具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线的制作方法

1.本发明涉及纺织品技术领域，尤其涉及具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线。


背景技术：

2.羊毛作为当前衣物材料中最为常见的材料，优缺点明显，羊毛纤维有光泽，细中的羊毛往往比较粗的羊毛纤维有光泽。光泽度高的纤维外观光滑，羊毛纤维具有优良的弹性和灵活性。在标准条件下，羊毛纤维能延伸20％至40％之间。潮湿环境下，它可以延伸到70％以上。恢复率超强，羊毛的标准回潮率为13.6％～16％。饱和条件下，羊毛能吸收其重量29％以上的水分，这种吸收能力，使得羊毛在潮湿、冷气的环境下生存，至于吸湿功能，羊毛产生并释放热量，而羊毛的缺点也明显，因为羊毛是天然纤维，因此它们是不具备抗菌防虫的性能的，而且织物久放以后会出现发黄的情况，水洗后羊毛会又缩水以及掉毛起球等情况，所以羊毛织物打理起来会比较麻烦。
3.100％纯羊毛的造价较高，所以当前会按照一定比例混合羊毛或者其他原料混合制成混合物料，那么形成的混合物料在保留羊毛优点的同时，也会更大程度上暴露羊毛的缺点，例如混合材料在液体时，吸湿发热效率降低，整体延展恢复性也会大幅度下降，因此，为解决此类问题，我们提出具有吸湿发热功能的新型环保。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线，包括内芯、中层隔离部和外芯，所述外芯位于中层隔离部的外部，所述内芯位于中层隔离部的内部；
7.所述内芯以羊毛纤维通过三卷制方法卷绕形成的；
8.所述中层隔离部由棉花纤维卷绕形成的；
9.所述外芯中包含有多条外包卷线，多条所述外包卷线通过螺旋卷绕的方式缠绕在中间隔离部上；
10.优选的，所述内芯增设有线加强结构，所述线加强结构由多个结点部组成，每个所述结点部由一条基线组成，所述基线通过横卷绕法形成多个结点部。
11.优选的，所述横卷绕法的操作部分如下：
12.s1：所述基线的放置方式与内芯的行进方向呈垂直状，且所述基线的一端绑缚在内芯的初始端位置上；
13.s2：每个所述结点部之间的相等；
14.s3：当所述内芯在行进到结点部位置时，所述基线沿内芯的圆心点进行旋转缠绕，旋转圈数为3～5圈，当内芯离开结点部位置时，所述基线不进行旋转缠绕。
15.优选的，所述三卷制方法中的卷绕位置位于每个结点部的中间位置上。
16.优选的，所述内芯为100％纯羊毛纤维。
17.优选的，所述内芯、中层隔离部、外芯以及内芯、中层隔离部、外芯相邻的夹层中均设置有乳液保护层。
18.本发明提出的具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线，有益效果在于：本方案在使用过程中，主要以羊毛纤维为主题，以羊毛纤维为中心重新制备成羊毛混纺纱线，在保留羊毛本身的优点的同时，通过混合其他材料，一方面可以减少造价，而在吸收液体时，也可以维持整体结构的延展恢复性。
附图说明
19.图1为本发明提出的具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线的结构示意图；
20.图2为本发明提出的具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线的内芯部件的结构示意图。
21.图中：1、内芯；2、中间隔离层；3、外芯；4、基线；5、结点部。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1-2，具有吸湿发热功能的新型环保羊毛混纺纱线，包括内芯1、中层隔离部2和外芯3，所述外芯3位于中层隔离部2的外部，所述内芯1位于中层隔离部2的内部；
25.所述内芯1以羊毛纤维通过三卷制方法卷绕形成的；
26.所述中层隔离部2由棉花纤维卷绕形成的；
27.所述外芯3中包含有多条外包卷线，多条所述外包卷线通过螺旋卷绕的方式缠绕在中间隔离部2上；所述内芯1增设有线加强结构，所述线加强结构由多个结点部5组成，每个所述结点部5由一条基线4组成，所述基线4通过横卷绕法形成多个结点部5。
28.所述横卷绕法的操作部分如下：
29.s1：所述基线4的放置方式与内芯1的行进方向呈垂直状，且所述基线4的一端绑缚在内芯1的初始端位置上；
30.s2：每个所述结点部5之间的相等；
31.s3：当所述内芯1在行进到结点部5位置时，所述基线4沿内芯1的圆心点进行旋转缠绕，旋转圈数为3～5圈，当内芯1离开结点部5位置时，所述基线4不进行旋转缠绕。
32.所述三卷制方法中的卷绕位置位于每个结点部5的中间位置上。
33.所述内芯1为100％纯羊毛纤维。
34.所述内芯1、中层隔离部2、外芯3以及内芯1、中层隔离部2、外芯3相邻的夹层中均设置有乳液保护层。
35.使用原理及优点：本发明在投入使用的过程中，主要以羊毛纤维为主体进行制备，在制备过程中，分为如下部分：
36.第一部分：将一条粗羊毛纤维的一端绑缚在卷绕机上，使其为轴线，随后多条细羊毛纤维放置在卷绕机上的缠绕端上，多条细羊毛纤维为股线，在启动卷绕机时，每条细羊毛纤维通过加捻的方式形成主体线，主体线为内芯1；
37.第二部分：在第一部分进行的同时，加捻好的内芯1通过乳化液中，对内芯1外表面添加乳化保护层，该部分的乳化保护层是对内芯1起到防菌的作用，并随着内芯的持续移动后，对内芯1外部残留的乳化液进行烘干；
38.第三部分：完成烘干后的内芯1一端放置在另一台卷绕机上，并按照内芯1的行进方向放置好基线4，当内芯1是按照水平方向设置，那么基线4需要保证内芯1呈垂直状态，并将基线4的一端绑缚在内芯1的一端位置上，例如内芯1沿从左到右的方向行进，那么基线4的一端绑缚在内芯1的最右端位置上；
39.综上，在内芯1行进一端距离后，那么基线4沿内芯1的中心点进行360
°
旋转，旋转圈数为3～5圈，在基线4缠绕的过程中，内芯1处于继续移动的状态，所以基线4在内芯1上可以形成3～5个线圈，该部分为结点部5，以此来稳固内芯1中的羊毛纤维，而基线4在旋转3～5圈后，停止旋转，基线4在不旋转的时候，基线4不会缠绕成线圈，而会随着内芯1继续移动，保证每个结点部5之间通过基线4处于连接状态；
40.第四部分：在第三部分，继续对上述形成的内芯1进行乳化液浸泡过程、烘干两个过程，该部分的乳化保护层是对内芯1起到了加固的作用；
41.第五部分：完成内芯1加固乳化保护层后，再次利用卷绕机在内芯1外部增设中间隔离层2，中间隔离层2中的主要材料为棉花纤维，并按照第一部分的卷绕方式进行加捻，并再次进行乳化液浸泡，该部分的乳化液保护层也是起到加固的作用，此外，在之后缠绕外芯3的过程中，依旧按照上述部分进行加捻、乳化液浸泡等处理方式，在最后通过烘干形成最终产物。
42.那么在本结构制成布料时，依旧保留有羊毛的优点，液体在渗透到内芯1中时，依旧保留有吸湿发热的优点，但是在拉扯布料时，因为内芯1中的羊毛纤维上通过基线4形成多个结点部5，对内芯1起到了加固的作用，防止在拉扯布料的过程中，内芯1内部的羊毛纤维撕裂无法恢复的问题，而外部的外芯3和中间隔离层2依托结点部5的位置进行缠绕加捻的，从而结点部5也可以对外芯3和中间隔离层2起到了加固作用。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。