62，其中内腔61中的液体能够通过过滤机构60进入外腔62中，而内腔61中的红枣渣等固体则被阻挡在内腔61中，以便于后续直接从出料口22排出。
46.加热系统50包括通过卡扣固定安装在发酵罐20底部的加热管，加热管盘绕在出料口22的外周，在本实施例中，加热管为电加热管，电加热管能够通过通电或断电灵活的对加热进行控制，以便于控制发酵罐20内的温度。
47.在发酵罐20的底部还设置有输送带80，输送带80的一端位于发酵罐20出料口22的下方，输送带80的另一端通向晾晒场中，输送带80用于盛接从出料口22处掉落的红枣渣，并直接运送至晾晒场中进行后续处理。
48.其工作原理是，红枣首先进入烘烤箱10中，经过烘烤箱10的烘烤后通过气流提升机进入发酵罐20内，发酵罐20中的喷淋系统喷出纯净水，通过水的冲击力对其中的红枣进行清洗，防止发酵罐20的侧壁上有污渍残留，而在发酵罐20底部的加热管根据生产工艺对发酵罐20内进行加热或保温，在完成发酵后，通过加热管进一步升温，进行蒸馏工序，红枣酒蒸汽沿蒸汽管道进入蒸馏塔30中，进而在蒸馏塔30中冷凝收集，完成红枣酒的生产，剩余的红枣渣沿出料口22掉落，并跟随输送带80运送至晾晒场。
49.实施例2
50.根据说明书附图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，发酵罐20还连接有循环
翻滚系统，其中循环翻滚系统包括位于发酵罐20外侧的第二水泵70，第二水泵70的输入端72通过水管与发酵罐20内的外腔62相连，而第二水泵70的输出端71通过水管延伸至内腔61中；第二水泵70将外腔62中的液体抽取，加压后在内腔61中喷出，进而使内腔61中水和红枣的混合液翻滚，通过这样的方式能够提高发酵罐20中的热交换效率，也能够提高各种添加剂的混合速度，同时第二水泵70将外腔62的水加压后喷入内腔61中，也不会造成红枣香气的浪费，进一步提高了红枣酒的品质。
51.在本实施例中，发酵罐20内还设置有搅拌棒73，其中搅拌棒73为开设有若干孔的空心棒体，搅拌棒73放置在内腔61中，漂浮在红枣与水的混合物中，当喷淋机构与循环翻滚系统同时向内腔61喷水时，搅拌棒73在水流的冲击作用下开始无规则的进行运动，从而进一步的提高了热交换效率以及添加剂的混合速度，进一步的提升红枣酒的生产品质。
52.本发明还提供了一种采用实施例1-2中生产设备进行生产的去苦增香红枣酒的生产工艺，包括以下步骤：
53.s1：分拣清洗工序：选择无霉烂红枣，并对所选红枣进行清洗；
54.s2：烘烤工序：将红枣送入烘烤箱10内，在300
°‑
350
°
的温度下烘烤5-10分钟，在烘烤过程中定期观察，当红枣焦糊面积达60％以上时便可以停止烘烤；
55.s3：蒸煮工序：将经过烘烤的红枣送入发酵罐20中，进行清洗，清洗完成后放出清洗液，再加入重量比一比三的比例向一份红枣中加入三份纯净水，再将红枣在96
°‑
100
°
的温度下蒸煮25-35分钟，蒸煮过程中将产生的蒸汽通过蒸馏塔30回收并存储，可以在之后调酒过程中进行添加，以增加红枣酒中的香气；
56.s4：发酵工序：经过蒸煮的红枣在发酵罐20中降温至50
°
，按5吨红枣加入1公斤果胶酶的比例放入果胶酶，并将温度控制在50度左右持续3-4小时，之后停止保温，使罐内温度降至20
°
，加入酒酵母混合，并保持在18
°‑
33
°
的温度条件下发酵3-6天；
57.s5：一次蒸馏工序：对发酵罐20内完成发酵的红枣酒进行蒸馏，首先将发酵罐20内的温度控制在70
°‑
90
°
的区间保持2小时，使甲醇挥发，之后将温度提升至96度以上进行蒸馏，蒸馏初期按每吨酒液提取10公斤的比例提取酒头，以尽量去除甲醇，将酒头另存；后续作为一次酒液通过蒸馏塔30回收，直到酒液中乙醇含量到达10％以下时停止蒸馏；
58.s6：二次蒸馏工序：将s5中回收的酒液汇集在一起，储存至60吨以上时，进行第二次蒸馏，二次蒸馏初期按每10吨酒液提取10公斤的比例提取二次酒头，并另行存放；之后将后续蒸馏的液体作为二次酒液通过蒸馏塔30回收，最后按每吨中提取20公斤的比例将最后的酒液作为酒尾进行回收，并另行存放，以备调酒之用。
59.本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。