一种组合工具箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种工具箱，特别涉及一种组合工具箱。


背景技术：

2.工具箱是广大工程技术人员必要的工作装备，目前市场上的工具箱样式繁多，但很多结构设计不尽合理，导致工具箱使用时会遇到很多不便。例如，较常见的工具箱仅仅是一个简单的箱形容器，或者容器顶部加装若干内盒，工具箱整体没有过多的内部分格，导致很多形状、大小不一的工具或常用维修小器材、小配件在同一容腔内混装，极易出现工具、器材、配件互相干扰、遮挡及叠压等状况，导致工具、器材、配件的寻找、取用都十分不便，有时甚至为了找到深埋于工具箱底部所需工具不得不将整个工具箱内所有物品都倾倒而出。
3.针对上述现象，就提出了分层工具箱的概念，将工具箱内的空间分隔为多个空腔以存放不同的工具，例如在专利cn110802564a中就提到了一种多层工具箱，包括箱体和箱盖，箱体内设有抽拉收纳位，抽拉收纳位上设有多个层叠排列的单元盒，单元盒包括两个互相铰接且可扣合成较小工具箱的盒单体，盒单体在同一平面内通过单体连接结构伸展成单元盒。通过设置单元盒将工具箱的存储空间进行精细分隔，为众多工具提供更多相对独立的分类存放区域，工具可以按照类型、规格、用途等分类方法进行细致有序的区分存放，且每个单元盒具有独立的运动路径，不会相互干涉。
4.上述的多层工具箱，对于分隔用的单元盒其在设计时，直接将单元盒与箱体做成了一个整体，即单元盒无法从箱体上单独拆卸下来，这样的设计就导致箱体必定会因为单元盒的存在而被分隔为若干的小空腔，这样当需要存储一些大型的工具时，例如电动钻头等，就无法使用上述的工具箱进行存放，只能单独存放或使用其他种类的工具箱存放，非常的麻烦，这也是目前大都数分层结构的工具箱的通病；另外，当需要工具种类较多，需要采用到多个工具箱进行存放时，对于工具箱本身的存放也是一个问题，传统的工具箱的存放都是直接堆叠的方式，而工具箱的表面通常都是比较光滑的，这样就容易导致在存放时出现滑落、倾倒等现象，而且工具箱的规格并不一定都是同一个尺寸大小的，可能会有大有小，这样在存放时更加的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便内托盘拆卸与安装的组合工具箱。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种组合工具箱，其创新点在于：包括
7.一箱体，所述箱体由上壳体、下壳体共同连接而成，在箱体内具有一存储空腔；
8.一置于存储空腔内的内托盘，所述内托盘通过弹簧式插锁组件与下壳体之间连接固定。
9.进一步的，所述下壳体的内壁还设置有用于将内托盘定位在固定高度的支撑组
件，所述支撑组件包括设置在下壳体的棱角处的第一支撑板以及设置在下壳体长轴侧边的中部位置的第二支撑板，所述第一支撑板由两个筋板呈l形状连接而成，第一支撑板与下壳体的棱角处共同配合形成一空腔，第二支撑板由三个筋板呈u字形状连接而成，所述第二支撑板与下壳体的侧壁之间共同配合形成一空腔。
10.进一步的，限定内托盘支撑在支撑组件上的高度位置为下限位；
11.弹簧式插锁组件为：
12.在下壳体的内壁的两侧分别设置有一凸出的锁定筋条，在内托盘的两侧均设置有与锁定筋条相配合的插锁件；
13.所述插锁件包括依次连接的操作板、插锁销、插锁板，在内托盘的两侧均设置有一安装板，所述安装板与内托盘共同配合形成容插锁销安装并水平活动的安装腔，插锁销水平安装在安装腔内，所述插锁销的一侧伸出安装腔外并与操作板相连，操作板竖直设置在内托盘的内腔中，插锁销的另一侧伸出安装腔外并与插锁板相连，插锁板靠近锁定筋条一侧的下部位置为一倾斜的斜面，所述插锁销外还套装有一复位弹簧，复位弹簧的一侧抵在安装板上，另一侧抵在插锁板上；
14.在内托盘处于下限位时，插锁板位于锁定筋条的下方，定义插锁板位于锁定筋条正下方的位置为锁定位置，插锁板完全脱离锁定筋条正下方的位置为解锁位置，在复位弹簧处于自然张开状态时，插锁板位于锁定位置，所述插锁板在操作板与复位弹簧的配合驱动下在锁定位置与解锁位置之间来回切换。
15.进一步的，所述操作板由下部限位段与上部操作段共同连接而成，所述限位段为由一竖板、一横板共同连接而成的倒l形结构，限位段的竖板与安装板的外侧壁贴合，限位段的横板位于安装板的上端面上，所述操作段靠近锁定筋条的一侧为一倾斜的斜面或弧形面。
16.进一步的，所述插锁板靠近插锁销的一侧的底面还具有一向下凸出的限位凸块，在内托盘的底端上还开有容限位凸块活动的限位缺口。
17.进一步的，所述操作板与内托盘之间还设置有第二限位组件，所述第二限位组件为：在内托盘上还安装有三个第二限位板，其中两个第二限位板分别贴合操作板的两侧，并沿着操作板的移动方向延伸，剩余的一个第二限位板设置在操作板向远离锁定筋条的方向移动的路径上，且该第二限位板与操作板之间留有间隙，三个第二限位板共同形成一u形状的限位腔。
18.进一步的，所述箱体上还设置有定位组件，定位组件为：在下壳体的底端面上设置有数个凸出的第一定位凸起，在上壳体的顶端面上开有容第一定位凸起一一对应嵌入的第一定位凹槽。
19.进一步的，组合工具箱包括两种不同规格的箱体，定义其中一种规格的箱体为第一箱体，另一种规格的箱体为第二箱体，所述第二箱体的长度与第一箱体的宽度相一致，第二箱体的宽度≤第一箱体宽度的1/2，第一箱体与第二箱体上的第一定位凸起、第一定位凹槽的尺寸均相同，在第一箱体的上壳体的顶端面的中部位置还设置有凸出的第二定位凸起，在第二箱体的下壳体的底端面上还设置有容第二定位凸起一一对应嵌入的第二定位凹槽。
20.进一步的，在内托盘内还设置有数个竖直设置的分隔板。
21.本实用新型的优点在于：本实用新型的工具箱，通过弹簧式插锁组件的设计来实现内托盘与箱体之间的连接，从而实现了内托盘的活动式安装，当需要存放大尺寸的工具时直接将内托盘拆除即可，切换方便。
22.支撑组件的设计，通过第一支撑板、第二支撑板的配合来对内托盘起到一个支撑固定的作用，保证了内托盘高度的稳定，为后续弹簧式插锁组件的设计提供了基础。
23.弹簧式插锁组件的设计，通过插锁件与锁定筋条之间配合来实现内托盘与下壳体之间的锁定，整个结构所需零部件少，结构简单，而且通过插锁的方式实现锁定，操作方便，不需要对内托盘与下壳体采用任何的直接连接件来锁定。
24.将操作板采用限位段与操作段的两段式结构的设计，限位段与安装板之间采用直角贴合的设计来保证人员在拨动操作板时能够使得操作板稳定的移动，而操作段上的斜面或弧形面的设计，则是为了方便人员更方便的拨动操作板。
25.插锁板的限位凸起与底板的限位缺口的共同配合，来对插锁板的水平移动进行限位，避免插锁板插锁板跑偏或是移动行程超限的现象，进而影响到内托盘与下壳体之间的锁定；第二限位组件的设计，则是进一步的对操作板的移动进行限位，避免操作板在移动时出现跑偏或移动行程超限的现象，保证内托盘与下壳体之间的锁定的顺利。
26.通过定位组件的设计，能够对上下堆叠的箱体之间起到一个定位限制的作用，避免相邻的箱体之间出现滑动现象，采用第一定位凸起与第一定位凹槽的配合来相邻的箱体之间的相对定位，只需将位于上方的箱体的第一定位凸起插入位于下方的箱体的第一定位凹槽内即可，非常的方便；而第二定位凸起与第二定位槽的设计，则是在存在一大一小两种不同尺寸的箱体时，方便大尺寸的箱体与小尺寸的箱体之间的交错堆叠。
27.对于内托盘上设置的分隔板，将内托盘内的空腔分隔成多个小空间，进一步方便不同种类的工具的分类存放。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型中箱体打开状态示意图。
30.图2为本实用新型中内托盘的示意图。
31.图3为本实用新型中内托盘的俯视图。
32.图4为图3的a-a剖视图。
33.图5为本实用新型中第一箱体的示意图。
34.图6为本实用新型中第一箱体的俯视图。
35.图7为图6的b-b剖视图。
36.图8为本实用新型中第一箱体的仰视图。
37.图9为本实用新型中第二箱体的示意图。
38.图10为本实用新型中第一箱体与第二箱体的堆叠状态示意图。
具体实施方式
39.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
40.如图1-图10所示的一种组合工具箱，包括
41.一箱体，箱体由上壳体1、下壳体2共同连接而成，上壳体1的一侧与下壳体2之间铰接，上壳体1的另一侧通过锁扣结构3与下壳体2固定，在本实施例中，锁扣结构3为市场上常见的几种锁扣结构，是现有技术，具体结构在本专利中就不再详述，在上壳体1内具有一上空腔，在下壳体2内具有一下空腔，上空腔1与下空腔2共同配合形成一存储空腔。
42.在下壳体2与上壳体1上还设置有定位组件，定位组件为：在下壳体2的底端面上设置有四个凸出的第一定位凸起4，各个第一定位凸起4呈矩形状分布在下壳体2的底端，第一定位凸起4呈空心等腰梯形状，在上壳体1的顶端面上开有容第一定位凸起4一一对应嵌入的第一定位凹槽5，第一定位凹槽5也呈等腰梯形状。通过定位组件的设计，能够对上下堆叠的箱体之间起到一个定位限制的作用，避免相邻的箱体之间出现滑动现象，采用第一定位凸起4与第一定位凹槽5的配合来相邻的箱体之间的相对定位，只需将位于上方的箱体的第一定位凸起4插入位于下方的箱体的第一定位凹槽5内即可，非常的方便，不需要任何的直接连接件。
43.本实用新型的工具箱会至少具有两种不同规格的箱体，定义其中一种规格的箱体为第一箱体，另一种规格的箱体为第二箱体，第二箱体的长度与第一箱体的宽度相一致，第二箱体的宽度为第一箱体宽度的1/2，第一箱体与第二箱体上的第一定位凸起4、第一定位凹槽5的尺寸均相同，在第一箱体的上壳体1的顶端面的中部位置还设置有凸出的第二定位凸起6，第二定位凸起6呈实心的等腰梯形状，第二定位凸起6一共有四个，呈矩形状分布在第一箱体的上壳体1的定端面上，且各个第二定位凸起6倾斜设置，在第二箱体的下壳体2的底端面上还设置有凸出下壳体2的定位块8，在定位块8内开有容第二定位凸起6对应嵌入的第二定位凹槽7，第二定位凹槽7呈等腰梯形状，定位块8呈空心的等腰梯形状。第二定位凸起6与第二定位槽7的设计，则是在存在一大一小两种不同尺寸的箱体时，方便大尺寸的箱体与小尺寸的箱体之间的交错堆叠。
44.在存在不同尺寸的箱体时，将两个第二箱体两侧的其中两个第一定位凸起4分别嵌入第一箱体的第一定位凹槽5内，将第一箱体上的第二定位凸起6分别嵌入第二箱体底端的第二定位凹槽7内，从而实现了第一箱体与第二箱体的堆叠，如图10所示，并通过对第二箱体与第一箱体的尺寸的设计，使得在将两个第二箱体堆叠在第一箱体上后，第二箱体的外壁不会伸出第一箱体外，这样整体看上去会更加的美观，而且在堆叠好后，由于第一箱体与第二箱体的第一定位凸起4、第一定位凹槽5的尺寸都是相同的，因此在两个第二箱体上还可以再次堆叠第一箱体。
45.一置于下壳体2的下空腔内的内托盘，内托盘为由一底板9以及数个侧板10共同围成的上端开口的空心托盘结构，在内托盘内还设置有数个竖直设置的分隔板12。对于内托盘上设置的分隔板12，将内托盘内的空腔分隔成多个小空间，进一步方便不同种类的工具的分类存放。
46.在下壳体2的内壁上还设置有用于将内托盘定位在固定高度的支撑组件，支撑组件包括设置在下壳体2的棱角处的第一支撑板11以及设置在下壳体2长轴侧边的中部位置的第二支撑板111，第一支撑板11由两个筋板呈l形状连接而成，第一支撑板11与下壳体2的棱角处共同配合形成一空腔，第二支撑板111由三个筋板呈u字形状连接而成，第二支撑板111与下壳体2的侧壁之间共同配合形成一空腔，内托盘的底板9支撑在各个支撑筋板11上，
并通过弹簧式插锁组件的配合来实现内托盘与下壳体2之间连接固定，
47.限定内托盘支撑在支撑组件上的高度位置为下限位，弹簧式插锁组件为：
48.在下壳体2的内壁的两侧分别设置有一凸出的锁定筋条13，锁定筋条13为由一横条、两竖条共同连接而成的门框式结构，采用这样的结构从而提高锁定筋条13的结构强度，避免只采用一个横条结构而导致锁定筋条13的结构强度偏低，在内托盘的两侧均设置有与锁定筋条13相配合的插锁件。
49.插锁件包括依次连接的操作板15、插锁销16、插锁板17，在内托盘的两侧均设置有一安装板14，安装板14与底板9共同配合形成容插锁销16安装并水平活动的安装腔，插锁销16水平设置在安装腔内，插锁销16的一侧伸出安装腔外并与操作板15的底端相连接固定。
50.操作板15竖直设置在内托盘的内腔中，操作板由下部限位段与上部操作段共同连接而成，限位段为由一竖板、一横板共同连接而成的倒l形结构，限位段的竖板与安装板14的外侧壁贴合，限位段的横板位于安装板14的上端面上，操作段靠近锁定筋条的一侧为一倾斜的斜面或弧形面，将操作板15采用限位段与操作段的两段式结构的设计，限位段与安装板14之间采用直角贴合的设计来保证人员在拨动操作板15时能够使得操作板15稳定的移动，而操作段上的斜面或弧形面的设计，则是为了方便人员更方便的拨动操作板15。
51.插锁销16的另一侧伸出安装腔外并与插锁板17相连，插锁板17靠近锁定筋条13一侧的下部位置为一倾斜的斜面，该斜面的倾斜方向为自上而下逐渐向远离锁定筋条13的方向倾斜，插锁板17靠近锁定筋条13的一侧上端面为一水平面。
52.在插锁销16的外壁上还套装有一复位弹簧18，复位弹簧18的一侧抵在安装板14靠近操作板15一侧的内壁上上，复位弹簧18的另一侧抵在插锁板17靠近插锁销16一侧的外壁上。
53.在内托盘处于下限位时，插锁板17位于锁定筋条13的下方，定义插锁板17位于锁定筋条13正下方的位置为锁定位置，插锁板17完全脱离锁定筋条13正下方的位置为解锁位置，在复位弹簧18处于自然张开状态时，插锁板17位于锁定位置，插锁板17在操作板15与复位弹簧18的配合驱动下在锁定位置与解锁位置之间来回切换，从而实现内托盘与下壳体2之间的锁定与解锁。
54.弹簧式插锁组件的设计，通过插锁件与锁定筋条13之间配合来实现内托盘与下壳体2之间的锁定，整个结构所需零部件少，结构简单，而且通过插锁的方式实现锁定，操作方便，不需要对内托盘与下壳体采用任何的直接连接件来锁定。
55.在插锁板17靠近插锁销16的一侧的底面还具有一向下凸出的限位凸块，在底板9上还开有容限位凸块活动的限位缺口。第一限位组件的设计，则是通过操作板15与安装板14之间的直角贴合的设计，以及插锁板17的限位凸起与底板9的限位缺口的共同配合，来对插锁件的水平移动进行限位，保证插锁件移动轨迹的稳定，避免出插锁件跑偏或是移动行程超限的现象，进而影响到内托盘与下壳体之间的锁定。
56.在操作板15与内托盘之间还设置有第二限位组件，第二限位组件为：在内托盘的底板9的上端面上还设置有三个第二限位板19，其中两个第二限位板19分别贴合操作板15的两侧，并沿着操作板15的移动方向延伸，剩余的一个第二限位板19设置在操作板15向远离锁定筋条13的方向移动的路径上，且该第二限位板19与操作板15之间留有间隙，三个第二限位板19共同形成一对操作板15的移动进行限位的u形状的限位腔。第二限位组件的设
计，则是进一步的对操作板15的移动进行限位，避免操作板15在移动时出现跑偏或移动行程超限的现象，保证内托盘与下壳体2之间的锁定的顺利。
57.工作原理：当需要加装内托盘使用时，直接将内托盘的底板9支撑在各个第一支撑板11、第二支撑板111上，在放置内托盘的过程中，此时的复位弹簧18处于自然张开状态，因此插锁板17会与横条之间存在重合段，此时插锁板17在上，横条在下，即横条会对插锁板17造成阻挡，而又由于插锁板17底端的斜面的存在，会横条对插锁板17造成阻挡时，随着内托盘的下行，会通过斜面的配合，将插锁板17向远离锁定筋条13的一侧移动，此时，复位弹簧18会受到压缩，随着内托盘的继续下行，插锁板17会与横条之间分离，形成横条在上，插锁板17在下的状态，由于插锁板17与横条之间分离，即横条对插锁板17的力会消失，复位弹簧18会重新恢复到自然张开状态，从而将插锁板17向外顶出，使得插锁板17与横条之间形成重合段，即横条会对插锁板17形成阻挡，此时的内托盘会移动至下限位，而插锁板17则会移动至锁定位置，实现内托盘与下壳体2之间的锁定。
58.当需要存放大型工具，而不需要使用内托盘时，分别拉动两个操作板15向远离锁定筋条13的方向移动，从而带动插锁板17向远离横条的方向移动，使得插锁板17移动至解锁位置，解除内托盘与下壳体2之间的锁定，此时保持操作板15位置不变，节课将内托盘取出，从而方便存放大型的工具。
59.本实用新型的组合工具箱，通过定位组件的设计，能够对上下堆叠的箱体之间起到一个定位限制的作用，避免相邻的箱体之间出现滑动现象，而弹簧式插锁组件的设计，实现了内托盘与箱体之间的活动连接，当需要存放大尺寸的工具时直接将内托盘拆除即可，切换方便。
60.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。