自动化精密零件加工用的夹具的制作方法

1.本发明属于夹具技术领域，具体为自动化精密零件加工用的夹具。


背景技术：

2.精密零件指的是一种广泛应用在汽车、医疗和电脑等行业的配件，与普通零件不同的是，精密零件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业，所以零件的在加工过程中对加工精度的要求比较严苛，而零件在加工时需要夹具将其固定。
3.现有的自动化精密零件加工用的夹具，在对板材零件进行板面雕刻加工时，大多都是单一的采用挤压的形式在板材零件的两侧进行夹持固定，虽然能够起到固定效果，但是在对板材零件加工时，板材会受到垂直向下的压力，导致板材无法保证一直处于水平状态，易出现一端下沉，另一端向上翘起的现象，微弱的变化，工人肉眼很难发现，从而使得板面雕刻加工精度较差，影响板材零件的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供自动化精密零件加工用的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动化精密零件加工用的夹具，包括支撑板、板材零件和限位块，所述支撑板的上端活动连接有移动块，所述移动块外侧端的底部固定连接有连接板，所述支撑板下端的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的左侧固定连接有电机，所述移动块的内侧端活动连接有挤压板，所述挤压板内侧端的上端设置有放置槽，所述挤压板外侧端上端的中部活动连接有第一调节杆，所述第一调节杆下端的外部活动连接有上压板，所述挤压板下端的中部活动连接有第二调节杆，所述第二调节杆前后两端的外部均螺纹连接有侧压板，所述移动块外侧端的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的外部沿环形等距开设有四个滑槽，所述支撑板上端的外侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有插槽，所述限位块的内壁上沿环形等距固定连接有四个卡条，所述侧压板下端的内侧固定连接有限位杆，通过将板材零件放置在放置槽内，接着启动电机工作带动转动杆转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，则两边的连接板则会同时向内侧推动移动块，则通过两边的挤压板可将板材零件的左右两侧挤压固定住，使其无法向左或者向右移动，然后再拧动第一调节杆可使得上压板缓缓下降，利用上压板的底部和放置槽将板材零件限位固定住，使其无法上下移动，最后转动第二调节杆，则前后两端的侧压板同时向内侧移动，从而将板材零件的前后两侧挤压固定住，使其无法前后移动，采用多方位固定限位，可保证板材零件在加工过程中更加稳定，不会出现移动的现象。
6.优选的，所述支撑板下端的内侧固定安装有位于转动杆上方的安装板，所述安装板的内侧活动连接有收集盒，所述收集盒上端的中部活动连接有第一抽屉，所述收集盒下端的中部活动连接有第二抽屉，所述限位块的内侧固定安装有正极吸铁石板，当板材零件的顶部加工完成后，可通过向外侧推动两边的限位块使其与插槽脱离，接着可通过转动连
接杆使得两边的挤压板翻转，则板材零件的底部朝上，然后再向内侧推动两边的限位块并使其插入插槽内部，便可继续加工板材零件的底部，相较于传统的夹具，可避免重复拆卸固定板材零件，节省了大量的时间，提高了加工效率，实现对板材零件两面的快速加工；加工时产生的碎屑和碎块会掉落至收集盒内部，通过第一抽屉的过滤，碎块则留在第一抽屉内部，碎屑则进入第二抽屉内部存储，实现碎块与碎屑的分离，方便后期回收，可通过将第一抽屉和第二抽屉抽出并清理里面的碎块与碎屑，回收方便，且可保证加工台整洁。
7.优选的，所述上压板外侧端的中部贯穿有第一活动口，所述第一调节杆下端的外表面和第一活动口的内壁上均刻有螺纹，由于螺纹的存在，可通过转动第一调节杆使得上压板进行升降运动，从而实现对板材零件的挤压固定。
8.优选的，前后两端所述侧压板下端的外侧端均开设有第二活动口，前端所述第二活动口的内壁上和第二调节杆前端的外表面均刻有逆时针螺纹，后端所述第二活动口的内壁上和第二调节杆后端的外表面均刻有顺时针螺纹，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，转动第二调节杆时，则前后两端的侧压板同时向内侧移动，从而将板材零件的前后两侧挤压固定住，使其无法前后移动。
9.优选的，所述挤压板内侧端下端的前后两端均开设有限位孔，所述限位杆与限位孔活动连接，通过限位孔和限位杆的配合限位，可给到侧压板一个限位作用，使其只能沿着第二调节杆前后移动不得转动。
10.优选的，所述连接板下端的中部开设有第三活动口，所述连接板通过第三活动口与转动杆螺纹连接，转动杆左端且位于支撑板内部的一段的外表面和左端第三活动口的内壁上均刻有逆时针螺纹，转动杆右端且位于支撑板内部的一段的外表面和右端第三活动口的内壁上均刻有顺时针螺纹；但转动杆转动时，两边的连接板便会同时向内侧移动或者向外侧移动。
11.优选的，所述限位块外侧端的顶部和底部均开设有凹槽，所述插槽内部的右侧壁上固定安装有负极吸铁石板，通过凹槽方便拉动限位块左右移动；当拉动限位块嵌入插槽内部时，正极吸铁石板会与负极吸铁石板紧贴相吸，从而使得限位块稳定在插槽内部，使得在加工过程中两边的挤压板稳定。
12.优选的，所述第一调节杆、第二调节杆和连接杆上均固定安装有转动把手，所述支撑板的底部固定安装有固定板，所述固定板的前后两端均设置有螺纹孔，通过转动把手方便控制第一调节杆、第二调节杆和连接杆转动工作；通过使用螺栓穿过固定板上的螺纹孔将两边的支撑板固定安装在加工台上。
13.优选的，所述安装板的中部开设有限位滑道，所述收集盒的左右两侧均固定连接有限位滑块，限位滑道和限位滑块的存在，可方便收集盒的安装与拆卸工作，同时可保证收集盒工作时的稳定。
14.优选的，所述第一抽屉的底部采用过滤网板结构，通过第一抽屉的过滤，碎块则留在第一抽屉内部，碎屑则进入第二抽屉内部存储，实现碎块与碎屑的分离，方便后期回收。
15.本发明的有益效果如下：
16.本发明通过将板材零件放置在放置槽内，接着启动电机工作带动转动杆转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，则两边的连接板则会同时向内侧推动移动块，则通过两边的挤压板可将板材零件的左右两侧挤压固定住，使其无法向左或者向右移动，然后再
拧动第一调节杆可使得上压板缓缓下降，利用上压板的底部和放置槽将板材零件限位固定住，使其无法上下移动，最后转动第二调节杆，则前后两端的侧压板同时向内侧移动，从而将板材零件的前后两侧挤压固定住，使其无法前后移动，采用多方位固定限位，可保证板材零件在加工过程中更加稳定，不会出现移动的现象；
17.本发明通过向内侧推动两边的限位块，使其分别插入插槽内部，利用固定块的限位和卡条与滑槽的配合限位，则可保证两边的挤压板无法转动，确保加工时，板材零件固定的更加稳定；当板材零件的顶部加工完成后，可通过向外侧推动两边的限位块使其与插槽脱离，接着可通过转动连接杆使得两边的挤压板翻转，则板材零件的底部朝上，然后再向内侧推动两边的限位块并使其插入插槽内部，便可继续加工板材零件的底部，相较于传统的夹具，可避免重复拆卸固定板材零件，节省了大量的时间，提高了加工效率，实现对板材零件两面的快速加工；
18.本发明通过加工时产生的碎屑和碎块会掉落至收集盒内部，通过第一抽屉的过滤，碎块则留在第一抽屉内部，碎屑则进入第二抽屉内部存储，实现碎块与碎屑的分离，方便后期回收，可通过将第一抽屉和第二抽屉抽出并清理里面的碎块与碎屑，回收方便，且可保证加工台整洁。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明转动杆位置示意图；
21.图3为本发明限位杆位置示意图；
22.图4为本发明连接板位置示意图；
23.图5为本发明图4中a处局部放大示意图；
24.图6为本发明移动块与连接板连接处示意图；
25.图7为本发明卡条位置示意图；
26.图8为本发明第二抽屉位置示意图。
27.图中：1、支撑板；2、电机；3、转动杆；4、移动块；5、挤压板；6、第一调节杆；7、上压板；8、第二调节杆；9、侧压板；10、板材零件；11、固定块；12、连接杆；13、滑槽；14、限位块；15、安装板；16、收集盒；17、第一抽屉；18、第二抽屉；19、限位杆；20、放置槽；21、连接板；22、正极吸铁石板；23、卡条；24、插槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图8所示，本发明实施例中，自动化精密零件加工用的夹具，包括支撑板1、板材零件10和限位块14，支撑板1的上端活动连接有移动块4，移动块4外侧端的底部固定连接有连接板21，支撑板1下端的中部活动连接有转动杆3，转动杆3的左侧固定连接有电机2，移动块4的内侧端活动连接有挤压板5，挤压板5内侧端的上端设置有放置槽20，挤压板5外
侧端上端的中部活动连接有第一调节杆6，第一调节杆6下端的外部活动连接有上压板7，挤压板5下端的中部活动连接有第二调节杆8，第二调节杆8前后两端的外部均螺纹连接有侧压板9，移动块4外侧端的中部活动连接有连接杆12，连接杆12的外部沿环形等距开设有四个滑槽13，支撑板1上端的外侧固定安装有固定块11，固定块11的内部开设有插槽24，限位块14的内壁上沿环形等距固定连接有四个卡条23，侧压板9下端的内侧固定连接有限位杆19，通过将板材零件10放置在放置槽20内，接着启动电机2工作带动转动杆3转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，则两边的连接板21则会同时向内侧推动移动块4，则通过两边的挤压板5可将板材零件10的左右两侧挤压固定住，使其无法向左或者向右移动，然后再拧动第一调节杆6可使得上压板7缓缓下降，利用上压板7的底部和放置槽20将板材零件10限位固定住，使其无法上下移动，最后转动第二调节杆8，则前后两端的侧压板9同时向内侧移动，从而将板材零件10的前后两侧挤压固定住，使其无法前后移动，采用多方位固定限位，可保证板材零件10在加工过程中更加稳定，不会出现移动的现象。
30.其中，支撑板1下端的内侧固定安装有位于转动杆3上方的安装板15，安装板15的内侧活动连接有收集盒16，收集盒16上端的中部活动连接有第一抽屉17，收集盒16下端的中部活动连接有第二抽屉18，限位块14的内侧固定安装有正极吸铁石板22，当板材零件10的顶部加工完成后，可通过向外侧推动两边的限位块14使其与插槽24脱离，接着可通过转动连接杆12使得两边的挤压板5翻转，则板材零件10的底部朝上，然后再向内侧推动两边的限位块14并使其插入插槽24内部，便可继续加工板材零件10的底部，相较于传统的夹具，可避免重复拆卸固定板材零件10，节省了大量的时间，提高了加工效率，实现对板材零件10两面的快速加工；加工时产生的碎屑和碎块会掉落至收集盒16内部，通过第一抽屉17的过滤，碎块则留在第一抽屉17内部，碎屑则进入第二抽屉18内部存储，实现碎块与碎屑的分离，方便后期回收，可通过将第一抽屉17和第二抽屉18抽出并清理里面的碎块与碎屑，回收方便，且可保证加工台整洁。
31.其中，上压板7外侧端的中部贯穿有第一活动口，第一调节杆6下端的外表面和第一活动口的内壁上均刻有螺纹，由于螺纹的存在，可通过转动第一调节杆6使得上压板7进行升降运动，从而实现对板材零件10的挤压固定。
32.其中，前后两端侧压板9下端的外侧端均开设有第二活动口，前端第二活动口的内壁上和第二调节杆8前端的外表面均刻有逆时针螺纹，后端第二活动口的内壁上和第二调节杆8后端的外表面均刻有顺时针螺纹，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，转动第二调节杆8时，则前后两端的侧压板9同时向内侧移动，从而将板材零件10的前后两侧挤压固定住，使其无法前后移动。
33.其中，挤压板5内侧端下端的前后两端均开设有限位孔，限位杆19与限位孔活动连接，通过限位孔和限位杆19的配合限位，可给到侧压板9一个限位作用，使其只能沿着第二调节杆8前后移动不得转动。
34.其中，连接板21下端的中部开设有第三活动口，连接板21通过第三活动口与转动杆3螺纹连接，转动杆3左端且位于支撑板1内部的一段的外表面和左端第三活动口的内壁上均刻有逆时针螺纹，转动杆3右端且位于支撑板1内部的一段的外表面和右端第三活动口的内壁上均刻有顺时针螺纹；但转动杆3转动时，两边的连接板21便会同时向内侧移动或者向外侧移动。
35.其中，限位块14外侧端的顶部和底部均开设有凹槽，插槽24内部的右侧壁上固定安装有负极吸铁石板，通过凹槽方便拉动限位块14左右移动；当拉动限位块14嵌入插槽24内部时，正极吸铁石板22会与负极吸铁石板紧贴相吸，从而使得限位块14稳定在插槽24内部，使得在加工过程中两边的挤压板5稳定。
36.其中，第一调节杆6、第二调节杆8和连接杆12上均固定安装有转动把手，支撑板1的底部固定安装有固定板，固定板的前后两端均设置有螺纹孔，通过转动把手方便控制第一调节杆6、第二调节杆8和连接杆12转动工作；通过使用螺栓穿过固定板上的螺纹孔将两边的支撑板1固定安装在加工台上。
37.其中，安装板15的中部开设有限位滑道，收集盒16的左右两侧均固定连接有限位滑块，限位滑道和限位滑块的存在，可方便收集盒16的安装与拆卸工作，同时可保证收集盒16工作时的稳定。
38.其中，第一抽屉17的底部采用过滤网板结构，通过第一抽屉17的过滤，碎块则留在第一抽屉17内部，碎屑则进入第二抽屉18内部存储，实现碎块与碎屑的分离，方便后期回收。
39.工作原理及使用流程：
40.可通过使用螺栓穿过固定板上的螺纹孔将两边的支撑板1固定安装在加工台上；
41.接着向内侧推动两边的限位块14，使其分别插入插槽24内部，利用固定块11的限位和卡条23与滑槽13的配合限位，则可保证两边的挤压板5无法转动；
42.使用时，可将板材零件10放置在放置槽20内，接着启动电机2工作带动转动杆3转动，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，则两边的连接板21则会同时向内侧推动移动块4，则通过两边的挤压板5可将板材零件10的左右两侧挤压固定住，使其无法向左或者向右移动，然后再拧动第一调节杆6可使得上压板7缓缓下降，利用上压板7的底部和放置槽20将板材零件10限位固定住，使其无法上下移动，最后转动第二调节杆8，则前后两端的侧压板9同时向内侧移动，从而将板材零件10的前后两侧挤压固定住，使其无法前后移动，采用多方位固定限位，可保证板材零件10在加工过程中更加稳定，不会出现移动的现象；
43.当板材零件10的顶部加工完成后，可通过向外侧推动两边的限位块14使其与插槽24脱离，接着可通过转动连接杆12使得两边的挤压板5翻转，则板材零件10的底部朝上，然后再向内侧推动两边的限位块14并使其插入插槽24内部，便可继续加工板材零件10的底部，相较于传统的夹具，可避免重复拆卸固定板材零件10，节省了大量的时间，提高了加工效率，实现对板材零件10两面的快速加工；
44.加工时产生的碎屑和碎块会掉落至收集盒16内部，通过第一抽屉17的过滤，碎块则留在第一抽屉17内部，碎屑则进入第二抽屉18内部存储，实现碎块与碎屑的分离，方便后期回收，可通过将第一抽屉17和第二抽屉18抽出并清理里面的碎块与碎屑，回收方便，且可保证加工台整洁。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。