一种密闭承压容器的焊接工艺的制作方法

技术特征：
1.一种密闭承压容器的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、清理工件：将需要焊接的承压容器取出，并放置在焊接平台(7)上，而后对承压容器的焊接位置处的杂物或者灰尘进行清理；s2、夹持工件：通过转动把手(6)带动螺杆(704)转动，两侧螺母(702)带动夹持板(701)朝向承压容器方向移动实现对承压容器的定位固定；s3、焊缝预处理：调整导向板(4)的位置，使得喷头(203)处于承压容器的焊缝端，而后通过气缸(3)推动支板(402)朝向承压容器方向移动，使得喷头(203)与焊缝贴合，启动压力泵(201)，压力泵(201)通过输液管(202)将储液箱(2)内的保护剂输送至喷头(203)并喷洒至待焊接焊缝；s4、焊条预处理：将待使用焊条取出，并进行预热，预热完成后将焊条安装在焊接器(502)上；s5、焊接工件：保护剂涂抹后，气缸(3)收缩，而后通过调节导向板(4)使得固定好焊条的焊接器(502)处于焊接端，焊接控制设备(5)通过控制线路(501)调节焊接器(502)对焊缝进行焊接，调整导向板(4)的位置，驱动焊接器(502)沿着焊接位置处焊缝的方向移动对承压容器进行焊接；s6、抛光毛刺：焊接完成后使用钢丝对焊接位置处焊缝的表面的毛刺进行去除。2.根据权利要求1所述的一种密闭承压容器的焊接工艺,其特征在于，步骤s1中，用软刺毛刷、海绵或干燥的纺织布对工件的待焊接位置进行清理。3.根据权利要求1所述的一种密闭承压容器的焊接工艺,其特征在于，步骤s3中，所述保护剂按照质量百分比包括如下组分：sio212-18％、tio210-15％、mno210-12％、al2o310-16％、mn10-15％、si5-20％、mg4-15％、al10-15％的粉末混合，与粘结剂按照1:2的质量比例调和成混合剂，然后与丙酮按照重量比1:2的比例稀释得到保护剂。4.根据权利要求1所述的一种密闭承压容器的焊接工艺,其特征在于，步骤s4中，预热时，将焊条在400℃下烘干1-2小时，烘干后的焊条放置于100℃的恒温箱内保存0.5-1小时。5.根据权利要求4所述的一种密闭承压容器的焊接工艺,其特征在于，步骤s4中，焊条选用直径为0.8-1.2mm的焊条，高度为30cm。6.根据权利要求1所述的一种密闭承压容器的焊接工艺,其特征在于，步骤s5中，采用点焊的方式，焊条贴附于点焊处，电极抵达焊接部位，通过焊接控制设备(5)设置好搭接量、点距、焊点强度值、导电率以及表面清洁度，随后进行焊接。7.根据权利要求6所述的一种密闭承压容器的焊接工艺,其特征在于，步骤s5中，焊接时移动导向板(4)的速度为0.2-0.5m/min。8.根据权利要求1所述的一种密闭承压容器的焊接工艺,其特征在于，步骤s6中，采用打磨棒对焊接位置处焊缝的表面的毛刺进行打磨处理。

技术总结
本发明公开了一种密闭承压容器的焊接工艺，涉及焊接技术领域，具体包括如下步骤：S1、清理工件：将需要焊接的承压容器取出，并放置在焊接平台上，而后对承压容器的焊接位置处的杂物或者灰尘进行清理；S2、夹持工件：将选取的工件移动至放置在焊接平台上的夹持装置的底端，并通过夹持装置对工件进行固定；S3、焊缝预处理：在工件的焊接位置处向焊缝内均匀涂抹保护剂；S4、焊条预处理：将待使用焊条取出，进行预热；S5、焊接工件：驱动焊接器沿着焊接位置处焊缝的方向移动对工件进行焊接；S6、抛光毛刺：焊接完成后使用钢丝对焊接位置处焊缝的表面的毛刺进行去除，减少焊缝表面产生的裂纹，提高密闭承压容器的寿命。高密闭承压容器的寿命。高密闭承压容器的寿命。


技术研发人员：谭志伟 蔡琨 吕作河
受保护的技术使用者：广东瑞迅精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/8/22