全自动四联剪用传感器自校架的制作方法

1.本实用新型涉及一种传感器自校架，特别是涉及全自动四联剪用传感器自校架。


背景技术：

2.全自动四联剪是测试土的抗剪强度的仪器，采用机电一体化设计，实现自动加压及力的测量。全自动四联剪由立柱、横梁、加压步进电机、滚珠丝杆、导柱、联动机构和s传感器组成，s传感器顶头穿过中心架与剪切盒连接，现有中心架无调节功能，而且中心高也有偏差，得到数据也有误差。
3.因而，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供全自动四联剪用传感器自校架，用以解决上述问题。
5.本实用新型采用的一个技术方案是：提供全自动四联剪用传感器自校架，包括：自校架本体，所述自校架本体上开设有u型槽口，所述u型槽口内从上到下依次设置有第一u型轴承和第二u型轴承，所述第一u型轴承和第二u型轴承之间留有供s传感器顶杆通过的中心孔。
6.进一步的，所述第一u型轴承和第二u型轴承大小相同。
7.进一步的，所述第一u型轴承通过锁紧轴连接自校架本体。
8.进一步的，所述自校架本体上设置有腰孔，所述锁紧轴设置在腰孔中且可上下移动，所述锁紧轴两端设置有螺纹端，所述螺纹端连接有蝶形螺母。
9.进一步的，所述自校架本体上还设置有微调螺丝，所述微调螺丝垂直设置在锁紧轴上方。
10.进一步的，所述第二u型轴承通过固定轴连接自校架本体。
11.进一步的，所述自校架本体上设置有定位圆孔，所述固定轴安装在定位圆孔中。
12.本实用新型全自动四联剪用传感器自校架的有益效果是：
13.1、运用双u型轴承来形成供s传感器顶杆通过的中心孔，使得s传感器顶杆不偏移不晃动，顶杆移动过程中与u型轴承间为滚动连接，摩擦力小，有效减小误差，提高数据精度。
附图说明
14.图1是本实用新型第一实施例全自动四联剪结构示意图；
15.图2是本实用新型第一实施例全自动四联剪用传感器自校架正视图；
16.图3是本实用新型第一实施例全自动四联剪用传感器自校架侧视图；
17.图4是本实用新型第一实施例全自动四联剪用传感器自校架俯视图；
18.附图中各部件的标记如下：1、自校架本体，2、第一u型轴承，3、第二u型轴承，4、锁紧轴，5、固定轴，6、蝶形螺母，7、微调螺丝，8、s传感器顶杆，11、u型槽口，12、腰孔，13、定位
圆孔，41、螺纹端。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供全自动四联剪用传感器自校架，其适用于在为s传感器顶杆提供支撑和导向的同时减少摩擦提高精度。
22.本实施例中，全自动四联剪用传感器自校架包括：自校架本体1，自校架本体1上开设有u型槽口11，u型槽口11内从上到下依次设置有第一u型轴承2和第二u型轴承3，第一u型轴承2和第二u型轴承3之间留有供s传感器顶杆8通过的中心孔(未标注)。
23.具体的，自校架本体1设置在全自动四联剪的剪切盒与s传感器之间，s传感器顶杆8穿过中心孔连接剪切盒。
24.第一u型轴承2和第二u型轴承3大小相同，分别通过锁紧轴4和固定轴5连接自校架本体1，s传感器顶杆8与两u型轴承之间为滚动摩擦，在消除偏移和晃动的同时减少摩擦力，提高数据精度。
25.具体的，自校架本体1上设置有腰孔12，锁紧轴4设置在腰孔12中且可上下移动，锁紧轴4两端设置有螺纹端41，螺纹端41与蝶形螺母6螺纹连接，s传感器顶杆8设置在中心孔内以后，通过拧紧蝶形螺母6来锁固第一u性轴承2的位置。
26.具体的，自校架本体1上设置有定位圆孔13，固定轴5安装在定位圆孔13中，第二u型轴承3位置是固定的。
27.自校架本体1上还设置有微调螺丝7，微调螺丝7有两个，位于u型槽口11的两侧，垂直设置在锁紧轴4上方，s传感器顶杆8设置在中心孔内以后，通过上下调节微调螺丝7来保证s传感器顶杆8与两u型轴承之间的配合间隙，再拧紧蝶形螺母6，来达到更好的配合精度。
28.本实用新型全自动四联剪用传感器自校架的有益效果是：
29.1、运用双u型轴承来形成供s传感器顶杆通过的中心孔，使得s传感器顶杆不偏移不晃动，顶杆移动过程中与u型轴承间为滚动连接，摩擦力小，有效减小误差，提高数据精度；
30.2、通过旋转微调螺丝来上下调节锁紧轴，保证s传感器顶杆与u型轴承的配合间隙，借助蝶形螺母来锁紧，便于自校架与顶杆的装配，有效提高配合精度。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，包括：自校架本体，所述自校架本体上开设有u型槽口，所述u型槽口内从上到下依次设置有第一u型轴承和第二u型轴承，所述第一u型轴承和第二u型轴承之间留有供s传感器顶杆通过的中心孔。2.根据权利要求1所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述第一u型轴承和第二u型轴承大小相同。3.根据权利要求2所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述第一u型轴承通过锁紧轴连接自校架本体。4.根据权利要求3所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述自校架本体上设置有腰孔，所述锁紧轴设置在腰孔中且可上下移动，所述锁紧轴两端设置有螺纹端，所述螺纹端连接有蝶形螺母。5.根据权利要求4所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述自校架本体上还设置有微调螺丝，所述微调螺丝垂直设置在锁紧轴上方。6.根据权利要求2所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述第二u型轴承通过固定轴连接自校架本体。7.根据权利要求6所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述自校架本体上设置有定位圆孔，所述固定轴安装在定位圆孔中。

技术总结
本实用新型全自动四联剪用传感器自校架包括：自校架本体，所述自校架本体上开设有U型槽口，所述U型槽口内从上到下依次设置有第一U型轴承和第二U型轴承，所述第一U型轴承和第二U型轴承之间留有供S传感器顶杆通过的中心孔。本实用新型运用双U型轴承来形成供S传感器顶杆通过的中心孔，使得S传感器顶杆不偏移不晃动，顶杆移动过程中与U型轴承间为滚动连接，摩擦力小，有效减小误差，提高数据精度和正确性。提高数据精度和正确性。提高数据精度和正确性。


技术研发人员：方舜祥 沈红军 袁龙 徐国强
受保护的技术使用者：常熟市徐润机电有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/8/22