一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构的制作方法

1.本实用新型涉及硫泡沫处理设备技术领域，尤其涉及一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构。


背景技术：

2.在煤焦化的生产工艺中，原料煤中的硫均以硫化氢的形态进入煤气中，如果不进行脱硫净化处理而直接用作燃料气使用，那么就会产生大量的二氧化硫废气污染大气环境，在实际的操作中，焦化煤气采用以氨为碱源的hpf湿式液相催化法进行脱硫工作，在脱硫过程中会产生大量的硫泡沫和脱硫废液，需要进行回收处理。
3.其中对于硫泡沫来说，其需要通过压滤机来进行处理，但是硫泡沫较为粘稠，流动性较差，如果直接将其通入压滤机中，不仅无法很好的实现分离效果，而且容易堵塞管路，所以一般需要将硫泡沫与脱硫废液混合，形成具有较好流动性的混合液后，再将其通入压滤机中，而在这个过程中，为了实现硫泡沫与脱硫废液的均匀混合，需要用到硫泡沫搅拌装置，其主要包括搅拌罐以及设置在搅拌罐内的搅拌轴，在工作的时候，将硫泡沫与脱硫废液通入到搅拌罐中，电机带动搅拌轴运动进行搅拌，待搅拌均匀后将混合液排出，对于一些特殊地区来说，环境温度较低，所以为了改善硫泡沫与脱硫废液的流动性，提升搅拌混合效率，在硫泡沫输送管路或者脱硫废液管路上设置有加热器，加热器设置在靠近搅拌罐的位置，当硫泡沫或者脱硫废液进入到搅拌罐之前，就被加热到了指定温度，这样二者就在较高的温度状态在搅拌罐内进行混合，提高了混合效率，但是随着搅拌过程的进行，混合液的热量在持续的散失，对于容积较大的搅拌罐来说，其在搅拌过程的后期混合液的温度就较低了，一定程度上影响了整个搅拌流程中的搅拌效率，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有进料口，搅拌罐的底部设置有下料斗，下料斗的底部设置有出料口，所述下料斗外侧包覆设置有环形加热夹层，环形加热夹层内填充有导热介质，环形加热夹层上设置有用于将导热介质进行加热的加热装置，所述环形加热夹层的顶部设置有介质补充管与排气管。
6.进一步，所述下料斗的侧壁与水平面之间的夹角为45-60
°
。
7.进一步，所述环形加热夹层为上下均匀的结构。
8.进一步，所述介质补充管上设置有补液阀，排气管上设置有排气阀。
9.进一步，所述环形加热夹层的底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀。
10.进一步，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，搅拌罐的顶部配合搅拌轴设置有搅拌电机，搅拌轴上设置有搅拌结构。
11.进一步，所述搅拌结构包括设置在搅拌轴上侧的第一搅拌翅，第一搅拌翅沿竖直方向设置。
12.进一步，所述搅拌轴的底部延伸至下料斗内，搅拌结构还包括设置在搅拌轴底端的第二搅拌翅，第二搅拌翅倾斜设置。
13.进一步，所述第二搅拌翅平行于下料斗的内壁设置。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用进行在现有硫泡沫搅拌罐的底部增加了加热结构，该加热结构能够在硫泡沫与脱硫废液搅拌混合的过程中持续的提供热量，在较短的时间内使得混合液基本处于恒温的状态，完全的消除了现有技术中混合液温度持续降低所带来的不便，通过保障混合液的流动性，大大的提高了搅拌效率，减少了搅拌工位的占用时间，利于提高整个工艺流程的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例下料斗处的局部结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-2所示，本实施例所述的一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设置有进料口2，进料口2用于通入硫泡沫与脱硫废液的混合液，搅拌罐1的底部设置有下料斗3，下料斗3的底部设置有出料口4，出料口4用于排出混合好的硫泡沫与脱硫废液，进料口2与出料口4上均设置有阀门，当通入混合液的时候，打开进料口2上的阀门，关闭出料口4上的阀门，当开始搅拌工作的时候，进料口2与出料口4上的阀门均关闭，当搅拌完毕需要排出混合液的时候，打开出料口4上的阀门。
20.下料斗3外侧包覆设置有环形加热夹层5，环形加热层5采用钢板围合而成的结构，钢板的连接处通过焊接固定，保证良好的密封效果，避免在使用的过程中出现漏液的情况，环形加热夹层5内填充有导热介质，导热介质可以为导热油或者其它常见的能够发挥很好导热作用的液体，环形加热夹层5上设置有用于将导热介质进行加热的加热装置6，加热装置6可以为电加热管，优选的，电加热管采用防爆结构，提高整个设备的安全系数。
21.环形加热夹层5的顶部设置有介质补充管7与排气管8，介质补充管7上设置有补液阀7a，排气管8上设置有排气阀8a，在工作的过程中，导热介质在加热的过程中会使得环形加热夹层5内部的压力升高，通过排气阀8a可以进行泄压，保证设备的安全性，同时随着导热介质的消耗，其液面会越来越低，所以可以通过打开补液阀7a，通过介质补充管7定期的对导热介质进行补充，避免出现干烧的情况。
22.优选的，介质补充管7采用倾斜式的结构，可以更便于实现导热介质的补充操作。
23.下料斗3的侧壁与水平面之间的夹角为45-60
°
，该种角度设计能够在便于下料的同时使得环形加热夹层5实现更好的加热效果。
24.环形加热夹层5为上下均匀的结构，即环形加热夹层5的外壁与内壁平行设置，这样可以保证下料斗3各个位置加热的均匀性。
25.环形加热夹层5的底部设置有排液管9，排液管9上设置有排液阀 9a，可以定期将环形加热夹层5内的废液排出，通过在介质补充管7 与排液管9之间组成冲洗回路，对内部进行清洗。
26.搅拌罐1内设置有搅拌轴10，搅拌罐1的顶部配合搅拌轴10设置有搅拌电机11，搅拌轴10上设置有搅拌结构，在搅拌电机11的带动下，搅拌轴10实现对内部硫泡沫以及脱硫废液的搅拌混合效果。
27.搅拌结构包括设置在搅拌轴10上侧的第一搅拌翅10a，第一搅拌翅10a沿竖直方向设置，即第一搅拌翅10a与搅拌罐1的内壁平行设置，在本实施例中，在高度方向上，第一搅拌翅10a设置有两组，每组均包括沿周向均匀设置的多个第一搅拌翅10a，第一搅拌翅10a的具体数量以及布置形式可以根据搅拌罐1内的容积进行形状进行灵活调整，以满足实际使用需要，进而达到更好的搅拌混合效果。
28.搅拌轴10的底部延伸至下料斗3内，搅拌结构还包括设置在搅拌轴10底端的第二搅拌翅10b，第二搅拌翅10b倾斜设置，第二搅拌翅 10b能够对位于下料斗3内的混合液进行直接搅拌，便于将环形加热夹层5传递给底部混合液的热量迅速的传递给上部的混合液，实现整体混合液的均匀受热，进而实现更高效的搅拌效率。
29.优选的，第二搅拌翅10b平行于下料斗3的内壁设置。
30.本实用进行在现有硫泡沫搅拌罐的底部增加了加热结构，该加热结构能够在硫泡沫与脱硫废液搅拌混合的过程中持续的提供热量，在较短的时间内使得混合液基本处于恒温的状态，完全的消除了现有技术中混合液温度持续降低所带来的不便，通过保障混合液的流动性，大大的提高了搅拌效率，减少了搅拌工位的占用时间，利于提高整个工艺流程的生产效率。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。