建筑模板废料清除设备的制作方法

1.本发明涉及一种废料清除装置，特别是涉及建筑模板废料清除设备，属于建筑废料处理技术领域。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
3.常规技术中现有装置的粉碎元件较为简化，执行功能单一，需要多个动力元件分阶段工序才能完成建筑模板粉料清除，因此现有装置对于建筑模板废料清除的效率过低，从而影响工程施工进度。
4.怎样研究出建筑模板废料清除设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的建筑模板废料清除设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.建筑模板废料清除设备，包括料仓和设置于其顶部外壁的两组调节组件，两组所述调节组件之间设置有两组碾筒机构，所述碾筒机构包括主轴筒和转动连接于其内壁的回转柱，所述主轴筒外壁设置有三组导料组件和与之间隔安装的两组破碎组件，所述破碎组件包括固定连接于所述主轴筒外壁的破碎筒体和滑动连接于其内壁的三个活动板，所述活动板一侧外壁固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆一端外壁固定连接于所述破碎筒体内壁，所述活动板一侧外壁固定连接有六个滑框，所述滑框内壁滑动连接有刀板，所述滑框一侧外壁设置有交错安装的回弹杆，所述回弹杆的输出端外壁固定连接于所述刀板一侧外壁，所述活动板另一侧外壁固定连接有弧形结构的导流。
8.优选的，所述导料组件包括固定连接于所述主轴筒外壁的导料筒体和设置于所述导料筒体内壁三个圆周排列的齿轮，所述导料筒体和所述破碎筒体均为三角柱形结构且为间隔固定安装方式。
9.优选的，所述齿轮外壁设置有导料皮带，所述导料皮带内壁设置有三个以上的搭轴，所述搭轴两端外壁均固定连接有分离板。
10.优选的，所述分离板外壁设置有半圆凸起，所述半圆凸起外壁滑动连接于所述导料筒体外壁，所述分离板一侧外壁设置有分离锥。
11.优选的，其中一个所述破碎筒体外壁固定连接有导料电机，所述导料电机的输出轴外壁套接有动力轴，所述动力轴滑动连接于所述导料筒体和所述破碎筒体内壁，所述齿轮中心内壁固定连接于所述动力轴外壁。
12.优选的，两个所述主轴筒之间设置有中筒，所述中筒和所述主轴筒相对一侧内壁均设置有t形环槽，所述t形环槽内壁滑动连接有工字形的导杆。
13.优选的，所述回转柱外壁固定连接有两个轴套，所述轴套外壁设置有三个圆周排列的导柱，所述导柱外壁设置有球头，所述球头外壁滑动连接于所述导流块一侧外壁。
14.优选的，所述调节组件包括固定连接于所述料仓顶部外壁的侧板，所述侧板一侧外壁设置有滑轨，所述滑轨外壁设置有两个滑动座，所述滑动座内部分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴外壁套接于所述主轴筒外壁，所述第二电机的输出轴外壁套接于所述回转柱外壁。
15.优选的，所述侧板顶部外壁固定连接有进料框，所述进料框底部内壁通过铰链连接有两个拨板，所述拨板底部外壁滑动连接于所述导料皮带外壁。
16.优选的，所述料仓一侧外壁设置有推料缸，所述推料缸的活塞杆外壁固定连接有栅栏板，所述料仓一侧外壁设置有电力驱动的仓板。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的建筑模板废料清除设备，通过设置碾筒机构，规避常规技术中现有装置的粉碎元件较为简化，执行功能单一，需要多个动力元件分阶段工序才能完成建筑模板粉料清除；该种装置的碾筒机构能够及时将物料导入传输，且在传输过程中对其进行处理，提高清除效率；其中主轴筒转动，带动破碎组件和导料组件同步转动，导流块受到推挤运动，带动活动板运动，使得滑框伸出，刀板逐渐靠近废料，同时由于刀板一侧设置有方向性的刀刃，切割过程刀板依靠反作用力压缩回弹杆，同时回弹杆依靠复位功能推挤刀板往复运动，且交替排列的刀板执行锯齿切割功能，加速破碎板材废料，在切割完成后，导流块受压消失，伸缩杆带动活动板复位；依靠主轴筒和回转柱，能够分别对导料组件和破碎组件施加动力，在碾筒机构整体运转时，同步执行多种功能，提高了板材的破碎效率；通过设置导料组件，其中导料电机启动，带动动力轴转动，动力轴带动齿轮转动，进而带动导料皮带运动，对其外表面接触的物料进行摩擦输送，同时导料皮带带动搭轴运动，其中分离板外壁的半圆凸起，能够限制导料皮带与导料筒体的间距，同时减少运动摩擦，进一步的，分离锥能够勾住物料，使得物料在分离锥和破碎筒体之间加速破碎；通过设置中筒和主轴筒，工字形导杆为导柱提供运动空间，同时保证中筒和主轴筒的连接性，且由于导柱推动导杆，同时导料筒体和破碎筒体相互固定连接，中筒和主轴筒同步转动，导柱同时为导流块运动提供动力；通过设置调节组件，其中滑动座内部的第一电机和第二电机，分别为主轴筒和回转柱提供动力，将物料从料仓放置，碾筒机构运动时，推动拨板运动，进而加速物料通过，避免其堵塞，同时经过碾碎的板材进入料仓当中，推料缸启动，带动栅栏板逐步将物料推平，保证料仓物料均匀，仓板打开，能够释放破碎完成的物料。
附图说明
18.图1为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的碾筒机构结构示意图；
20.图3为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的导料筒体结构示意图；
21.图4为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的齿轮结构示意图；
22.图5为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的搭轴结构示意图；
23.图6为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的破碎筒体结构示意
图；
24.图7为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的刀板结构示意图；
25.图8为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的中筒结构示意图；
26.图9为按照本发明的建筑模板废料清除设备的一优选实施例的料仓结构示意图。
27.图中：1-料仓，2-侧板，3-碾筒机构，4-进料框，5-拨板，6-滑动座，7-导料筒体，8-破碎筒体，9-导料电机，10-主轴筒，11-导料皮带，12-分离板，13-齿轮，14-搭轴，15-分离锥，16-活动板，17-滑框，18-伸缩杆，19-导流块，20-刀板，21-回弹杆，22-导杆，23-导柱，24-中筒，25-回转柱，26-仓板，27-栅栏板，28-推料缸。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
29.如图1-图9所示，本实施例提供的建筑模板废料清除设备，包括料仓1和设置于其顶部外壁的两组调节组件，两组调节组件之间设置有两组碾筒机构3，碾筒机构3包括主轴筒10和转动连接于其内壁的回转柱25，主轴筒10外壁设置有三组导料组件和与之间隔安装的两组破碎组件，破碎组件包括固定连接于主轴筒10外壁的破碎筒体8和滑动连接于其内壁的三个活动板16，活动板16一侧外壁固定连接有两个伸缩杆18，伸缩杆18一端外壁固定连接于破碎筒体8内壁，活动板16一侧外壁固定连接有六个滑框17，滑框17内壁滑动连接有刀板20，滑框17一侧外壁设置有交错安装的回弹杆21，回弹杆21的输出端外壁固定连接于刀板20一侧外壁，活动板16另一侧外壁固定连接有弧形结构的导流块19。
30.通过设置碾筒机构，规避常规技术中现有装置的粉碎元件较为简化，执行功能单一，需要多个动力元件分阶段工序才能完成建筑模板粉料清除；该种装置的碾筒机构3能够及时将物料导入传输，且在传输过程中对其进行处理，提高清除效率；其中主轴筒10转动，带动破碎组件和导料组件同步转动，导流块19受到推挤运动，带动活动板16运动，使得滑框17伸出，刀板20逐渐靠近废料，同时由于刀板20一侧设置有方向性的刀刃，切割过程刀板20依靠反作用力压缩回弹杆21，同时回弹杆21依靠复位功能推挤刀板20往复运动，且交替排列的刀板20执行锯齿切割功能，加速破碎板材废料，在切割完成后，导流块19受压消失，伸缩杆18带动活动板16复位；依靠主轴筒10和回转柱25，能够分别对导料组件和破碎组件施加动力，在碾筒机构3整体运转时，同步执行多种功能，提高了板材的破碎效率。
31.在本实施例中，如图1和图4所示，导料组件包括固定连接于主轴筒10外壁的导料筒体7和设置于导料筒体7内壁三个圆周排列的齿轮13，导料筒体7和破碎筒体8均为三角柱形结构且为间隔固定安装方式；齿轮13外壁设置有导料皮带11，导料皮带11内壁设置有三个以上的搭轴14，搭轴14两端外壁均固定连接有分离板12；分离板12外壁设置有半圆凸起，半圆凸起外壁滑动连接于导料筒体7外壁，分离板12一侧外壁设置有分离锥15；其中一个破碎筒体8外壁固定连接有导料电机9，导料电机9的输出轴外壁套接有动力轴，动力轴滑动连接于导料筒体7和破碎筒体8内壁，齿轮13中心内壁固定连接于动力轴外壁。
32.通过设置导料组件，其中导料电机9启动，带动动力轴转动，动力轴带动齿轮13转动，进而带动导料皮带11运动，对其外表面接触的物料进行摩擦输送，同时导料皮带11带动搭轴14运动，其中分离板12外壁的半圆凸起，能够限制导料皮带11与导料筒体7的间距，同
时减少运动摩擦，进一步的，分离锥15能够勾住物料，使得物料在分离锥15和破碎筒体8之间加速破碎。
33.在本实施例中，如图1和图8所示，两个主轴筒10之间设置有中筒24，中筒24和主轴筒10相对一侧内壁均设置有t形环槽，t形环槽内壁滑动连接有工字形的导杆22；回转柱25外壁固定连接有两个轴套，轴套外壁设置有三个圆周排列的导柱23，导柱23外壁设置有球头，球头外壁滑动连接于导流块19一侧外壁。
34.通过设置中筒24和主轴筒10，工字形导杆22为导柱23提供运动空间，同时保证中筒24和主轴筒10的连接性，且由于导柱23推动导杆22，同时导料筒体7和破碎筒体8相互固定连接，中筒24和主轴筒10同步转动，导柱23同时为导流块19运动提供动力。
35.在本实施例中，如图1和图9所示，调节组件包括固定连接于料仓1顶部外壁的侧板2，侧板2一侧外壁设置有滑轨，滑轨外壁设置有两个滑动座6，滑动座6内部分别设置有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴外壁套接于主轴筒10外壁，第二电机的输出轴外壁套接于回转柱25外壁；侧板2顶部外壁固定连接有进料框4，进料框4底部内壁通过铰链连接有两个拨板5，拨板5底部外壁滑动连接于导料皮带11外壁；料仓1一侧外壁设置有推料缸28，推料缸28的活塞杆外壁固定连接有栅栏板27，料仓1一侧外壁设置有电力驱动的仓板26。
36.通过设置调节组件，其中滑动座6内部的第一电机和第二电机，分别为主轴筒10和回转柱25提供动力，将物料从料仓1放置，碾筒机构3运动时，推动拨板5运动，进而加速物料通过，避免其堵塞，同时经过碾碎的板材进入料仓1当中，推料缸28启动，带动栅栏板27逐步将物料推平，保证料仓1物料均匀，仓板26打开，能够释放破碎完成的物料。
37.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的建筑模板废料清除设备工作过程如下：
38.步骤1：将物料从料仓1放置，碾筒机构3运动时，推动拨板5运动，进而加速物料通过，避免其堵塞；
39.步骤2：滑动座6内部的第一电机和第二电机，分别为主轴筒10和回转柱25提供动力，导料电机9启动，带动动力轴转动，动力轴带动齿轮13转动，进而带动导料皮带11运动；
40.步骤3：导流块19受到推挤运动，带动活动板16运动，使得滑框17伸出，刀板20逐渐靠近废料，交替排列的刀板20执行锯齿切割功能，加速破碎板材废料。
41.综上，在本实施例中，按照本实施例的建筑模板废料清除设备，通过设置碾筒机构，规避常规技术中现有装置的粉碎元件较为简化，执行功能单一，需要多个动力元件分阶段工序才能完成建筑模板粉料清除；该种装置的碾筒机构3能够及时将物料导入传输，且在传输过程中对其进行处理，提高清除效率；其中主轴筒10转动，带动破碎组件和导料组件同步转动，导流块19受到推挤运动，带动活动板16运动，使得滑框17伸出，刀板20逐渐靠近废料，同时由于刀板20一侧设置有方向性的刀刃，切割过程刀板20依靠反作用力压缩回弹杆21，同时回弹杆21依靠复位功能推挤刀板20往复运动，且交替排列的刀板20执行锯齿切割功能，加速破碎板材废料，在切割完成后，导流块19受压消失，伸缩杆18带动活动板16复位；依靠主轴筒10和回转柱25，能够分别对导料组件和破碎组件施加动力，在碾筒机构3整体运转时，同步执行多种功能，提高了板材的破碎效率；通过设置导料组件，其中导料电机9启动，带动动力轴转动，动力轴带动齿轮13转动，进而带动导料皮带11运动，对其外表面接触的物料进行摩擦输送，同时导料皮带11带动搭轴14运动，其中分离板12外壁的半圆凸起，能
够限制导料皮带11与导料筒体7的间距，同时减少运动摩擦，进一步的，分离锥15能够勾住物料，使得物料在分离锥15和破碎筒体8之间加速破碎；通过设置中筒24和主轴筒10，工字形导杆22为导柱23提供运动空间，同时保证中筒24和主轴筒10的连接性，且由于导柱23推动导杆22，同时导料筒体7和破碎筒体8相互固定连接，中筒24和主轴筒10同步转动，导柱23同时为导流块19运动提供动力；通过设置调节组件，其中滑动座6内部的第一电机和第二电机，分别为主轴筒10和回转柱25提供动力，将物料从料仓1放置，碾筒机构3运动时，推动拨板5运动，进而加速物料通过，避免其堵塞，同时经过碾碎的板材进入料仓1当中，推料缸28启动，带动栅栏板27逐步将物料推平，保证料仓1物料均匀，仓板26打开，能够释放破碎完成的物料。
42.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。