一种液压缸杆头用锻造非调质钢及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种液压缸杆头用锻造非调质钢，其特征在于：由以下元素按质量百分比组成：c 0.34~0.37%、si≤0.13%、mn 1.05~1.25%、cr 0.15~0.25%、cu≤0.10%、ni≤0.10%、mo≤0.0050%、v 0.035~0.050%、nb≤0.0050%、as≤0.0040%、al 0.015~0.035%、p≤0.012%、s≤0.0050%、b≤0.0008%、ti≤0.0030%、n 0.0085~0.0110%、[o]≤20ppm、[h]≤2ppm，余量为fe和不可避免的杂质元素；其中（al v）/n控制在4.55~10、v/al控制在1~3.33。2.根据权利要求1所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢，其特征在于：由以下元素按质量百分比组成：c 0.34~0.36%、si 0.08~0.13%、mn 1.20~1.25%、cr 0.15~0.20%、cu≤0.08%、ni≤0.04%、mo≤0.0030%、v 0.040~0.050%、nb≤0.0040%、as≤0.0040%、al 0.015~0.030%、p≤0.010%、s≤0.0030%、b≤0.0005%、ti≤0.0030%、n 0.0095~0.0110%、[o]≤15ppm、[h]≤1.5ppm，余量为fe和不可避免的杂质元素，其中（al v）/n控制在5~8.42、v/al控制在1.33~3.33。3.生产如权利要求1或权利要求2所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产方法，其特征在于包括下列步骤：1）铁水预脱硫：采用喷吹的方法对铁水进行预脱硫处理，按照脱硫后铁水中硫含量≤0.006%目标，以氮气为载体至少分3次向铁水中喷入脱硫剂，待脱硫反应充分发生后，利用扒渣器将脱硫渣扒除干净；2）转炉冶炼（ld）：以废钢和脱硫铁水为原料，采用顶底复吹式转炉冶炼，终点温度为1610~1650℃，出钢20吨后依次向钢水分别加入低氮增碳剂碳粉、金属锰、中碳铬铁、石灰、萤石，在吹氩站处理3~5分钟后，向渣面快速投入保温剂，同时根据出钢碳向钢水中喂入铝线，确保到lf炉钢水中c 0.26~0.32%、si≤0.08%、mn 0.90~1.05%、cr 0.10~0.15%、al 0.040~0.060%；3）钢包精炼（lf）：钢水到站后开通底吹氩气搅拌2~3分钟，使用脱氧剂进行渣面脱氧；根据第一样中铝含量向钢水喂入铝线，在精炼中后期调整化学成分，其中在白渣状态下向钢水中加入0.9 kg/t钒铁重量含量为50%，白渣时间控制在20~35min；精炼终渣主要组分满足：cao 50~60%、al2o
3 20~30%；lf炉精炼结束后，根据钢水中酸溶铝含量向钢水中喂入纯钙线，丝线喂入结束后底吹氩气搅拌2~4min，氩气流量控制在20~80nl/min；4）真空循环脱气（rh）：在真空度≥100pa条件下处理钢水3~5分钟，随后在真空度≤50pa条件下处理钢水15~20分钟，处理过程中全程使用氩气作为提升气体，软吹15~25min；5）连铸（ccm）：采用弧形连铸机，全程氩气保护浇铸，中间包第一炉过热度按35~45℃控制，连浇炉次过热度按25~35℃控制，200方拉速为1.4m/min，
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380mm圆坯拉速为0.55m/min，钢坯全部入坑缓冷，入坑温度500~650℃；6）轧钢：钢坯冷态入炉，轧制比≥6，200方轧制钢材规格＜
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70mm和
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380mm圆坯轧制规格
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70mm~
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100mm；200方加热制度：在1000~1120℃加热3小时，开轧温度980~1010℃，200方轧制采用平立交错12架轧机，终轧温度850~880℃，在轧制＜
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70mm钢材时，控制上冷床温度700~750℃，在冷床入口处通过降温风机对钢材进行降温处理，温降控制在12~20℃/min，钢材入坑温度控制在280~350℃；
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380mm圆坯加热制度：在1180~1230℃加热6小时，
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380mm圆坯轧制配有一架往复式开坯机和6架平立交错连轧机，开轧温
度1100~1140℃，终轧温度930~980℃；在轧制
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90mm~
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100mm钢材时，控制上冷床温度800~880℃，在冷床入口处通过降温风机对钢材进行降温处理，温降控制在6~10℃/min，钢材入坑温度控制在320~450℃。4.如权利要求3所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产工艺法，其特征在于：所述步骤1）中，所述脱硫剂配比为：cao mg caf2配比为7:1.6:1。5. 如权利要求3所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产工艺法， 其特征在于：所述步骤2）中，转炉终点成分控制要求为：c 0.12~0.28%、s≤0.015%、p≤0.008%。6.如权利要求3所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产工艺法，其特征在于：所述步骤2）中，其中金属锰质量含量mn≥98%，吨钢加入10~12kg/t，中碳铬铁质量含量cr≥55%，吨钢加入2~4kg/t，石灰吨钢加入4~5kg/t，萤石吨钢加入1.5~3kg/t；在吹氩站处理3~5分钟后向钢水中喂入铝线4~7m/t。7.如权利要求3所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产工艺法，其特征在于：所述步骤3）中，第一样后向钢水喂入铝线，使铝质量含量控制在0.040~0.060%。8.如权利要求3所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产工艺法，其特征在于：所述步骤3）中，根据钢水中酸溶铝的成分向钢水中喂入纯钙线，在als≤0.035%时吨钢喂入0.4～0.6m纯钙线，在als＞0.035%时吨钢喂入0.7～1.0m纯钙线。9. 如权利要求3所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产工艺法，其特征在于：所述步骤4）中，在rh真空处理时，提升气体流量控制在50~80 nm3/h，软吹时底吹气体流量控制在40~80nl/min。10.如权利要求3所述的一种液压缸杆头用锻造非调质钢的生产工艺法，其特征在于：在轧制＜
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70mm钢材时，在冷床入口处布置10台风压400pa和风量10000m3/h的轴流式降温风机；在轧制
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90mm~
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100mm钢材时，在冷床入口处布置10台风压400pa和风量20000m3/h的轴流式降温风机。

技术总结
本发明公开了一种液压缸杆头用锻造非调质钢及其生产方法，所述杆头用锻造非调质钢由以下元素按质量百分比组成：C 0.34~0.37%、Si≤0.13%、Mn 1.05~1.25%、Cr 0.15~0.25%、Cu≤0.10%、Ni≤0.10%、Mo≤0.0050%、V 0.035~0.050%、Nb≤0.0050%、As≤0.0040%、Al 0.015~0.035%、P≤0.012%、S≤0.0050%、B≤0.0008%、Ti≤0.0030%、N 0.0085~0.0110%、[O]≤20ppm、[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中（Al V）/N控制在4.55~10、V/Al控制在1~3.33。本发明规格


技术研发人员：梁佰战 赵岳 徐浩 王子健 郑力宁 蒋栋初 上官福康
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/8/22