一种立杆承接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具领域，具体来说，涉及一种立杆承接件。


背景技术：

2.目前市面上针对建筑结构梁底支撑采用的托梁与支撑架连接方式都比较统一，盘扣支撑架和轮扣支撑架均以轮盘为支撑用螺栓将托梁抱在支撑架立杆上，但是稳定性和安全都不是很高，或者在支撑架立杆上进行孔，与横梁进行连接，但是施工难度较高，而且每次周转的时候都需要找杆，或者进行二次打孔，严重的拖延了施工速度，并且在打孔的时候属于高空作业，存在很大安全隐患。
3.工具式立杆承接件是通过以承插的方式与支撑架立杆进行拼接，利用销轴进行紧固形成整体，通过螺栓将托梁固定在立杆承接件上，形成完整的架体组成，不论是安装还是拆除都可以整体进行移动，并且在受力的情况下，可以更有效的工作，对力的传递更完整，而且独特的设计满足各种体系支撑架的使用，到达安全性高、拼装便捷和通用性高的目的。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种立杆承接件，能够解决上述问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种立杆承接件，包括竖直设置的矩形钢管，所述矩形钢管的上下两端分别连接有方形承接板和u形承接板，所述方形承接板的上方连接有上套管，所述u形承接板的下方连接有下套管。
8.进一步的，所述上套管、所述方形承接板、所述矩形钢管、所述u形承接板和所述下套管的中心线均重合。
9.进一步的，所述上套管、所述矩形钢管和所述下套管上均设置有螺纹孔。
10.进一步的，所述上套管、所述方形承接板、所述矩形钢管、所述u形承接板和所述下套管的表面均设有防腐层。
11.进一步的，所述矩形钢管与所述方形承接板和所述u形承接板均焊接连接。
12.进一步的，所述方形承接板与所述上套管焊接连接，所述u形承接板与所述下套管焊接连接。
13.进一步的，所述上套管与所述下套管的直径不同。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型利用支撑架的纵向立杆安全接高的原理，代替将横梁直接放置横杆连接盘上的方式，解决横梁无法或难以与支撑架立杆连接的问题，提高施工的效率和优化横梁与支撑架立杆连接的方式。
16.2、立杆承接件采用承插的方式将支撑杆的上、下两部分进行连接，并利用销轴将
支撑杆上下两部分进行限位。
17.3、立杆承接件腹管上的预留孔洞，利用螺栓将横梁和支撑杆进行有效的连接，横梁起到支撑架的横杆作用，同时横梁和支撑杆构成一个整体支撑架体，支撑架体的稳定性和安全性得到大幅度提升。
18.4、立杆承接件设计独特，适用广泛，无论在盘扣支撑架、轮扣支撑架、碗扣支撑架和传统钢管支撑架的单独使用或几种支撑架混搭情况下均可以使用该产品。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是立杆承接件的示意图；
21.图2是上套管的示意图；
22.图3是下套管的示意图；
23.图4是矩形钢管的示意图；
24.图5是方形承接板示意图；
25.图6是u形承接板示意图。
26.图中：1.上套管，2.方形承接板，3.矩形钢管，4.u形承接板，5.下套管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例所述的一种立杆承接件，包括竖直设置的矩形钢管3，所述矩形钢管3的上下两端分别连接有方形承接板2和u形承接板4，所述方形承接板2的上方连接有上套管1，所述u形承接板4的下方连接有下套管5。
29.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上套管1、所述方形承接板2、所述矩形钢管3、所述u形承接板4和所述下套管5的中心线均重合。
30.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上套管1、所述矩形钢管3和所述下套管5上均设置有螺纹孔。
31.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上套管1、所述方形承接板2、所述矩形钢管3、所述u形承接板4和所述下套管5的表面均设有防腐层。
32.在本实用新型的一个具体实施例中，所述矩形钢管3与所述方形承接板2和所述u形承接板4均焊接连接。
33.在本实用新型的一个具体实施例中，所述方形承接板2与所述上套管1焊接连接，所述u形承接板4与所述下套管5焊接连接。
34.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上套管1与所述下套管5的直径不同。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
36.在具体使用时，根据本实用新型的一种立杆承接件，上下分别设置不同截面的上套管1和下套管5，在与支撑架连接的时候可以满足各种体系的支撑架，承接件中部为矩形钢管3，通过焊接方式与上下部分方形承接板2和u形承接板4连接，在与上下两部分的上套管1和下套管5进行焊接，完成工具式立杆承接件的制作。
37.在支撑架设计好的位置上安装立杆承接件用销轴将两者连接在一起，在承接件的上套管1中插入支撑架接高节，同样用销轴进行连接，完成单根支撑架的拼装。
38.本实用新型解决的问题：
39.1.立杆承接件采用承插式的连接方式，应用到各种体系的支撑架中，解决了在支撑杆上难以设置托梁的问题。
40.2.立杆承接件通过销轴和螺栓将支撑杆和托梁紧密的连接在一起，使两种不同的型材形成一个稳定的整体，避免了因两种型材之间的不稳定连接导致在使用时存在的安全隐患。
41.3.立杆承接件设置了u形承接板，防止托梁在安装过程中出现掉落现象，减少了安全隐患。
42.4.由于横梁放置横杆连接盘上，易造成横杆连接盘的损坏，企业无法对其进行检验。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立杆承接件，其特征在于，包括竖直设置的矩形钢管（3），所述矩形钢管（3）的上下两端分别连接有方形承接板（2）和u形承接板（4），所述方形承接板（2）的上方连接有上套管（1），所述u形承接板（4）的下方连接有下套管（5）。2.根据权利要求1所述的立杆承接件，其特征在于，所述上套管（1）、所述方形承接板（2）、所述矩形钢管（3）、所述u形承接板（4）和所述下套管（5）的中心线均重合。3.根据权利要求1所述的立杆承接件，其特征在于，所述上套管（1）、所述矩形钢管（3）和所述下套管（5）上均设置有螺纹孔。4.根据权利要求1所述的立杆承接件，其特征在于，所述上套管（1）、所述方形承接板（2）、所述矩形钢管（3）、所述u形承接板（4）和所述下套管（5）的表面均设有防腐层。5.根据权利要求1所述的立杆承接件，其特征在于，所述矩形钢管（3）与所述方形承接板（2）和所述u形承接板（4）均焊接连接。6.根据权利要求1所述的立杆承接件，其特征在于，所述方形承接板（2）与所述上套管（1）焊接连接，所述u形承接板（4）与所述下套管（5）焊接连接。7.根据权利要求1所述的立杆承接件，其特征在于，所述上套管（1）与所述下套管（5）的直径不同。

技术总结
本实用新型公开了一种立杆承接件，包括竖直设置的矩形钢管，所述矩形钢管的上下两端分别连接有方形承接板和U形承接板，所述方形承接板的上方连接有上套管，所述U形承接板的下方连接有下套管。本实用新型利用支撑架的纵向立杆安全接高的原理，代替将横梁直接放置横杆连接盘上的方式，解决横梁无法或难以与支撑架立杆连接的问题，提高施工的效率和优化横梁与支撑架立杆连接的方式。支撑架立杆连接的方式。支撑架立杆连接的方式。


技术研发人员：菅云凯 王兆坤 张东明 刘霞 张建刚 黄云强
受保护的技术使用者：北京中铁建建筑科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/23