一种可用钥匙的智能抽屉锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具的领域，具体涉及一种可用钥匙的智能抽屉锁。


背景技术：

2.智能电子锁是一种通过指纹密码的输入来控制电路或是芯片工作，从而控制机械开关的闭合,完成开锁、闭锁任务的锁具。目前，国家标准对智能电子锁提出了新的要求，除了能通过指纹密码来开启锁具外，其还应具有机械开锁的功能，以免指纹密码失效或遗忘时造成锁具无法打开，只能以暴力开锁的方式破拆开锁，从而进一步提高了智能电子锁的安全可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可用钥匙的智能抽屉锁，在保证智能开锁的情况下，增加了机械钥匙开锁的方式，解决了市场痛点。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种可用钥匙的智能抽屉锁，包括外壳和安装在所述外壳上的锁芯、指纹模块，所述指纹模块用于触发电机，电机的输出端连接带动驱动齿轮，驱动齿轮与变速齿轮组的输入侧齿轮啮合传动，变速齿轮组的输出侧齿轮与锁舌驱动齿轮啮合传动，锁舌驱动齿轮用于带动锁舌伸缩运动，实现开关锁；所述锁舌活动安装在外壳上；所述锁芯外周设置有锁芯驱动轮和锁芯驱动齿轮，锁芯驱动轮朝向锁芯驱动齿轮的一侧沿圆周方向开设有滑槽，锁芯驱动齿轮朝向锁芯驱动轮的一侧设有小凸起，小凸起嵌入滑槽内并沿滑槽滑动，滑槽的侧壁通过抵触小凸起带动锁芯驱动齿轮转动；锁芯驱动齿轮通过锁芯变速齿轮与锁舌驱动齿轮连接传动，实现钥匙开关锁。
5.作为进一步的技术方案，所述变速齿轮组具有至少二级齿轮传动。
6.作为进一步的技术方案，所述锁舌驱动齿轮上设有凸点，所述锁舌固定连接在滑块上，滑块上靠近锁舌驱动齿轮的一侧开设滑块凹槽，凸点嵌入滑块凹槽内，将锁舌驱动齿轮的旋转运动转化为滑块的直线运动，进而带动锁舌伸缩运动。
7.作为进一步的技术方案，所述滑块通过导杆进行导向。
8.作为进一步的技术方案，所述导杆固定在外壳上的导杆座内。
9.作为进一步的技术方案，所述锁芯、指纹模块安装在外壳的同一侧表面上。
10.作为进一步的技术方案，所述外壳与锁芯、指纹模块相背的一侧表面上设置有照明模块。
11.作为进一步的技术方案，所述外壳与锁芯、指纹模块相背的一侧表面上还设有电池盒，用于对电机、照明模块供电。
12.本实用新型的有益效果为：指纹和钥匙开启时，都是通过锁舌驱动齿轮带动锁舌。指纹开锁时，传动路径如下：指纹模块
→
电机
→
变速齿轮组
→
锁舌驱动齿轮
→
锁舌，机械钥匙开锁传动路径：钥匙
→
锁芯
→
锁芯驱动轮
→
锁芯驱动齿轮
→
锁舌驱动齿轮
→
锁舌。智能开锁与机械开锁方式互不干涉，机械开锁时，锁芯转动，先转过空行程位置，补足行程后，再
驱动锁芯驱动齿轮转动，驱动锁舌上下运动，实现开关锁。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构主视图。
14.图2为本实用新型的结构后视图。
15.图3为本实用新型的结构俯视图。
16.图4为图1的a-a剖视图。
17.图5为图3的b-b剖视图。
18.图6为图3的c-c剖视图。
19.图7为本实用新型中各齿轮传动结构示意图1。
20.图8为本实用新型中各齿轮传动结构示意图2。
21.图9为锁芯驱动齿轮的结构示意图。
22.图10为锁芯与锁芯驱动轮的结构示意图。
23.图11为锁舌与滑块的结构示意图。
24.图12为锁舌驱动齿轮的结构示意图。
25.图13为滑块与锁舌驱动齿轮的安装结构示意图。
26.附图标记说明：电机1、驱动齿轮2、变速齿轮组3、锁舌驱动齿轮4、锁舌5、锁芯驱动齿轮6、锁芯变速齿轮7、锁芯8、小凸起9、锁芯驱动轮10、滑槽11、外壳12、电池盒13、指纹模块14、凸点15、滑块16、滑块凹槽17、导杆18、照明模块19、导杆座20。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
28.实施例：如附图1～13所示，这种可用钥匙的智能抽屉锁，包括外壳12和安装在所述外壳12上的锁芯8、指纹模块14(参考附图2，优选地，锁芯8、指纹模块14安装在外壳12的同一侧表面上。)，所述指纹模块14用于触发电机1。参考附图7、8，电机1的输出端连接带动驱动齿轮2，驱动齿轮2与变速齿轮组3的输入侧齿轮啮合传动，变速齿轮组3的输出侧齿轮与锁舌驱动齿轮4啮合传动，锁舌驱动齿轮4用于带动锁舌5伸缩运动，实现开关锁。进一步的，如图11～13所示，所述锁舌驱动齿轮4上设有凸点15，所述锁舌5固定连接在滑块16上，滑块16上靠近锁舌驱动齿轮4的一侧开设滑块凹槽17，凸点15嵌入滑块凹槽17内，将锁舌驱动齿轮4的旋转运动转化为滑块16的直线运动，进而带动锁舌5伸缩运动。优选地，所述滑块16通过导杆18进行导向。所述导杆18固定在外壳12上的导杆座20内。
29.如图7～10所示，所述锁舌5活动安装在外壳12上；所述锁芯8外周设置有锁芯驱动轮10和锁芯驱动齿轮6，锁芯驱动轮10朝向锁芯驱动齿轮6的一侧沿圆周方向开设有滑槽11，如图10所示，本实施例中为三个滑槽11，每个滑槽11之间通过滑槽侧壁隔开。如图9所示，锁芯驱动齿轮6朝向锁芯驱动轮10的一侧设有小凸起9，小凸起9嵌入滑槽11内并沿滑槽11滑动，滑槽11的侧壁通过抵触小凸起9带动锁芯驱动齿轮6转动，即锁芯驱动齿轮6转动时，小凸起9先在滑槽11内空转，当小凸起9转过空的行程后与滑槽11的侧壁相抵触时，锁芯驱动轮10和锁芯驱动齿轮6才发生传动。锁芯驱动齿轮6通过锁芯变速齿轮7与锁舌驱动齿轮4连接传动，实现钥匙开关锁。
30.优选地，所述变速齿轮组3具有至少二级齿轮传动。如图5、6所示，本实施例中变速齿轮组3具有三级齿轮传动结构。
31.优选地，参考附图1、2，所述外壳12与锁芯8、指纹模块14相背的一侧表面上设置有照明模块19。所述外壳12与锁芯8、指纹模块14相背的一侧表面上还设有电池盒13，用于对电机1、照明模块19供电。
32.本实用新型的工作过程：
33.指纹和钥匙开启时，都是通过锁舌驱动齿轮4带动锁舌5，如何做到相互不干涉，是难点所在。指纹开锁时，传动路径如下：指纹模块14
→
电机1
→
变速齿轮组3
→
锁舌驱动齿轮4
→
锁舌5。由于锁舌驱动齿轮4上设有凸点15，凸点15嵌入滑块凹槽17内，将锁舌驱动齿轮4的旋转运动转化为滑块16的直线运动，进而带动锁舌5做伸缩运动(即开关锁)。
34.机械钥匙开锁传动路径：钥匙
→
锁芯8
→
锁芯驱动轮10
→
锁芯驱动齿轮6
→
锁芯变速齿轮7
→
锁舌驱动齿轮4
→
锁舌5。锁芯驱动齿轮6上的小凸起9与锁芯驱动轮10内的滑槽11相互配合，在指纹开锁情况下，电机1带动锁舌驱动齿轮4转动时，也同时带动锁芯驱动齿轮6转动，但此时小凸起9只会沿滑槽11内空的行程滑动，小凸起9与滑槽11的侧壁不发生接触，即锁舌驱动齿轮4与锁芯驱动轮10不发生传动，故锁芯8也不会转动。
35.智能开锁与机械开锁方式互不干涉，机械开锁时，锁芯8转动，小凸起9在滑槽11内先转过空行程位置，补足行程后(即小凸起9与滑槽11的侧壁抵触)，锁芯驱动轮10再驱动锁芯驱动齿轮6转动，进而驱动锁舌5上下运动，实现开关锁。
36.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。