一种压力管道生产加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种压力管道生产加工用打磨设备。


背景技术：

2.压力管道是现代生活中常用于运输的一种设备管道，特别是压力管道内壁主要适用于压力较大的环境下，所以对于压力管道的内壁，在打磨过程中就需要能做到高效率和高精度的打磨，确保结构的稳定和安全，有效提高使用寿命。专利号为：cn210499533u公开了一种压力管道打磨加工装置,包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有工作台，工作台中间设有半圆形的凹槽，工作台上设有固定装置，底座一侧设有立柱，立柱上通过滑道连接滑枕，滑枕上设有平行于滑轨的支撑轴，支撑轴上设有打磨装置，打磨装置包括垂直于支撑轴的固定座，固定座上设有驱动轴，驱动轴连接磨盘，驱动轴通过稳速器连接固定在立柱上的电机，电机连接立柱与工作台之间的加工装置，加工装置连接电机上的控制柜，控制柜连接工作台两侧的吸尘器。但是该打磨设备在实际打磨过程中仍存在一些不足：首先装置整体移动不便，在打磨压力管道时需要搬运压力管道至工作台上，压力管道一般重量较重，来回搬运操作起来非常不便；压力管道的长度一般较长，而上述打磨设备无法对长形压力管道进行打磨；再有由于不同的压力管道其内径往往是不同的，上述打磨设备无法对不同内径的压力管道内壁进行打磨，使用局限性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种压力管道生产加工用打磨设备。
4.本实用新型的技术方案：一种压力管道生产加工用打磨设备，包括推车以及载板，推车和载板之间安装有液压杆，载板的顶部通过电机载板固定连接有电机，电机的输出轴贯穿固定筒的右壁且固定连接有花键杆，花键杆的外围活动套设有花键筒，固定筒的内部滑动插接有滑动筒，滑动筒的左端外壁转动套设有转动筒，且转动筒的内部左壁和花键筒的左端固定连接，固定筒的内壁固定连接有四个对称设置的固定板，同一水平面的两个固定板之间转动连接有螺纹杆b，且螺纹杆b通过齿轮机构和花键杆传动连接，螺纹杆b的外围螺纹连接有螺纹套，螺纹套的外壁和滑动筒的内壁之间固定连接有连接杆。
5.优选的，所述推车的顶部固定连接有四个对称设置的导向杆，且导向杆的顶端均活动贯穿载板。
6.优选的，所述齿轮传动机构包括固定套设在花键杆外围的齿轮b以及固定套设在螺纹杆b外围的齿轮a，齿轮a与齿轮b啮合传动，且齿轮b的直径小于齿轮a的直径。
7.优选的，所述滑动筒的外壁开设有两个矩形导向孔，且固定板贯穿该矩形导向孔。
8.优选的，所述转动筒的外壁转动连接有多个螺纹杆a，螺纹杆a远离转动筒的一端外围螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒远离螺纹杆a的一端固定连接有弧形打磨板。
9.优选的，所述螺纹杆a靠近转动筒的一端外围固定套设有转块。
10.优选的，所述转动筒的外壁固定连接有多个导向伸缩杆，且导向伸缩杆的伸缩端与弧形打磨板靠近转动筒的一侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1：通过设置推车，使得本实用装置整体便于移动，从而方便对压力管道进行打磨；打磨时可根据实际压力管道所处位置的中心部高度不同，来运行液压杆调整弧形打磨板的位置，使得弧形打磨板与压力管道所处位置相匹配，进而可以更好的打磨压力管道的内壁，整个过程无需搬运压力管道，省时省力。
13.2：本实用装置通过设置长度较长的固定筒和滑动筒，使其可以对长度较长的压力管道进行内壁打磨；再有可通过转动转块来调节弧形打磨板的伸展半径，进而可以对不同内径的压力管道进行打磨，适应性能更佳。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的正式结构示意图；
15.图2为图1中固定筒的正式结构剖切图。
16.附图标记：1、推车；2、固定筒；3、液压杆；4、载板；5、导向杆；6、电机载板；7、电机；8、滑动筒；9、转动筒；10、螺纹杆a；11、螺纹筒；12、弧形打磨板；13、导向伸缩杆；14、转块；15、花键筒；16、花键杆；17、螺纹杆b；18、固定板；19、齿轮a；20、螺纹套；21、螺纹套；22、连接杆。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种压力管道生产加工用打磨设备，包括推车1、弧形打磨板12以及载板4，推车1和载板4之间安装有液压杆3，载板4的顶部通过电机载板6固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿固定筒2的右壁且固定连接有花键杆16，花键杆16的外围活动套设有花键筒15，固定筒2的内部滑动插接有滑动筒8，滑动筒8的左端外壁转动套设有转动筒9，且转动筒9的内部左壁和花键筒15的左端固定连接，固定筒2的内壁固定连接有四个对称设置的固定板18，同一水平面的两个固定板18之间转动连接有螺纹杆b17，且螺纹杆b17通过齿轮机构和花键杆16传动连接，螺纹杆b17的外围螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的外壁和滑动筒8的内壁之间固定连接有连接杆22。
20.本实施例中：推车1的顶部固定连接有四个对称设置的导向杆5，且导向杆5的顶端均活动贯穿载板4，导向杆5起着对载板4升降导向的作用，保证其升降的稳定性，在实际应用中，导向杆5可替换为其他具有相同功能的导向构建；齿轮传动机构包括固定套设在花键杆16外围的齿轮b20以及固定套设在螺纹杆b17外围的齿轮a19，齿轮a19与齿轮b20啮合传动，且齿轮b20的直径小于齿轮a19的直径，由于齿轮b20的直径小于齿轮a19的直径，可以降低转动筒9、弧形打磨板12等构件水平移动的速度，从而使得打磨的更加细致，打磨效果更佳；滑动筒8的外壁开设有两个矩形导向孔，且固定板18贯穿该矩形导向孔。
21.首先本实用装置通过设置推车1，使得本实用装置整体便于移动，从而方便对压力
管道进行打磨；打磨时可根据实际压力管道所处位置的中心部高度不同，来运行液压杆3调整弧形打磨板12的位置，使得弧形打磨板12与压力管道所处位置相匹配，进而可以更好的打磨压力管道的内壁，整个过程无需搬运压力管道，省时省力；在打磨时运行电机7带动花键杆16、花键筒15转动，花键筒15转动带动转动筒9和转动筒9外围的弧形打磨板12转动，这样就可以对压力管道的内壁进行打磨处理，同时在齿轮机构传动下带动螺纹杆b17转动，进而带动螺纹套21向左或向右水平移动，在连接杆22连接下，带动滑动筒8和转动筒9缓慢伸入压力管道的内壁，从而对压力管道的整个内壁进行打磨，不仅打磨效率高，而且打磨效果好。
22.实施例二
23.如图1所示，本实用新型提出的一种压力管道生产加工用打磨设备，相较于实施例一，本实施例还包括转动筒9，转动筒9的外壁转动连接有多个螺纹杆a10，螺纹杆a10远离转动筒9的一端外围螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11远离螺纹杆a10的一端固定连接有弧形打磨板12，螺纹杆a10靠近转动筒9的一端外围固定套设有转块14，转动筒9的外壁固定连接有多个导向伸缩杆13，且导向伸缩杆13的伸缩端与弧形打磨板12靠近转动筒9的一侧固定连接。
24.当遇到不同内径的压力管道时，可通过转动转块14来带动螺纹杆a10转动，在导向伸缩杆13导向作用下，从而带动螺纹筒11、弧形打磨板12朝着靠近或远离转动筒9外壁的方向移动，进而可以对不同内径的压力管道进行打磨，适应性能更佳。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。