一种金属加工用钢板卷曲装置的制作方法

1.本发明属于钢板生产技术领域，具体是一种金属加工用钢板卷曲装置。


背景技术：

2.目前，在钢板的生产过程中，有时需要对板状的钢板进行卷曲处理，以制备成筒状结构。
3.现有技术中，将板状钢板卷曲成筒状结构大多是依靠收卷机实现的，现有的钢板收卷机工作时大多是通过卷曲机构的转动，对板状钢板进行缠绕，钢板在卷曲成型后由于其紧贴卷曲机构，难以快速的从卷曲机构上脱离，导致后续钢板的卷曲受到影响，造成钢板卷曲效率较为低下。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种金属加工用钢板卷曲装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种金属加工用钢板卷曲装置，包括工作台，所述工作台上部固定设置有顶箱，所述顶箱内部设置有卷曲组件以及用于带动所述卷曲组件水平往复移动的第一驱动组件；所述卷曲组件包括端筒以及铰接设置在所述端筒一侧边缘的若干弧形板，若干所述弧形板间隔分布，所述端筒远离所述弧形板的一侧固定设置有第一转轴，端筒侧壁固定设置有限位杆，所述限位杆沿一组弧形板外侧水平分布，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，第一转轴一端转动设置有支撑杆，所述支撑杆上端固定设置有第一套筒，所述顶箱内壁还固定设置有水平分布的第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；所述第一驱动组件包括安装在所述顶箱顶部的电机以及连接在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆水平贯穿所述第一套筒并与第一套筒螺纹配合；所述端筒朝向弧形板的一侧还设置有用于带动若干所述弧形板向端筒中心位置移动的第二驱动组件。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括沿端筒中轴线设置的第二转轴以及螺纹套设在所述第二转轴外侧的第二套筒，所述第二转轴一端延伸至所述端筒内部并与外部电机相连，所述第二套筒侧壁铰接有与所述弧形板一一对应的若干连杆，所述连杆远离第二套筒的一端与对应弧形板内侧铰接相连，所述第二齿轮与所述第一齿轮齿数不同。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述顶箱顶部固定安装有导轨，所述第一套筒上部通过滑块与所述导轨滑动配合。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述工作台上部一侧开设有下沉缺口，所述下沉缺口内部设置有用于对钢板进行位置限定的限位组件。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述限位组件包括固定设置在所述下沉缺口内
部的支撑座以及铰接在所述支撑座一侧上部的顶撑杆，所述顶撑杆水平分布，且顶撑杆与所述支撑座之间还通过弹性体相连。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，在将钢板卷绕在若干弧形板外侧后，通过第二驱动组件带动若干弧形板向端筒中心位置移动，使得若干弧形板与钢板分离，呈筒状的钢板可由若干弧形板一端自行滑出，进而实现钢板的自动排料，相较于现有技术，具有结构新颖、使用方便、钢板卷曲效果好以及钢板卷曲效率高的优点。
附图说明
12.图1为一种金属加工用钢板卷曲装置的结构示意图；图2为一种金属加工用钢板卷曲装置中卷曲组件的结构示意图；图3为图1中a区域放大示意图；图中：1-工作台、2-顶箱、3-电机、4-丝杆、5-导轨、6-第一套筒、7-滑块、8-支撑杆、9-弧形板、10-第二套筒、11-第二转轴、12-下沉缺口、13-连杆、14-第一齿条、15-第一转轴、16-第一齿轮、17-端筒、18-限位杆、19-支撑座、20-弹性体、21-顶撑杆、22-第二齿轮、23-第二齿条。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
16.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
17.实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种金属加工用钢板卷曲装置，包括工作台1，所述工作台1上部固定设置有顶箱2，所述顶箱2内部设置有卷曲组件以及用于带动所述卷曲组件水平往复移动的第一驱动组件，具体的，所述卷曲组件包括端筒17以及铰接设置在所述端筒17一侧边缘的若干弧形板9，若干所述弧形板9间隔分布，所述端筒17远离所述弧形板9的一侧固定设置有第一转轴15，端筒17侧壁固定设置有限位杆18，所述限位杆18沿一组弧形板9外侧水平分布，所述第一转轴15上固定安装有第一齿轮16，第一转轴15一端转动设置有支撑杆8，所述支撑杆8上端固定设置有第一套筒6，所述顶箱2内壁还固定设置有水平分
布的第一齿条14，所述第一齿条14与所述第一齿轮16啮合；所述第一驱动组件包括安装在所述顶箱2顶部的电机3以及连接在所述电机3输出端的丝杆4，所述丝杆4水平贯穿所述第一套筒6并与第一套筒6螺纹配合；所述端筒17朝向弧形板9的一侧还设置有用于带动若干所述弧形板9向端筒17中心位置移动的第二驱动组件。
18.将钢板置于工作台1上部，使得钢板一端延伸至限位杆18与一组弧形板9之间，通过电机3带动丝杆4转动，利用丝杆4与第一套筒6的螺纹配合，驱使第一套筒6水平移动，进而带动支撑杆8、第一转轴15、第一齿轮16、端筒17以及弧形板9水平移动，由于第一齿轮16与第一齿条14啮合，第一齿轮16水平移动过程中，可带动第一转轴15、端筒17以及弧形板9转动，此时通过限位杆18与弧形板9对钢板端部进行夹持，在端筒17以及弧形板9转动时，使得钢板收卷在若干弧形板9外侧，随着端筒17以及弧形板9的水平移动，在钢板完全卷绕在弧形板9外侧后，通过第二驱动组件带动若干弧形板9向端筒17中心位置移动，使得若干弧形板9与钢板分离，此时呈筒状的钢板可从弧形板9一端滑出，实现钢板的自动排料；通过电机3带动丝杆4反向转动，以驱使第一套筒6、支撑杆8、端筒17以及弧形板9反向移动至初始位置，以便于对下一组钢板进行卷绕成型。
19.具体的，所述第二驱动组件包括沿端筒17中轴线设置的第二转轴11，所述第二转轴11一端延伸至所述端筒17内部并螺纹套设有第二套筒10，第二转轴11另一端贯穿所述第一转轴15并与所述支撑杆8转动连接，所述第二套筒10侧壁铰接有与所述弧形板9一一对应的若干连杆13，所述连杆13远离第二套筒10的一端与对应弧形板9内侧铰接相连，所述第二转轴11外部固定设置有第二齿轮22，所述顶箱2内壁还固定设置有水平分布的第二齿条23，所述第二齿条23与所述第一齿条16错位分布，所述第二齿轮22与所述第一齿轮16齿数不同。
20.在钢板卷绕在若干弧形板9外侧后，第二齿轮22移动至第二齿条23一侧并与第二齿条23啮合，进而带动第二转轴11转动，通过第二转轴11与第二套筒10的螺纹配合，可驱使第二套筒10沿第二转轴11长度方向移动，进而利用连杆13牵引弧形板9，使得弧形板9的一端向端筒17中心位置转动，以形成锥形结构，使得弧形板9与钢板分离，呈筒状结构的钢板可从弧形板9一端自行滑出；上述过程中，由于第二齿轮22与第一齿轮14齿数不同，使得第二齿轮22与第二齿条23之间的传动比和第一齿轮16与第一齿条14的传动比不同，使得第二齿轮22与第一齿轮16的转动速度不同，如此，使得第二转轴11转动时，第二套筒10能够顺利的沿第二转轴11长度方向移动，实现弧形板9转动以形成锥形结构。
21.进一步的，所述顶箱2顶部固定安装有导轨5，所述第一套筒6上部通过滑块7与所述导轨5滑动配合。
22.实施例2请参阅图1和图3，一种金属加工用钢板卷曲装置，本实施例相较于实施例1，所述工作台1上部一侧开设有下沉缺口12，卷曲组件位于初始状态时，限位杆18位于下沉缺口12内部，所述下沉缺口12内部设置有用于对钢板进行位置限定的限位组件，具体的，所述限位组件包括固定设置在所述下沉缺口12内部的支撑座19以及铰接在所述支撑座19一侧上部的顶撑杆21，所述顶撑杆21水平分布，且顶撑杆21与所述支撑座19之间还通过弹性体20相连。
23.将钢板置于工作台1上部，推动钢板使得钢板一端延伸至限位杆18与一组弧形板9
之间，通过顶撑杆21对钢板一端抵接，以实现钢板的定位；在限位杆18随端筒17转动以对钢板进行卷曲时，限位杆18可驱使顶撑杆21向上转动，直至限位杆18越过顶撑杆21，在弹性体20的拉扯下，顶撑杆21可重新转动至水平；在弧形板9以及限位杆18复位过程中，限位杆18可驱使顶撑杆21向下转动，直至限位杆18越过顶撑杆21，在弹性体20的支撑作用下，顶撑杆21重新转动至水平。
24.具体的，所述弹性体20为弹簧。
25.本发明实施例中，在将钢板卷绕在若干弧形板9外侧后，通过第二驱动组件带动若干弧形板9向端筒17中心位置移动，使得若干弧形板9与钢板分离，呈筒状的钢板可由若干弧形板9一端自行滑出，进而实现钢板的自动排料，相较于现有技术，具有结构新颖、使用方便、钢板卷曲效果好以及钢板卷曲效率高的优点。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。