一种钢管防腐处理装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及防腐处理设备的技术领域，具体为一种钢管防腐处理装置。


背景技术：

2.钢管防腐处理装置可对钢管表面喷涂防腐涂料，以达到钢管表面防腐蚀的目的。
3.根据申请号为 cn201922180979.6的专利文献所提供的一种钢质管道防腐处理装置可知，该产品包括底板、浸泡池和烘干池，所述浸泡池和烘干池均位于底板的上端固定设置，所述浸泡池位于烘干池的左侧相抵设置，所述浸泡池的内部下方设置搅拌机构，所述烘干池的四周内侧壁均固定连接有网状电热管，所述底板的上端还固定连接有两组对称设置的支撑板，两组所述支撑板分别位于浸泡池和烘干池的左右两侧设置，每组两个所述支撑板之间均设有多个平行设置的放置板，所述放置板的左右两个分别与两个支撑板固定连接。上述专利中的产品同时对多个钢管进行浸泡。
4.上述专利中的产品需对钢管进行浸泡处理，浸泡所需原料较多，且容易造成浪费，因此需要设计一种防腐涂料利用率高的，便于快速进料的，防腐涂料喷涂均匀的，便于进行烘干的防腐处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种钢管防腐处理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种钢管防腐处理装置，包括进料装置，所述进料装置包括底板，所述底板上端一侧固定进料箱，所述进料箱内设有进料腔，所述进料箱侧壁设有推料组件，所述进料装置一侧设有喷涂装置，所述喷涂装置包括固定板，所述固定板底部固定在底板上，所述固定板上滑动连接滑块，所述滑块一侧设于驱动组件，所述滑块一端连接喷涂组件，所述喷涂组件底部设有导轨组件，所述喷涂装置一侧设有出料装置，所述出料装置包括出料箱，所述出料箱内设有出料孔，所述出料孔顶部设有多个加热腔，所述出料孔底部设有凹槽。
8.优选的，所述进料箱顶部设有斜面，所述进料箱顶部斜面最低处设有进料口，所述进料箱侧壁设有出料口，所述进料腔为s形，所述进料腔最低处设有定位槽。在本优选的实施例中，通过s形进料腔便于钢管的进料，通过定位槽便于钢管的定位，便于钢管逐个推出上料。
9.优选的，所述推料组件包括推动气压缸，所述推动气压缸固定在进料箱侧壁，所述推动气压缸输出端贯穿进料箱侧壁延伸至进料腔内。在本优选的实施例中，通过推料组件便于将钢管推出进料箱。
10.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机底部固定在固定板侧壁，所述电机输出端连接丝杆，所述丝杆外表面通过丝母连接滑块，所述丝杆另一端轴承连接固定板。在本优选的实施例中，通过驱动组件为滑块的滑动提供驱动力。
11.优选的，所述喷涂组件包括喷涂环，所述喷涂环外壁连接滑块，所述喷涂环两侧均连接毛刷环。在本优选的实施例中，通过喷涂环与毛刷环配合便于防腐涂料均匀覆盖钢管表面。
12.优选的，所述喷涂环外壁设有进液口，所述喷涂环内壁设有多个喷孔，所述喷涂环内部设有环形水道，所述毛刷环内壁设有多个刷头。在本优选的实施例中，通过环形水道与喷孔配合便于防腐涂料均匀喷涂在钢管表面，通过刷头便于刷匀防腐涂料。
13.优选的，所述导轨组件包括导滑板以及两个升降气压缸，两个所述升降气压缸底部均固定在底板上，两个所述升降气压缸输出端均连接导滑板底部。在本优选的实施例中，通过导轨组件便于钢管自出料口滑动至出料孔。
14.优选的，所述加热腔内壁固定加热管，所述凹槽内壁固定多个滚轮。在本优选的实施例中，通过加热腔便于加热空气便于钢管的烘干，通过滚轮便于钢管的移动出料。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.此实用新型中通过进料装置实现钢管的自动上料，进料装置中通过s形进料腔便于钢管的进料，通过定位槽便于钢管的定位，便于钢管逐个推出上料，通过推料组件便于将钢管推出进料箱，通过喷涂装置便于对钢管表面喷涂防腐涂料，喷涂装置中通过导轨组件便于钢管自出料口滑动至出料孔，通过驱动组件为滑块的滑动提供驱动力，通过喷涂环与毛刷环配合便于防腐涂料均匀覆盖钢管表面，通过环形水道与喷孔配合便于防腐涂料均匀喷涂在钢管表面，通过刷头便于刷匀防腐涂料，通过出料装置实现钢管的烘干与出料，出料装置中通过加热腔便于加热空气便于钢管的烘干，通过滚轮便于钢管的移动出料。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构轴侧图；
19.图2为本实用新型的推料组件结构轴侧图；
20.图3为本实用新型的整体结构侧视图；
21.图4为本实用新型的进料腔结构侧视图。
22.图中：1、进料装置；11、底板；12、进料箱；121、进料腔；1211、定位槽；122、进料口；123、出料口；13、推料组件；131、推动气压缸；2、喷涂装置；21、固定板；22、滑块；23、驱动组件；231、电机；232、丝杆；24、喷涂组件；241、喷涂环；2411、进液口；2412、喷孔；2413、环形水道；242、毛刷环；2421、刷头；25、导轨组件；251、导滑板；252、升降气压缸；3、出料装置；31、出料箱；311、出料孔；32、加热腔；321、加热管；33、凹槽；331、滚轮。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1
‑
4所示，一种钢管防腐处理装置，包括进料装置1，所述进料装置1包括底板11，所述底板11上端一侧固定进料箱12，所述进料箱12内设有进料腔121，所述进料箱12侧壁设有推料组件13，所述进料箱12顶部设有斜面，所述进料箱12顶部斜面最低处设有进料口122，所述进料箱12侧壁设有出料口123，所述进料腔121为s形，所述进料腔121最低处设有定位槽1211，所述推料组件13包括推动气压缸131，所述推动气压缸131固定在进料箱12侧壁，所述推动气压缸131输出端贯穿进料箱12侧壁延伸至进料腔121内。将钢管放置在进料箱12上，钢管由于重力作用在进料箱12上斜面内滚动，经进料口122、进料腔121滚入定位槽1211，开启推动气压缸131，推动气压缸131输出端推动钢管，钢管自出料口123推出，推动气压缸131复位后下一个钢管滚落至定位槽1211内。
27.请着重参照附图1、3、4所示，所述进料装置1一侧设有喷涂装置2，所述喷涂装置2包括固定板21，所述固定板21底部固定在底板11上，所述固定板21上滑动连接滑块22，所述滑块22一侧设于驱动组件23，所述滑块22一端连接喷涂组件24，所述喷涂组件24底部设有导轨组件25，所述驱动组件23包括电机231，所述电机231底部固定在固定板21侧壁，所述电机231输出端连接丝杆232，所述丝杆232外表面通过丝母连接滑块22，所述丝杆232另一端轴承连接固定板21，所述喷涂组件24包括喷涂环241，所述喷涂环241外壁连接滑块22，所述喷涂环241两侧均连接毛刷环242，所述喷涂环241外壁设有进液口2411，所述喷涂环241内壁设有多个喷孔2412，所述喷涂环241内部设有环形水道2413，所述毛刷环242内壁设有多个刷头2421，所述导轨组件25包括导滑板251以及两个升降气压缸252，两个所述升降气压缸252底部均固定在底板11上，两个所述升降气压缸252输出端均连接导滑板251底部。钢管经导滑板251导滑后两端分别置于出料口123及出料孔311，此时升降气压缸252输出端回缩，导滑板251下降，将进液口2411内通入防腐涂料，开启电机231，电机231输出端带动丝杆232转动，丝杆232转动带动滑块22移动，滑块22带动喷涂环241在钢管表面移动，防腐涂料经喷孔2412喷涂至钢管表面，刷头2421将防腐涂料刷匀。
28.请着重参照附图1、3所示，所述喷涂装置2一侧设有出料装置3，所述出料装置3包括出料箱31，所述出料箱31内设有出料孔311，所述出料孔311顶部设有多个加热腔32，所述出料孔311底部设有凹槽33，所述加热腔32内壁固定加热管321，所述凹槽33内壁固定多个滚轮331。喷涂完成后喷涂组件24复位，升降气压缸252输出端带动导滑板251复位，后一个钢管上料后将前一个钢管顶入出料箱31，加热管321对钢管进行烘干。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.将钢管放置在进料箱12上，钢管由于重力作用在进料箱12上斜面内滚动，经进料口122、进料腔121滚入定位槽1211，开启推动气压缸131，推动气压缸131输出端推动钢管，钢管自出料口123推出，推动气压缸131复位后下一个钢管滚落至定位槽1211内，钢管经导滑板251导滑后两端分别置于出料口123及出料孔311，此时升降气压缸252输出端回缩，导
滑板251下降，将进液口2411内通入防腐涂料，开启电机231，电机231输出端带动丝杆232转动，丝杆232转动带动滑块22移动，滑块22带动喷涂环241在钢管表面移动，防腐涂料经喷孔2412喷涂至钢管表面，刷头2421将防腐涂料刷匀，喷涂完成后喷涂组件24复位，升降气压缸252输出端带动导滑板251复位，后一个钢管上料后将前一个钢管顶入出料箱31，加热管321对钢管进行烘干。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。