一种新型钢箱梁顶腹板矫正机的制作方法

1.本实用新型属于钢箱梁生产设备领域，尤其是涉及一种新型钢箱梁顶腹板矫正机。


背景技术：

2.桥梁钢箱梁的生产制造涉及诸多过程，包括隔板、底板、顶腹板等板件的搬运下料、拼装和焊接等，其中顶腹板的生产和加工质量尤为重要，其直接关系到桥梁钢箱梁的诸多性能参数，如承重能力、结构强度等。
3.目前，对于顶腹板的生产多采用人工或机器人焊接方式完成，但焊接过程中会因为温度等影响造成局部应力变化，进而引起变形，因此，为消除焊接过程中因局部应力变化造成的变形，保证顶腹板的生产质量，需要对顶腹板的垂直度进行校正，避免其过度倾斜，以保证顶腹板能准确与其他部件进行定位、拼装，最终获得桥梁钢箱梁。
4.但目前尚无相关的矫正设备用于对桥梁钢箱梁顶腹板进行垂直度矫正。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提供一种新型钢箱梁顶腹板矫正机，其结构设计简单合理，且操作过程简单，能对顶腹板的垂直度进行矫正处理，消除焊接过程中因局部应力变化造成的变形，保证其后续与其他部件进行定位、拼装时的准确度和精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供了一种新型钢箱梁顶腹板矫正机，所述顶腹板包括：波形钢腹板、垂直连接波形钢腹板的接板，所述新型钢箱梁顶腹板矫正机包括：
8.限位机构、送料机构、矫正机构和工作台，其中，所述限位机构、送料机构和矫正机构均与工作台连接，且限位机构形成有用于容纳顶腹板的限位空间；所述送料机构用于带动顶腹板在所述限位空间内直线运动；所述矫正机构与顶腹板的波形钢腹板接触，用于对波形钢腹板相对于接板的垂直度进行矫正。
9.优选的，所述限位机构包括：第一滑动座、第一滑槽、第二滑动座以及第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽均设置在工作台的上表面上，且两者相对设置；所述第一滑动座与第一滑槽滑动连接，所述第二滑动座与第二滑槽滑动连接，且所述第一滑动座、第二滑动座之间形成有限位空间。
10.优选的，所述限位机构还包括：第一底板限位件以及第二底板限位件，其均连接所述工作台的上表面，且相对设置，同时，所述第一底板限位件以及第二底板限位件分别对应与顶腹板的底板的一个侧部接触。
11.优选的，所述第一底板限位件以及第二底板限位件结构相同，其均包括：安装座以及可转动的设置在所述安装座内部的转动轴，且所述转动轴上端从所述安装座中伸出，且伸出部分的外周面与所述底板的侧部接触。
12.优选的，所述矫正机构包括：第一矫正滚轮、第一滚轮连接件、第二矫正滚轮以及
第二滚轮连接件；其中，所述第一滚轮连接件一端与第一矫正滚轮连接，另一端与第一滑动座连接；所述第二滚轮连接件一端与第二矫正滚轮连接，另一端与第二滑动座连接；同时，所述第一矫正滚轮、第二矫正滚轮均位于所述限位空间内，且相对设置。
13.优选的，所述新型钢箱梁顶腹板矫正机还包括：手轮，其连接所述第一滚轮连接件和/或第二滚轮连接件，用于驱动第一滚轮连接件、第二滚轮连接件相互远离/靠近。
14.优选的，所述第一矫正滚轮、第二矫正滚轮的转动平面共一个平面或相互平行，且所述第一矫正滚轮、第二矫正滚轮的中心轴线均垂直于工作台的上表面。
15.优选的，所述第一矫正滚轮、第一滚轮连接件、第二矫正滚轮以及第二滚轮连接件均有2个。
16.优选的，两个第一矫正滚轮之间的间距与波形钢腹板相邻两个波峰面之间的距离相同，两个第二矫正滚轮之间的间距与波形钢腹板相邻两个波峰面之间的距离相同。
17.优选的，所述送料机构包括：驱动电机和驱动滚轮，所述驱动电机的转动输出轴与驱动滚轮连接，且所述驱动滚轮设置在顶腹板的接板的下方，同时与顶腹板的接板底部接触；所述驱动电机通过驱动滚轮滚动，以带动顶腹板整体在所述限位空间内直线移动。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：本技术中的矫正机结构设计简单合理，且操作过程简单，可通过限位件对顶腹板底板进行限位，使其保持水平，同时通过矫正滚轮对波形钢腹板波峰面进行挤压，使其与接板保持垂直或近乎垂直，以完成波形钢腹板垂直度的矫正处理，消除焊接过程中因局部应力变化造成的变形，保证其后续与其他部件进行定位、拼装时的准确度和精度。
附图说明
19.图1是本实用新型桥梁钢箱梁的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型顶腹板的立体结构示意图
21.图3是本实用新型新型钢箱梁顶腹板矫正机的俯视结构示意图；
22.图4是本实用新型新型钢箱梁顶腹板矫正机的正视结构示意图；
23.图5是本实用新型新型钢箱梁顶腹板矫正机的局部结构示意图。
具体实施方式
24.实施例1：
25.图1-2示出了一种桥梁钢箱梁，其具体包括：底板14、垂直连接底板14的顶腹板12以及垂直连接底板的隔板16；所述顶腹板12有两组，且相对平行设置，每一隔板16均位于两组顶腹板12之间；
26.其中，所述顶腹板12包括：顶部垂直连接底板14的波形钢腹板15、垂直连接波形钢腹板15底部的接板17；波形钢腹板15有两组，且相对平行设置，每一隔板16均位于两组波形钢腹板15之间,且每一隔板16均与两侧的波形钢腹板15垂直或近乎垂直。
27.制造所述顶腹板12的过程包括：使波形钢腹板15底部与接板17表面垂直且接触，以完成两者的装配；对已完成装配的波形钢腹板15和接板17的接合处进行焊接，形成t字型结构，以获得顶腹板12。
28.如图3-5所示，本实用新型提供了一种新型钢箱梁顶腹板矫正机，其包括：
29.限位机构、送料机构、矫正机构和工作台1，其中，所述限位机构、送料机构和矫正机构均与工作台1连接，且限位机构形成有用于容纳顶腹板12的限位空间s；所述送料机构用于带动顶腹板12在所述限位空间s内直线运动；矫正机构与顶腹板12的波形钢腹板15接触，用于对波形钢腹板15相对于接板17的垂直度进行矫正。
30.进一步的，所述限位机构包括：第一滑动座3、第一滑槽5、第二滑动座3’以及第二滑槽5’，所述第一滑槽5、第二滑槽5’均设置在工作台1的上表面上，且两者相对设置；所述第一滑动座3与第一滑槽5滑动连接，所述第二滑动座3’与第二滑槽5’滑动连接，且所述第一滑动座3、第二滑动座3’之间形成有限位空间s。
31.所述矫正机构包括：第一矫正滚轮7、第一滚轮连接件2、第二矫正滚轮7’以及第二滚轮连接件2’；其中，所述第一滚轮连接件2一端与第一矫正滚轮7连接，另一端与第一滑动座3可拆卸的连接(如螺纹连接)；所述第二滚轮连接件2’一端与第二矫正滚轮7’连接，另一端与第二滑动座3’可拆卸的连接(如螺纹连接)；同时，所述第一矫正滚轮7、第二矫正滚轮7’均位于所述限位空间s内，且相对设置。
32.所述送料机构包括：驱动电机13和驱动滚轮4，所述驱动电机13的转动输出轴与驱动滚轮4连接，且所述驱动滚轮4设置在顶腹板12的接板17的下方，同时与顶腹板12的接板17底部接触；所述驱动电机13通过驱动滚轮4滚动，以带动顶腹板12整体在所述限位空间s内沿实线箭头所指方向直线移动。
33.进一步的，所述第一矫正滚轮7、第二矫正滚轮7’的转动平面共一个平面或相互平行，且所述第一矫正滚轮7、第二矫正滚轮7’的中心轴线均垂直于工作台1的上表面。
34.工作时，先将所述顶腹板12整体移动至所述限位空间s内，且使得所述驱动滚轮4与顶腹板12的接板17底部接触，而后根据顶腹板12的波形钢腹板15波峰面的弯曲程度驱动所述第一滑动座3沿第一滑槽5滑动，和/或，驱动第二滑动座3’沿第二滑槽5’滑动，以此调整第一矫正滚轮7和/或第二矫正滚轮7’的位置，直至与波形钢腹板15波峰面接触。
35.此时，启动驱动电机13，驱动滚轮4带动顶腹板12直线移动，在顶腹板12移动的过程中通过第一矫正滚轮7和/或第二矫正滚轮7’对波形钢腹板15波峰面的挤压作用完成其垂直度的矫正，使其与接板17保持垂直或近乎垂直。
36.优选的，所述第一矫正滚轮7、第一滚轮连接件2、第二矫正滚轮7’以及第二滚轮连接件2’均有2个，且两个第一矫正滚轮7之间的间距与波形钢腹板15相邻两个波峰面之间的距离相同，两个第二矫正滚轮7’之间的间距与波形钢腹板15相邻两个波峰面之间的距离相同，由此可保证波形钢腹板15的波峰面时刻与矫正滚轮接触，以实现充分矫正。
37.由此，本实施例中的矫正机结构设计简单合理，且操作过程简单，可通过矫正滚轮对波形钢腹板15波峰面进行挤压，使其与接板17保持垂直或近乎垂直，以完成波形钢腹板15垂直度的矫正处理，保证其后续与其他部件进行定位、拼装时的准确度和精度。
38.实施例2：
39.本实施例与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，所述限位机构还包括：第一底板限位件11以及第二底板限位件11’，其均连接所述工作台1的上表面，且相对设置，同时，所述第一底板限位件11以及第二底板限位件11’分别对应与顶腹板12的底板17的一个侧部接触，以实现对接板17的定位，使其保持与水平面平行或近乎平行。
40.进一步的，如图3所示，所述第一底板限位件11以及第二底板限位件11’结构相同，
其均包括：
41.安装座6以及可转动的设置在所述安装座6内部的转动轴8，所述转动轴8、安装座6同轴设置，且所述转动轴8上端从所述安装座6中伸出，且伸出部分的外周面与所述底板17的侧部接触，由此既可以对底板17限位，又可以减小顶腹板12移动时底板17与第一底板限位件11以及第二底板限位件11’之间的摩擦力。
42.实施例3：
43.本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，如图4-5所示，所述新型钢箱梁顶腹板矫正机还包括：手轮10，其连接所述第一滚轮连接件2和/或第二滚轮连接件2’，用于驱动第一滚轮连接件2、第二滚轮连接件2’相互远离/靠近，以此调整第一矫正滚轮7、第二矫正滚轮7’之间的距离。
44.综上所述，本技术中的矫正机结构设计简单合理，且操作过程简单，可通过限位件对顶腹板底板进行限位，使其保持水平，同时通过矫正滚轮对波形钢腹板波峰面进行挤压，使其与接板保持垂直或近乎垂直，以完成波形钢腹板垂直度的矫正处理，消除焊接过程中因局部应力变化造成的变形，保证其后续与其他部件进行定位、拼装时的准确度和精度。
45.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。