一种用于铝单板加工的端面坡口铣削机的制作方法

1.本发明涉及铝单板生产加工技术领域，特别涉及一种用于铝单板加工的端面坡口铣削机。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。通常铝单板在加工过程中通常为固定尺寸大小，通常在需要制备一些特殊造型铝单板的情况下，主要是根据客户提供的图纸进行相关加工，因为我们需要焊接的很多造型并不是常规造型，这就需要进行焊接过程才能进行处理，达到相应的造型效果，此时则需要将铝单板进行切开后再焊接。
3.为了使两块矩形铝单板能够牢固的焊接在一起，需要将两铝单板开坡口，则需要一种对铝单板进行加工的端面坡口铣削机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于铝单板加工的端面坡口铣削机。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝单板加工的端面坡口铣削机，其特征在于，包括基座、工作台以及铣削立柱，所述铣削立柱共设置有两组，分别设置于一端两边，所述工作台四周通过内六角圆柱头螺钉与基座上方固定连接，所述铣削立柱通过六角螺栓与工作台侧面固定连接，所述铣削立柱顶部靠近工作台一侧外沿上安装有一电机座，所述电机座上方固定安装有一立式电机，所述立式电机输出端向下贯穿电机座并连接有一丝杠，所述丝杠底部竖直贯穿铣削立柱并与铣削立柱转动连接，所述丝杠上安装有一丝杠螺母，所述丝杠螺母四周通过内六角圆柱头螺钉固定连接有一安装座，所述安装座上固定安装有可伸缩铣削头。
6.优选的，所述立式电机输出端与丝杠通过凸缘联轴器进行，所述立式电机输出端与丝杠通过键与凸缘联轴器上下两端限位固定。
7.优选的，所述铣削立柱顶部于电机座两侧通过螺栓固定有两组安装支座，两组所述安装支座内部均分别设置有两组链轮，所述链轮一端通过深钩球轴承安装于安装支座内部，所述链轮上套设有链条，所述链条一端通过螺钉固定安装于安装座上方，所述链条另一端绕过链条于铣削立柱内部连接有配重块。
8.优选的，所述链条另一端通过连杆安装有一配重座，所述配重块安装于配重座上方，所述铣削立柱四周与配重块贴合，所述铣削立柱两侧设置有限位凸起，所述配重块两侧设置有与限位凸起契合的凹槽，所述配重块通过链条于铣削立柱内部上下移动。
9.优选的，所述丝杠上方与铣削立柱通过圆锥滚子轴承转动连接，所述铣削立柱于圆锥滚子轴承上方安装有一凸缘式轴承端盖，所述凸缘式轴承端盖与铣削立柱上方通过六角头螺栓固定连接。
10.优选的，所述铣削立柱外部于丝杠下端通过六角头螺栓固定安装有一轴承座，所
述轴承座内部通过双列圆锥滚子轴承与丝杠下端转动连接。
11.优选的，所述工作台上方设置有数组等距间隔分布的倒t型槽。
12.优选的，所述铣削立柱于丝杠两侧竖直设置有两组l型导轨，所述安装座于两组l型导轨处通过六角头螺栓对应固定设置有两组l型滑块，所述l型滑块沿l型导轨上下同步滑动。
13.综上所述，本发明的有益效果为：1.本发明由于是采用了双立柱式铣削，所以使用两组可伸缩铣削头，在安装可伸缩铣削头的安装座上设计了两条链条，一端连接配重块，用于平衡滑块和可伸缩铣削头的重力，进而减小的丝杆的轴向压力，使丝杠的受力变小，增加了传动的平稳性和准确性。
14.2.本发明采用工件固定在工作台上不动，而让可伸缩铣削头内的刀具相对于工件运动的加工模式，将铝单板安装在工作台上，可伸缩铣削头内的铣刀作旋转主运动，上下运动为进给运动，且可伸缩铣削头内的主轴可以伸缩，从而可以完成进刀和退刀的要求。
15.3.本发明的优点在于结构紧凑，刚性好，生产效率高，加工质量稳定。
附图说明
16.图1是本发明的正面结构示意图；图2是图1中a处的结构示意图；图3是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
18.如图1至3所示的一种用于铝单板加工的端面坡口铣削机，包括基座1、工作台2以及铣削立柱3，铣削立柱3共设置有两组，分别设置于一端两边，工作台2四周通过内六角圆柱头螺钉与基座1上方固定连接，铣削立柱3通过六角螺栓与工作台2侧面固定连接，铣削立柱3顶部靠近工作台2一侧外沿上安装有一电机座4，电机座4上方固定安装有一立式电机5，立式电机5输出端向下贯穿电机座4并连接有一丝杠6，丝杠6底部竖直贯穿铣削立柱3并与铣削立柱3转动连接，丝杠6上安装有一丝杠螺母7，丝杠螺母7四周通过内六角圆柱头螺钉固定连接有一安装座8，安装座8上固定安装有可伸缩铣削头9，可伸缩铣削头9为现有技术，可伸缩铣削头9内的主轴可以伸缩，从而可以完成进刀和退刀的要求。
19.立式电机5输出端与丝杠6通过凸缘联轴器10进行，立式电机5输出端与丝杠6通过键与凸缘联轴器10上下两端限位固定，凸缘联轴器10的结构简单、成本低、可传递较大的转矩，安装也方便。
20.铣削立柱3顶部于电机座4两侧通过螺栓固定有两组安装支座11，两组安装支座11内部均分别设置有两组链轮12，链轮12一端通过深钩球轴承13安装于安装支座11内部，链轮12上套设有链条14，链条14一端通过螺钉15固定安装于安装座8上方，链条14另一端绕过链条14于铣削立柱3内部连接有配重块16，在安装可伸缩铣削头9的安装座8上设计了两条链条14，一端连接配重块16，用于平衡可伸缩铣削头9的重力，进而减小的丝杆6的轴向压力，使丝杠6的受力变小，增加了传动的平稳性和准确性。
21.链条14另一端通过连杆17安装有一配重座18，配重块16安装于配重座18上方，铣削立柱3四周与配重块16贴合，铣削立柱3两侧设置有限位凸起19，配重块16两侧设置有与限位凸起19契合的凹槽，配重块16通过链条14于铣削立柱3内部上下移动，配重座18能够方便配重块16的整体拆装，同时配重块16能够在铣削立柱3顺滑进行竖直方向上的移动，对装置整体起到一个平衡作用。
22.丝杠6上方与铣削立柱3通过圆锥滚子轴承20转动连接，铣削立柱3于圆锥滚子轴承20上方安装有一凸缘式轴承端盖21，凸缘式轴承端盖21与铣削立柱3上方通过六角头螺栓固定连接，由于丝杠6上方在工作过程中安装的轴承需要承受轴向力，圆锥滚子轴承20能够承受较大的轴向载荷，运行起来更加稳定顺滑。
23.铣削立柱3外部于丝杠6下端通过六角头螺栓固定安装有一轴承座22，轴承座22内部通过双列圆锥滚子轴承23与丝杠6下端转动连接，双列圆锥滚子轴承23能承受丝杠6下端在运动过程中较大的轴向载荷。
24.工作台2上方设置有数组等距间隔分布的倒t型槽24，倒t型槽24能够将铝单板竖直或者横向卡接设置于倒t型槽24内，倒t型槽24内也可以设置内螺纹，从而通过螺栓将单板固定设置于工作台2。
25.铣削立柱3于丝杠6两侧竖直设置有两组l型导轨25，安装座8于两组l型导轨25处通过六角头螺栓对应固定设置有两组l型滑块26，l型滑块26沿l型导轨25上下同步滑动，通过设置l型导轨25与l型滑块26能够实现设置于安装座8上的可伸缩铣削头9上下滑动，同时对安装座8运动起导向和支承作用。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。