一种耐高温再生覆膜砂的制作方法

1.本发明涉及覆膜砂技术领域，尤其涉及一种耐高温再生覆膜砂。


背景技术：

2.覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
3.申请号为“cn113070444a”一种新型覆膜砂，以膨润土作为粘结剂取代有机树脂，解决传统覆膜砂在使用时产生有毒有害气体的问题。加入二硫化钼提高该覆膜砂的流动性。通过以上材料和工艺等创新，制备出一种综合性能良好，具备绿色环保特性的新型覆膜砂。
4.基于现有技术的检索和当下市场的需求得知，覆膜砂在生产时还需降低制作成本、在使用时还需提高性能优势。上述方案存在以下不足：制作工艺复杂、成品性能不稳定，为此，我们推出一种耐高温再生覆膜砂。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温再生覆膜砂。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高温再生覆膜砂，其原料按重量份如下：石灰10-20份，原砂20-30份，活性炭3-5份，石墨粉3-5份，异丙醇10-15份，氢氧化钠2-4份，铁砂6-10份，酚醛树脂5-14份，碳酸钠7-20份，硬脂酸钙3-8份，乌洛托品8-12份，氧化铁红1-6份，氯化钠5-10份，草木灰5-7份，膨润土10-30份，偶联剂0.3-2份，水10-15份。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述原砂采用耐火度1800℃特制石英砂。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述膨润土的粒径为1000-1500目。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述铁砂的粒径为800-1200目。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述水为蒸馏水。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述膨润土为无机膨润土且含水率为1％-2％。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种耐高温再生覆膜砂，以石灰、原砂、活性炭、石墨粉、铁砂、酚醛树脂、乌洛托品、草木灰、膨润土等为原料，材料来源广，节省原料成本；加工流程简单易操作，可快速得到成品，制作成本低；得到的该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发气量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点，成品便于保存，有效期长，制备工艺容易对温度进行控制，保证制备的温度环境，使中和制剂性能更加稳定。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
14.实施例1一种耐高温再生覆膜砂，其原料按重量份如下：石灰10份，原砂20份，活性炭3份，石墨粉3份，异丙醇10份，氢氧化钠2份，铁砂5份，酚醛树脂5份，碳酸钠6份，硬脂酸钙3份，乌洛托品3份，氧化铁红0.7份，氯化钠5份，草木灰5份，膨润土9份，偶联剂0.3份，水10份。
15.具体实施时，所述原砂采用耐火度1800℃特制石英砂。
16.具体实施时，所述膨润土的粒径为1000目。
17.具体实施时，所述铁砂的粒径为800目。
18.具体实施时，所述水为蒸馏水。
19.具体实施时，所述膨润土为无机膨润土且含水率为1％。
20.实施例2一种耐高温再生覆膜砂，其原料按重量份如下：石灰15份，原砂20份，活性炭4份，石墨粉4份，异丙醇10份，氢氧化钠3份，铁砂7份，酚醛树脂3份，碳酸钠12份，硬脂酸钙5份，乌洛托品9份，氧化铁红5份，氯化钠8份，草木灰6份，膨润土10份，偶联剂1.5份，水10份。
21.具体实施时，所述原砂采用耐火度1800℃特制石英砂。
22.具体实施时，所述膨润土的粒径为1300目。
23.具体实施时，所述铁砂的粒径为950目。
24.具体实施时，所述水为蒸馏水。
25.具体实施时，所述膨润土为无机膨润土且含水率为1.5％。
26.实施例3一种耐高温再生覆膜砂，其原料按重量份如下：石灰10份，原砂20份，活性炭2.5份，石墨粉2.5份，异丙醇5份，氢氧化钠4份，铁砂5份，酚醛树脂10份，碳酸钠5份，硬脂酸钙8份，乌洛托品10份，氧化铁红6份，氯化钠5份，草木灰7份，膨润土20份，偶联剂2份，水15份。
27.具体实施时，所述原砂采用耐火度1800℃特制石英砂。
28.具体实施时，所述膨润土的粒径为1500目。
29.具体实施时，所述铁砂的粒径为1200目。
30.具体实施时，所述水为蒸馏水。
31.具体实施时，所述膨润土为无机膨润土且含水率为2％。
32.耐高温再生覆膜砂的制备方法，其步骤如下：1、按照重量份将石灰、原砂、石墨粉、铁砂份、膨润土投入搅拌机内，并添加异丙醇和水进行搅拌混合；2、对混合物进行加热，混合物加热至80-90℃，设备的所述加热温度设置为160℃；3、在加热20分钟～30分钟后，按照重量份将活性炭、氢氧化钠、酚醛树脂、碳酸钠、硬脂酸钙、乌洛托品、氧化铁红、氯化钠、草木灰、偶联剂依次添加到搅拌机中，混合物搅拌均匀并加热到130℃以上，设备的所述加热温度设置为130℃，加热3～20分钟后，均匀混合物随后进行冷却，冷却到20℃。
33.本发明提供的一种耐高温再生覆膜砂，以石灰、原砂、活性炭、石墨粉、铁砂、酚醛树脂、乌洛托品、草木灰、膨润土等为原料，加工流程简单易操作，可快速得到成品，得到的该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发气量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温再生覆膜砂，其特征在于：其原料按重量份如下：石灰10-20份，原砂20-30份，活性炭3-5份，石墨粉3-5份，异丙醇10-15份，氢氧化钠2-4份，铁砂6-10份，酚醛树脂5-14份，碳酸钠7-20份，硬脂酸钙3-8份，乌洛托品8-12份，氧化铁红1-6份，氯化钠5-10份，草木灰5-7份，膨润土10-30份，偶联剂0.3-2份，水10-15份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温再生覆膜砂，其特征在于：所述原砂采用耐火度1800℃特制石英砂。3.根据权利要求1所述的一种耐高温再生覆膜砂，其特征在于：所述膨润土的粒径为1000-1500目。4.根据权利要求1所述的一种耐高温再生覆膜砂，其特征在于：所述铁砂的粒径为800-1200目。5.根据权利要求1所述的一种耐高温再生覆膜砂，其特征在于：所述水为蒸馏水。6.根据权利要求1所述的一种耐高温再生覆膜砂，其特征在于：所述膨润土为无机膨润土且含水率为1％-2％。

技术总结
本发明公开了一种耐高温再生覆膜砂，其原料按重量份如下：石灰10-20份，原砂20-30份，活性炭3-5份，石墨粉3-5份，异丙醇10-15份，氢氧化钠2-4份，铁砂6-10份，酚醛树脂5-14份，碳酸钠7-20份，硬脂酸钙3-8份，乌洛托品8-12份，氧化铁红1-6份，氯化钠5-10份，草木灰5-7份，膨润土10-30份，偶联剂0.3-2份，水10-15份；材料来源广，节省原料成本；加工流程简单易操作，可快速得到成品，制作成本低；得到的该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发气量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点，成品便于保存，有效期长，制备工艺容易对温度进行控制，保证制备的温度环境，使中和制剂性能更加稳定。使中和制剂性能更加稳定。


技术研发人员：孙熙 许健
受保护的技术使用者：无锡市欧力亚科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/22