一种自动翻炒机的制作方法

1.本实用新型涉及炒锅技术领域，具体涉及一种自动翻炒机。


背景技术：

2.传统做炒货(如炒瓜子、花生、板栗、核桃等)一般都用碳或木材来加热炒锅的外部，通过该种方式容易产生烟灰，对环境造成污染。且通过木炭或木材直接加热炒锅，温度不易控制，且加热不均匀，炒出的瓜子、花生、板栗、核桃等生熟不一，影响产品质量，而且不同产品的加热温度不同，生产时间不容易把握。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本实用新型提供了一种自动翻炒机，以解决现有炒锅容易产生空气污染的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种自动翻炒机，包括炒锅、旋转机构、驱动机构、支架，旋转机构安装在支架上，用于驱动旋转机构转动的驱动机构安装在支架上；旋转机构包括旋转套筒和芯轴，旋转套筒可相对芯轴自由旋转的套装在芯轴外部；炒锅固定安装在旋转套筒前端；炒锅为圆桶形，炒锅的沿边向内弯折形成内凹面，炒锅内部设置中空内腔，芯轴上设置上通道和下通道，中空内腔连接上通道和下通道。本方案涉及的自动翻炒机，通过对炒锅内的中空内腔输入蒸汽或热油来加热，使得加热更温和，且可避免木材或木炭加热带来的空气污染问题。
6.优选的，在所述芯轴的外表面电镀耐磨材料。在芯轴上设置耐磨材料，减少芯轴与旋转套筒之间的磨损。
7.优选的，所述旋转机构还包括中间套筒，中间套筒通过旋转套筒后端面装入旋转套筒，在芯轴外壁前端设置外凸边，外凸边的高度与中间套筒厚度相等，外凸边与中间套筒之间形成环形内腔。通过设置环形内腔，一方面可以减少旋转套筒和芯轴的接触面积，可以减少摩擦力；另一方面，还可以减少热量散失。
8.优选的，所述的中间套筒外壁设置外螺纹，旋转套筒对应内壁设置螺纹面。通过螺纹配合，便于旋转套筒的拆装。
9.优选的，芯轴的两端都设置外凸边，两端外凸边与芯轴外壁形成环形内腔。通过设置环形内腔，一方面可以减少旋转套筒和芯轴的接触面积，可以减少摩擦力；另一方面，还可以减少热量散失。
10.优选的，所述的环形内腔内设置石棉。通过设置石棉，可以达到密封作用，还可以减少热量散失。
11.优选的，所述的旋转套筒包括圆筒和固定到圆筒前端的连接盘。将旋转套筒设计成圆筒和连接盘，便于生产加工。
12.优选的，所述的下通道前端孔安装长导管，所述的长导管延伸到中空内腔底部。通过设置长导管，可以将热量直接导入到炒锅的底端，便于加热；还可以将中空内腔下部的水
抽排出去，避免影响加热效果。
13.优选的，所述的上通道前端孔安装短导管，便于排油或水。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：本技术涉及一种自动翻炒机，通过热油或蒸汽加热，可以免除木材加热带来的空气污染问题，同时，可以通过控制热油或蒸汽的温度，可以翻炒不同产品，保证加热产品质量。通过设置驱动机构，可以实现自动翻炒。通过设置环形内腔，可减少散热和摩擦力，通过设置石棉，可以达到保温和增加密封性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型翻炒机主体结构的局部沿轴剖视图；
16.图2为本实用新型旋转机构的沿轴切面图；
17.图3为本实用新型旋转套筒的沿轴切面图；
18.图4为本实用新型芯轴的沿轴切面图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、炒锅；2、旋转机构；3、驱动机构；4、支架；5、短导管；6、长导管；11、中空内腔；12内凹面；21、旋转套筒；22、芯轴；23、中间套筒；24、驱动衬套；25、环形内腔；211、连接盘；212、圆筒；213、键槽；214、螺纹面；215、通孔；216、中心通道；221、上通道；222、下通道；223、外凸边。
具体实施方式
21.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
22.本实施例中，如图1、图2所示。一种自动翻炒机，包括炒锅1、旋转机构2、驱动机构3、支架4，旋转机构2安装在支架4上，用于驱动旋转机构2转动的驱动机构3安装在支架4上；旋转机构2包括旋转套筒21和芯轴22，旋转套筒21可相对芯轴22自由旋转的套装在芯轴22外部；炒锅1固定安装在旋转套筒21前端；炒锅1为圆桶形，炒锅1的沿边向内弯折形成内凹面12，炒锅1内部设置中空内腔11，芯轴22上设置上通道221和下通道222，中空内腔11连接上通道221和下通道222。传统做炒货如炒瓜子、花生、板栗等一般都用碳或木材来加热炒锅的外部，通过该种方式容易产生烟灰，对环境造成污染。本方案涉及的自动翻炒机，芯轴22内设置的下通道222用于蒸汽或加热油的输入，输入的蒸汽或加热油进入炒锅1内的中空内腔11，然后蒸汽或加热油通过上通道221输出，由此给炒锅1加热。驱动机构3包括驱动电机、链条和从动链轮。从动链轮套装在旋转套筒21的外壁上，在旋转套筒21与从动链轮连接的位置设置键槽213，在键槽213内安装键。
23.在旋转套筒21上安装驱动衬套24，驱动衬套24位于旋转套筒21前法兰端面和从动链轮之间，用于定位固定从动链轮，避免从动链轮发生轴向窜动。驱动电机通过链条带动旋转套筒21转动，旋转套筒21带动炒锅1转动，由此达到自动翻炒的目的。芯轴22与旋转套筒21滚动连接，芯轴22固定安装在支架4上，芯轴22不发生转动。以图2为例，本方案中所述的前端指左端，后端指右端。圆形上通道221和下通道222贯穿芯轴22前后两端面，在上通道
221和下通道222内部靠近两端面都设置内螺纹，便于安装蒸汽和加热油的传输管道。其中，上通道221的前段安装短导管5，下通道222的前端安装长导管6。在所述芯轴22的外表面电镀耐磨材料。在芯轴22与旋转套筒21接触面上设置耐磨材料，减少芯轴22与旋转套筒21之间的磨损。
24.本实施例中，如图2所示。所述旋转机构2还包括中间套筒23，中间套筒23通过旋转套筒21后端面装入旋转套筒21，在芯轴22外壁前端设置外凸边223，外凸边223的高度与中间套筒23厚度相等，外凸边223与中间套筒23之间形成环形内腔25。芯轴22安装在中间套筒23内时，外凸边223的外侧、中间套筒23的外部分别和中间套筒23接触，因而，外凸边223的后端面、中间套筒23的前端面、旋转套筒21的内壁、芯轴22的外壁组成环形内腔25，一方面可以减少旋转套筒21和芯轴22的接触面积，可以减少摩擦力；另一方面，芯轴22运输热蒸汽或加热油，环形内腔25还可以减少热量散失。中间套筒23从旋转套筒21的后端面装入。中间套筒23的内圆面与芯轴22滚动连接。所述的中间套筒23外壁设置外螺纹，旋转套筒21对应内壁设置螺纹面214。通过螺纹配合，中间套筒23可拆卸的安装在旋转套筒21上，当在环形内腔25安装石棉材料时，可以起到密封效果。在中间套筒23内壁电镀耐磨材料，可以减少磨损。中间套筒23的后端设置外六角，便于通过扳手拆装。所述的环形内腔25内设置石棉。通过设置石棉，可以达到密封作用，还可以减少热量散失。
25.本实施例中，如图2所示。芯轴22的两端都设置外凸边223，两端外凸边223与芯轴22外壁形成环形内腔25。外凸边223的两端面、旋转套筒21的内壁、芯轴22的外壁组成环形内腔25，一方面可以减少旋转套筒21和芯轴22的接触面积，可以减少摩擦力；另一方面，芯轴22运输热蒸汽或加热油，环形内腔25还可以减少热量散失。所述的环形内腔25内设置石棉。通过设置石棉，可以达到密封作用，还可以减少热量散失。
26.本实施例中，如图3所示。所述的旋转套筒21包括圆筒212和固定到圆筒212前端的连接盘211。连接盘211的前端面用于固定炒锅1，端面比较大，将旋转套筒21设计成圆筒212和连接盘211，便于生产加工。连接盘211上设置通孔215，用于通过螺栓将炒锅1固定到旋转套筒21前端。圆筒212和连接盘211采用焊接的方式固定。连接盘211的中心设置中心通道216，中心通道216将中空内腔11和上通道221、下通道222联通。
27.本实施例中，如图1所示。所述的下通道222前端孔安装长导管6，所述的长导管6延伸到中空内腔11底部。所述的上通道221前端孔安装短导管5，短导管5的可以延伸到中心通道216，或者位于中心通道216内侧。长导管6深入到炒锅的底部位置，短导管5只需延伸到炒锅1的开口位置，或者位于开口外侧。在用蒸汽或者热油加热时，蒸汽或者热油从长导管6进入，然后从长导管6出口直到炒锅1的中空内腔11的底部，直接喷到中空内腔11处的内腔壁中，这样对炒锅1进行加热。短导管5和长导管6固定到芯轴22上。当炒锅1旋转时，短导管5和长导管6不旋转，长导管6的内腔端总是处于烧锅的最底部。待炒产品由于重力的作用，也会处于炒锅1的最底部。由于炒锅1是可以旋转的，从而实现翻炒。由于使用蒸汽，会在中空内腔11中产生水，影响加热效果，所以使用一段时间之后要进行排水。
28.在排水的过程中，蒸汽从短导管5进入。中空内腔11内的水因为重力的作用，都会集中在中空内腔11的最底部，长导管6的内腔端被浸入水中。短导管5中通入蒸汽，使中空内腔11的内部压力增大，水就会从处于最底部的长导管6的内腔端进入，从而把水排出。如果是使用的导热油加热，使用一段时间之后，导热油也会吸收空气的水分，影响加热，也需要
定期更换。由于水的密度大于油的密度，吸收的水分位于导热油的下层。更换时，新油从短导管5进，长导管6就可排除水和旧油，从而达到排除废油的作用。
29.安装后的长导管6不与中空内腔11内壁接触，从而炒锅1旋转时，所述的出水管始终对准中空内腔11的下部。在排油或水时，可也在下通道222的后端对应安装抽水泵。实际在安装炒锅1和旋转机构2时，炒锅1和旋转机构2都会上仰一定的角度，从而可以翻炒更多的产品，此时炒锅1的底面角位置最低，所述的出水管只需到达中空内腔11底面的直角位置即可。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。