一种数控机床降温冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于数字机床技术领域，尤其涉及一种数控机床降温冷却装置。


背景技术：

2.数字机床使一种能够按照输入的控制编码或其它符号指令工作，自动地将零件按照要求加工出来，数字机床在工业领域应用广泛，现有技术存在的问题是：在数字机床进行工件加工时，刀具在高速运转下会产生高温，传统降温装置降温范围较小，容易出现降温死角，降低降温效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种数控机床降温冷却装置，具备扩大降温范围，提高降温效率，减少降温死角，能够冲洗机床上的碎屑，保持机床表面干净的优点，解决了现有在数字机床进行工件加工时，刀具在高速运转下会产生高温，传统降温装置降温范围较小，容易出现降温死角，降低降温效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种数控机床降温冷却装置，包括箱体以及用于降温的冷却装置，所述冷却装置包括设于箱体外部的水箱、设于水箱上的连接管、设于连接管末端的水泵、设于水泵上的导流管、设于导流管上的多个分流软管、设于分流软管末端的喷头、设于分流软管上的固定架、设于箱体内壁上的固定筒、设于固定筒内部的气缸、设于气缸上的伸缩杆、设于设于箱体内壁上的套筒以及用于提高降温效果的风冷部件，所述固定架与伸缩杆固连，所述伸缩杆延伸至套筒的内部，所述伸缩杆与套筒活动连接，所述导流管贯穿箱体。
5.作为本实用新型优选的，所述风冷部件包括开设于箱体侧壁的多个通风孔、设于箱体内壁的防护罩、设于防护罩上的多个通气孔以及设于防护罩内部的多个散热风扇，所述防护罩与箱体固连。
6.作为本实用新型优选的，所述箱体上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均设有滑块，两个所述滑块之间设有防尘网。
7.作为本实用新型优选的，所述箱体的内部设有承重板，所述承重板上设有多个漏液孔，所述箱体的内侧壁设有两个三角板，所述两个三角板上设有过滤盒，所述过滤盒与三角板活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述箱体的内部设有储液腔，所述储液腔的内部设有排水管，所述排水管贯穿储液腔。
9.作为本实用新型优选的，所述伸缩杆的末端设有防脱板，所述防脱板与套筒之间设有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置箱体、水箱、连接管、水泵、导流管、分流软管、喷头、固定架、固定筒、气缸、伸缩杆和套筒，达到了扩大降温范围，提高降温效率，减少降温死角，能够
冲洗机床上的碎屑，保持机床表面干净的效果。
12.2、本实用新型通过设置通风孔、防护罩、通气孔和散热风扇，能够促进箱体内部的气体循环，提高散热效率。
13.3、本实用新型通过设置滑槽、滑块和防尘网，能够防止灰尘通过通风孔进入箱体内部，能够提高防尘网的固定性，能够使防尘网拆卸方便。
14.4、本实用新型通过设置承重板、漏液孔、三角板和过滤盒，能够使机床加工的碎屑和液体通过漏液孔，维持承重板表面的清洁，能够使碎屑落入过滤盒内，实现固液分离的效果。
15.5、本实用新型通过设置储液腔和排水管，能够便于集中收集处理液体,操作简单，使用方便。
16.6、本实用新型通过设置防脱板和弹簧，能够防止伸缩杆脱离套筒，能够缓冲伸缩杆与套筒之间的撞击力。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供图2中b-b处的放大图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图5中b处的放大图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图5中c处的放大图。
24.图中：1、箱体；2、水箱；3、连接管；4、水泵；5、导流管；6、分流软管；7、喷头；8、固定架；9、固定筒；10、气缸；11、伸缩杆；12、套筒；13、通风孔；14、防护罩；15、通气孔；16、散热风扇；17、滑槽；18、滑块；19、防尘网；20、承重板；21、漏液孔；22、三角板；23、过滤盒；24、储液腔；25、排水管；26、防脱板；27、弹簧。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种数控机床降温冷却装置，包括箱体1以及用于降温的冷却装置，所述冷却装置包括设于箱体1外部的水箱2、设于水箱2上的连接管3、设于连接管3末端的水泵4、设于水泵4上的导流管5、设于导流管5上的多个分流软管6、设于分流软管6末端的喷头7、设于分流软管6上的固定架8、设于箱体1内壁上的固定筒9、设于固定筒9内部的气缸10、设于气缸10上的伸缩杆11、设于设于箱体1内壁上的套筒12以及用于提高降温效果的风冷部件，所述固定架8与伸缩杆11固连，所述伸缩杆11延伸至套筒12的内部，所述伸缩杆11与套筒12活动连接，所述导流管5贯穿箱体1。
28.参考图3和图6，所述风冷部件包括开设于箱体1侧壁的多个通风孔13、设于箱体1内壁的防护罩14、设于防护罩14上的多个通气孔15以及设于防护罩内部的多个散热风扇
16，所述防护罩14与箱体1固连。
29.采用上述方案：通过设置通风孔13、防护罩14、通气孔15和散热风扇16，能够促进箱体1内部的气体循环，提高散热效率。
30.参考图6，所述箱体1上开设有两个滑槽17，两个所述滑槽17的内部均设有滑块18，两个所述滑块18之间设有防尘网19。
31.采用上述方案：通过设置滑槽17、滑块18和防尘网19，能够防止灰尘通过通风孔13进入箱体1内部，能够提高防尘网19的固定性，能够使防尘网19拆卸方便。
32.参考图3，所述箱体1的内部设有承重板20，所述承重板20上设有多个漏液孔21，所述箱体1的内侧壁设有两个三角板22，所述两个三角板22上设有过滤盒23，所述过滤盒23与三角板22活动连接。
33.采用上述方案：通过设置承重板20、漏液孔21、三角板22和过滤盒23，能够使机床加工的碎屑和液体通过漏液孔21，维持承重板20表面的清洁，能够使碎屑落入过滤盒23内，实现固液分离的效果。
34.参考图3，所述箱体1的内部设有储液腔24，所述储液腔24的内部设有排水管25，所述排水管25贯穿储液腔24。
35.采用上述方案：通过设置储液腔24和排水管25，能够便于集中收集处理液体,操作简单，使用方便。
36.参考图7，所述伸缩杆11的末端设有防脱板26，所述防脱板26与套筒12之间设有弹簧27。
37.采用上述方案：通过设置防脱板26和弹簧27，能够防止伸缩杆11脱离套筒12，能够缓冲伸缩杆11与套筒12之间的撞击力。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，首先启动水泵4，使水箱2内部的液体经过连接管3、水泵4、导流管5和分流软管6，通过喷头7喷出，对机床进行降温，然后启动气缸10，气缸10带动生伸缩杆11进行往复运动，同时带动固定架8和分流软管6晃动，使喷头7进行往复运动，提高液体喷撒范围，随后启动散热风扇16，使箱体1内部的气体循环，提高散热效率，液体与碎屑的混合物在水流的冲击作用下，经漏液孔21落入过滤盒23内，碎屑滞留与过滤盒23内部，液体经过滤盒23落入储液腔24内，当碎屑收集满时，拉出过滤盒23倾倒处理，同时打开排水管25放出储液腔24内部的液体，如此操作，提高了数字机床降温的效果，保持机床表面的清洁。
40.综上所述：该数控机床降温冷却装置，通过设置箱体1、水箱2、连接管3、水泵4、导流管5、分流软管6、喷头7、固定架8、固定筒9、气缸10、伸缩杆11和套筒12，解决了在数字机床进行工件加工时，刀具在高速运转下会产生高温，传统降温装置降温范围较小，容易出现降温死角，降低降温效果的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。