一种枕包原纸加工用造纸机烘缸干网自动清洁设备的制作方法

1.本发明涉及造纸机烘缸技术领域，具体来说，涉及一种枕包原纸加工用造纸机烘缸干网自动清洁设备。


背景技术：

2.造纸厂回收废纸进行再加工，废纸品种繁多，其所含的杂质也不相同。大部分杂质可以利用筛选和净化设备除去，但是胶粘物吸附在纸浆纤维中不易分离。胶粘物会随着纸浆纤维流到纸机干燥部，在干燥部经烘缸高温作用，一部分胶粘物粘在烘缸表面，另一部分粘在干网上，粘在烘缸表面的胶粘物可由烘缸刮刀清除，粘在干网上的胶粘物易造成干网孔眼堵塞，影响烘干效率，增加用汽量和影响纸页质量，现有技术中只能通过更换干网来处理，而没有专门用于清洁干网的设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种枕包原纸加工用造纸机烘缸干网自动清洁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种枕包原纸加工用造纸机烘缸干网自动清洁设备，包括底板、烘缸及干网，其特征在于，所述底板的顶端两侧分别安装有支撑板，所述支撑板的底端分别与所述底板固定连接，所述支撑板的顶端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的四周与所述支撑板固定连接，所述支撑板的另一侧安装有螺杆，所述螺杆的顶端与所述驱动电机传动连接，所述螺杆上安装有圆环，所述圆环的内圈与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的底端安装有传动设备，所述传动设备的顶端分别与所述螺杆活动连接，所述圆环的一侧分别与轴杆的两端活动连接，所述轴杆的中间部位安装有自转电机，所述自转电机与所述轴杆传动连接，所述自转电机的外圈安装有毛刷，所述毛刷的内圈与所述自转电机固定连接，所述支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的两侧分别与所述支撑板固定连接，所述顶板的底端安装有吸尘口，所述吸尘口的顶端与所述顶板固定连接，所述顶板的顶端两侧分别安装有抽风机，所述抽风机的底端与所述吸尘口管道连接，所述抽风机的顶端安装有排气管，所述排气管的底端与所述抽风机的底端管道连接，所述毛刷的底端安装有烘缸，所述烘缸的两端分别与传动设备传动连接，所述烘缸的两端分别设有轴承，所述轴承的一侧分别与所述支撑板活动连接，所述轴承的四周分别与干网的两端固定连接。
5.进一步的，所述底板顶端的四周分别安装有螺栓，所述螺栓的底端与所述底板螺纹连接。
6.进一步的，所述抽风机及所述传动设备分别与电源之间通过线路电性连接。
7.进一步的，所述排气管的顶端与厂房外界连通。
8.进一步的，所述底板的底端设有缓冲橡胶垫。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
10.本发明的驱动电机可以带动圆环及轴杆在螺杆上进行上下移动，便于调节清理设
备的与干网的间距，轴杆上的自转电机可以带动毛刷对干网的表面进行滚刷清洗，同时因毛刷清理产生的灰尘会被吸尘口吸入，最后会被抽风机抽取注入排气管中，减少设备灰尘的溢出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种枕包原纸加工用造纸机烘缸干网自动清洁设备的整体截面示意图；
13.图2是一种枕包原纸加工用造纸机烘缸干网自动清洁设备的吸尘口底面示意图。
14.附图标记：
15.1、排气管；2、抽风机；3、顶板；4、吸尘口；5、驱动电机；6、支撑板；7、螺杆；8、自转电机；9、圆环；10、传动设备；11、毛刷；12、轴杆；13、干网；14、烘缸；15、轴承；16、螺栓；17、底板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种枕包原纸加工用造纸机烘缸干网自动清洁设备，包括底板17、烘缸14及干网13，其特征在于，所述底板17的顶端两侧分别安装有支撑板6，所述支撑板6的底端分别与所述底板17固定连接，所述支撑板6的顶端一侧安装有驱动电机5，所述驱动电机5的四周与所述支撑板6固定连接，所述支撑板6的另一侧安装有螺杆7，所述螺杆7的顶端与所述驱动电机5传动连接，所述螺杆7上安装有圆环9，所述圆环9的内圈与所述螺杆9螺纹连接，所述螺杆7的底端安装有传动设备10，所述传动设备10的顶端分别与所述螺杆7活动连接，所述圆环9的一侧分别与轴杆12的两端活动连接，所述轴杆12的中间部位安装有自转电机8，所述自转电机8与所述轴杆12传动连接，所述自转电机8的外圈安装有毛刷11，所述毛刷11的内圈与所述自转电机8固定连接，所述支撑板6的顶端安装
有顶板3，所述顶板3的两侧分别与所述支撑板6固定连接，所述顶板3的底端安装有吸尘口4，所述吸尘口4的顶端与所述顶板3固定连接，所述顶板3的顶端两侧分别安装有抽风机2，所述抽风机2的底端与所述吸尘口4管道连接，所述抽风机2的顶端安装有排气管1，所述排气管1的底端与所述抽风机2的底端管道连接，所述毛刷11的底端安装有烘缸11，所述烘缸11的两端分别与传动设备10传动连接，所述烘缸11的两端分别设有轴承15，所述轴承15的一侧分别与所述支撑板6活动连接，所述轴承15的四周分别与干网13的两端固定连接。
19.通过本发明的上述方案，所述底板17顶端的四周分别安装有螺栓16，所述螺栓16的底端与所述底板17螺纹连接，所述抽风机2及所述传动设备10分别与电源之间通过线路电性连接，所述排气管1的顶端与厂房外界连通，所述底板17的底端设有缓冲橡胶垫。
20.工作原理：本发明的驱动电机可以带动圆环及轴杆在螺杆上进行上下移动，便于调节清理设备的与干网的间距，轴杆上的自转电机可以带动毛刷对干网的表面进行滚刷清洗，同时因毛刷清理产生的灰尘会被吸尘口吸入，最后会被抽风机抽取注入排气管中，减少设备灰尘的溢出。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。