一种高速混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种高速混合制粒机。


背景技术：

2.众所周知，制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药等领域制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用，在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，最后对物料进行挤压成型，完成造粒过程。
3.现有的制粒机在进行粉料混合时不方便对粉料的混合比例进行控制，从而无法很好的控制粉料混合精度，影响了生产质量，因此我们提出一种高速混合制粒机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便控制混合比例的高速混合制粒机。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合制粒机，包括制粒机支撑架，制粒机支撑架呈方形设置，制粒机支撑架的前端中部设置有智能控制装置，制粒机支撑架的顶端设置有制粒机粉料混合腔，制粒机粉料混合腔的前端、后端、左端与右端均设置有粉料控量桶，每个粉料控量桶与制粒机粉料混合腔之间均设置有粉料输送管，每个粉料输送管的两端分别与粉料控量桶和制粒机粉料混合腔相配合，每个粉料输送管的中部均设置有智能输送阀，每个智能输送阀与智能控制装置之间设置有电线连接，制粒机粉料混合腔的底部设置有出粉口，制粒机粉料混合腔的底端设置有加工模块，加工模块与出粉口相配合，加工模块的底端设置有制粒收集模块。
8.进一步的，本实用新型的改进有，每个粉料控量桶的材质均为透明材质。
9.更进一步的，本实用新型的改进有，每个粉料控量桶的外部均设置有控量标记。
10.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，制粒机支撑架、智能控制装置、制粒机粉料混合腔、粉料控量桶、粉料输送管、智能输送阀、加工模块与制粒收集模块的棱边均呈圆角状设置。
11.进一步的，本实用新型的改进有，每个粉料输送管的两端与粉料控量桶和制粒机粉料混合腔之间的配合方式呈过盈配合。
12.更进一步的，本实用新型的改进有，加工模块与出粉口之间的配合方式呈过渡配合。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速混合制粒机，具备以下有益效果：
15.该高速混合制粒机，通过设置制粒机支撑架、智能控制装置、制粒机粉料混合腔、粉料控量桶、粉料输送管、智能输送阀、加工模块与制粒收集模块，使该高速混合制粒机在进行粉料混合时方便对粉料的混合比例进行控制，从而可以很好的控制粉料混合精度，提升了生产质量，该高速混合制粒机的实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的轴侧结构示意图。
19.图中：1、制粒机支撑架；2、智能控制装置；3、制粒机粉料混合腔；4、粉料控量桶；5、粉料输送管；6、智能输送阀；7、出粉口；8、加工模块；9、制粒收集模块；10、控量标记。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种高速混合制粒机，包括制粒机支撑架1，制粒机支撑架1呈方形设置，制粒机支撑架1的前端中部设置有智能控制装置2，制粒机支撑架1的顶端设置有制粒机粉料混合腔3，制粒机粉料混合腔3的前端、后端、左端与右端均设置有粉料控量桶4，每个粉料控量桶4的材质均为透明材质，使该高速混合制粒机的粉料控量桶4方便在外部观察粉料量，每个粉料控量桶4的外部均设置有控量标记10，使该高速混合制粒机的粉料控量桶4便于查看粉料量，每个粉料控量桶4与制粒机粉料混合腔3之间均设置有粉料输送管5，每个粉料输送管5的两端分别与粉料控量桶4和制粒机粉料混合腔3相配合，每个粉料输送管5的两端与粉料控量桶4和制粒机粉料混合腔3之间的配合方式呈过盈配合，每个粉料输送管5的两端与粉料控量桶4和制粒机粉料混合腔3之间的配合更加紧密，从而便于进行使用，每个粉料输送管5的中部均设置有智能输送阀6，每个智能输送阀6与智能控制装置2之间设置有电线连接，制粒机粉料混合腔3的底部设置有出粉口7，制粒机粉料混合腔3的底端设置有加工模块8，加工模块8与出粉口7相配合，加工模块8与出粉口7之间的配合方式呈过渡配合，加工模块8与出粉口7之间的配合更加稳定，从而方便粉料进行传送，加工模块8的底端设置有制粒收集模块9，制粒机支撑架1、智能控制装置2、制粒机粉料混合腔3、粉料控量桶4、粉料输送管5、智能输送阀6、加工模块8与制粒收集模块9的棱边均呈圆角状设置，使该高速混合制粒机在使用时不会划伤使用者，该高速混合制粒机在进行粉料混合时方便对粉料的混合比例进行控制。
22.综上所述，该高速混合制粒机，在使用时，先将该高速混合制粒机放置在合适的位置，根据制粒的粉料混合比例将不同的粉料倒入粉料控量桶4，通过控量标记10控制粉料的混合量，在使用智能控制装置2控制智能输送阀6打开，从而使粉料控量桶4内的粉料可以通过粉料输送管5倒入制粒机粉料混合腔3，在通过出粉口7输入加工模块8内进行加工，该高
速混合制粒机在进行粉料混合时方便对粉料的混合比例进行控制，从而可以很好的控制粉料混合精度，提升了生产质量，该高速混合制粒机的实用性更强。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高速混合制粒机，包括制粒机支撑架（1），其特征在于：所述制粒机支撑架（1）呈方形设置，所述制粒机支撑架（1）的前端中部设置有智能控制装置（2），所述制粒机支撑架（1）的顶端设置有制粒机粉料混合腔（3），所述制粒机粉料混合腔（3）的前端、后端、左端与右端均设置有粉料控量桶（4），每个所述粉料控量桶（4）与制粒机粉料混合腔（3）之间均设置有粉料输送管（5），每个粉料输送管（5）的两端分别与粉料控量桶（4）和制粒机粉料混合腔（3）相配合，所述每个所述粉料输送管（5）的中部均设置有智能输送阀（6），每个所述智能输送阀（6）与智能控制装置（2）之间设置有电线连接，所述制粒机粉料混合腔（3）的底部设置有出粉口（7），所述制粒机粉料混合腔（3）的底端设置有加工模块（8），所述加工模块（8）与出粉口（7）相配合，所述加工模块（8）的底端设置有制粒收集模块（9）。2.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：每个所述粉料控量桶（4）的材质均为透明材质。3.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：每个所述粉料控量桶（4）的外部均设置有控量标记（10）。4.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：所述制粒机支撑架（1）、智能控制装置（2）、制粒机粉料混合腔（3）、粉料控量桶（4）、粉料输送管（5）、智能输送阀（6）、加工模块（8）与制粒收集模块（9）的棱边均呈圆角状设置。5.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：每个粉料输送管（5）的两端与粉料控量桶（4）和制粒机粉料混合腔（3）之间的配合方式呈过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机，其特征在于：所述加工模块（8）与出粉口（7）之间的配合方式呈过渡配合。

技术总结
本实用新型的本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种高速混合制粒机，其方便控制混合比例，包括制粒机支撑架，制粒机支撑架呈方形设置，制粒机支撑架的前端中部设置有智能控制装置，制粒机支撑架的顶端设置有制粒机粉料混合腔，制粒机粉料混合腔的前端、后端、左端与右端均设置有粉料控量桶，每个粉料控量桶与制粒机粉料混合腔之间均设置有粉料输送管，每个粉料输送管的中部均设置有智能输送阀，每个智能输送阀与智能控制装置之间设置有电线连接，制粒机粉料混合腔的底部设置有出粉口，制粒机粉料混合腔的底端设置有加工模块，加工模块的底端设置有制粒收集模块。块的底端设置有制粒收集模块。块的底端设置有制粒收集模块。


技术研发人员：曹忠良 董倩 吕龙生
受保护的技术使用者：贝克尔（天津）药业有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/16