陶瓷纤维管的湿法制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，按如下步骤进行：s1、水力制浆：将陶瓷纤维棉及总水量30%~60%的水，加入到水力制浆桶内，通过水力制浆桶打散陶瓷棉，得到陶瓷纤维棉初级浆液；s2、加胶搅拌：把硅溶胶、剩余水按比例加入到陶瓷纤维棉初级浆液中混合搅拌制浆，得到浆料，并存放在缓冲箱中，缓冲箱保持低速搅拌；s3、离心成型：启动离心成型机，使模具整体低速缓慢旋转，同时通过注浆管将缓冲箱中的浆料连续注入模具型腔中，直至模具型腔充满并完整成型；s4、离心脱水：成型后停止注浆，并提高离心机转速，进行离心脱水，得到陶瓷纤维管坯体；s5、烘干：将陶瓷纤维管坯由模具上脱出分离，脱模后的陶瓷纤维管坯体置于烘干炉内烘干，得到陶瓷纤维管。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，陶瓷纤维棉、硅溶胶和总水量的质量比为1:0.3:300。3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，硅溶胶为碱性硅溶胶。4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，s2中加入添加剂，添加剂与陶瓷纤维棉的质量比为0.2:1。5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，添加剂为淀粉或纤维素。6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，s2中缓冲箱的搅拌为20r/min~30r/min。7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，s3注浆时模具转速为10r/min~50r/min，s4成型后脱水时模具转速为300r/min~500r/min。8.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，s3注浆时，浆料流量是0.3m
³
/min~2m
³
/min。9.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，烘干炉为微波烘干炉，烘干温度为110℃~120℃，烘干时间1h~2h。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷纤维管的湿法制备工艺，涉及陶瓷纤维管的制备技术领域。本方法将陶瓷纤维棉、硅溶胶和水搅拌混合制成浆液，浆液注入低速旋转的离心成型机中，直到模具型腔充满浆液并完整成型，成型后停止注浆，提高离心成型机的旋转速度，实现离心脱水，注浆与脱水时模具转速不同，保证产品成型质量好的同时降低了坯体的含水率，缩短了成型时间和烘干时间，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：马立宏 王宝祥 张星 王志超 曹冠 张彦鹏 何君 程师沛 赵焕悦
受保护的技术使用者：唐山华纤科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/8/19