一种汽车传动轴加工用辅助定心工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车传动轴加工领域，具体是涉及一种汽车传动轴加工用辅助定心工装。


背景技术：

2.传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，它是一个高转速、少支承的旋转体，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
3.传动轴在加工过程中，需要将传动轴一端夹持于卡盘，并由卡盘带动传动轴转动，并在传动轴周表面加工出相对应的传动结构，然而在实际加工中，由于传动轴自身的重力作用下，导致传动轴进行转动时，会发生扰动，减低加工精度，影响最终的加工轴的成型良率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种汽车传动轴加工用辅助定心工装，本技术方案解决了上述的传动轴在加工过程中，需要将传动轴一端夹持于卡盘，并由卡盘带动传动轴转动，并在传动轴周表面加工出相对应的传动结构，然而在实际加工中，由于传动轴自身的重力作用下，导致传动轴进行转动时，会发生扰动，减低加工精度，影响最终的加工轴的成型良率的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种汽车传动轴加工用辅助定心工装，包括基座，所述基座下端贯穿开设有安装孔，所述基座通过安装孔安装于外部加工设备上，所述基座中部贯穿开设有传送轴设置孔，所述基座上端一侧固定安装有水平滑轨，所述水平滑轨上对称的滑动连接有侧固定治具，所述侧固定治具下端位于传送轴设置孔内部，所述基座上端固定连接有竖直导向板，所述竖直导向板上滑动连接有竖直滑块，所述竖直滑块前端对称的铰接有连杆，两侧所述连杆远离竖直滑块的一端分别与两侧所述侧固定治具铰接，所述传送轴设置孔内底部设置有底部顶板。
7.优选的，所述竖直导向板一侧固定连接有竖直导轨，所述竖直滑块通过竖直导轨滑动安装于竖直导向板上，所述竖直导向板上贯穿开设有竖直通孔，所述竖直滑块穿过竖直通孔并延伸至竖直导向板另一侧与连杆铰接。
8.优选的，所述基座上端一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端通过鱼眼连接件与竖直滑块连接。
9.优选的，所述侧固定治具包括滑块，所述滑块前侧上端固定连接有铰接座，所述连杆铰接于铰接座上。
10.优选的，所述滑块下端固定连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接有夹板基座，
所述夹板基座内侧固定连接有传动柱侧夹板，所述传动柱侧夹板设置于传送轴设置孔内部侧边。
11.优选的，所述基座在传送轴设置孔两侧开设有侧夹板槽，所述侧夹板槽与夹板基座相适配。
12.优选的，所述基座在传送轴设置孔底部贯穿开设有顶板孔，所述基座下端固定安装有升降直线电机，所述升降直线电机输出端穿过顶板孔与底部顶板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型提出一种辅助定心工装，在传动轴加工时，通过底部顶板将为传动轴提供支撑，之后通过铰接传动结构带动两侧的传动柱侧夹板同步内移，对传动轴进行侧边的定位，通过三个方向上的辅助定心，可有效的保证传动轴在加工时的轴线与卡盘轴线相重合，可有效的消除传动轴加工时由于自身重力而产生的扰动，保证了传动轴加工时的精度，极大的提高了加工轴的成型良率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中的基座的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中的侧固定治具的立体结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、基座；101、传送轴设置孔；1011、侧夹板槽；1012、顶板孔；102、竖直导向板；1021、竖直通孔；103、安装孔；2、水平滑轨；3、侧固定治具；301、滑块；3011、铰接座；302、连接柱；303、夹板基座；304、传动柱侧夹板；4、连杆；5、竖直滑块；6、底部顶板；7、竖直导轨；8、伸缩气缸；801、鱼眼连接件；9、升降直线电机。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-4所示，一种汽车传动轴加工用辅助定心工装，包括基座1，基座 1下端贯穿开设有安装孔103，基座1通过安装孔103安装于外部加工设备上，基座1中部贯穿开设有传送轴设置孔101，基座1上端一侧固定安装有水平滑轨2，水平滑轨2上对称的滑动连接有侧固定治具3，侧固定治具3下端位于传送轴设置孔101内部，基座1上端固定连接有竖直导向板102，竖直导向板102上滑动连接有竖直滑块5，竖直滑块5前端对称的铰接有连杆4，两侧连杆4远离竖直滑块5的一端分别与两侧侧固定治具3铰接，传送轴设置孔101内底部设置有底部顶板6，通过底部顶板6将为传动轴底部提供支撑，之后通过铰接传动结构带动两侧的传动柱侧夹板同步内移，对传动轴进行两侧边的定位，通过三个方向上的辅助定心，可有效的保证传动轴在加工时的轴线与卡盘轴线相重合。
23.竖直导向板102一侧固定连接有竖直导轨7，竖直滑块5通过竖直导轨7滑动安装于竖直导向板102上，竖直导向板102上贯穿开设有竖直通孔1021，竖直滑块5穿过竖直通孔1021并延伸至竖直导向板102另一侧与连杆4铰接，基座1上端一侧固定安装有伸缩气缸8，
伸缩气缸8输出端通过鱼眼连接件801与竖直滑块5连接，在进行使用时，通过伸缩气缸8带动竖直滑块5沿着竖直导向板102上下滑动，竖直滑块5通过连杆4带动两侧的侧固定治具3同步的内移或外移，对传送轴设置孔101内部的传动轴进行夹紧或释放。
24.侧固定治具3包括滑块301，滑块301前侧上端固定连接有铰接座3011，连杆4铰接于铰接座3011上，滑块301下端固定连接有连接柱302，连接柱302 下端固定连接有夹板基座303，夹板基座303内侧固定连接有传动柱侧夹板304，传动柱侧夹板304设置于传送轴设置孔101内部侧边，基座1在传送轴设置孔 101两侧开设有侧夹板槽1011，侧夹板槽1011与夹板基座303相适配，通过传动柱侧夹板304内移与传动轴抵接，对传动轴施加侧边的约束，进而保证传动轴转动时的稳定性。
25.基座1在传送轴设置孔101底部贯穿开设有顶板孔1012，基座1下端固定安装有升降直线电机9，升降直线电机9输出端穿过顶板孔1012与底部顶板6 固定连接，升降直线电机9带动底部顶板6上移，与传动轴底部抵接，为传动轴底部提供支撑。
26.本实用新型的使用过程为：首先将待加工的传动轴穿过传送轴设置孔101 并通过卡盘固定，之后升降直线电机9带动底部顶板6上移，与传动轴底部抵接，为传动轴底部提供支撑，使底部顶板6轴线与卡盘轴线处于同一水平面，之后伸缩气缸8带动带动竖直滑块5沿着竖直导向板102向下滑动，竖直滑块5通过连杆4带动两侧的侧固定治具3同步内移，传动柱侧夹板304内移与传动轴抵接，对传动轴施加侧边的约束，根据待加工的传动轴的长度结构于加工设备上安装若干个定心工装，可有效的保证传动轴旋转时的同轴度。
27.综上所述，本实用新型的优点在于：提出一种辅助定心工装，通过三个方向上的辅助定心，可有效的消除传动轴加工时由于自身重力而产生的扰动，保证了传动轴加工时的精度，极大的提高了加工轴的成型良率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。