一种井盖生产用钢筋弯箍机的制作方法

1.本实用新型涉及井盖领域，尤其是涉及一种井盖生产用钢筋弯箍机。


背景技术：

2.复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料用压制成型技术制成，是一种新型的环保型盖板。复合井盖采用高温高压一次模压成型技术，聚合度高、密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染、免维护等优点。其中，复合井盖内部使用网状钢筋增强，关键受力部分特殊加强，在发生不可避免的外力冲击时，可迅速分散压力保证人车安全。生产复合井盖过程中需要将钢筋折弯成所需的角度。因此，实有必要设计一种井盖生产用钢筋弯箍机，以克服上述问题。


技术实现要素：

3.为了避免上述问题，提供了一种井盖生产用钢筋弯箍机，结构简单，操作便捷，能满足不同钢筋的多种折弯要求，灵活实用，高效稳定。
4.本实用新型提供的一种井盖生产用钢筋弯箍机，包括：机架及从左至右依次设置在机架上的多个引导滚筒、牵引机构、切割机构、折弯机构和翻转机构；
5.多个引导滚筒转动安装在机架前端，用于支撑引导钢筋向右移动；将钢筋向右牵引移动的牵引机构包括两个牵引辊筒及驱动牵引辊筒转动的牵引电机，上下相对设置的两个牵引辊筒均转动安装在机架上且分别抵接于钢筋的上下两端；切割机构用于切割钢筋，折弯机构用于折弯经过的钢筋；翻转机构用于翻转折弯后的钢筋，其包括翻转板、转轴和翻转电机，翻转板固定在转轴一端，转轴另一端固定在翻转电机输出端，翻板位于钢筋后侧。
6.优选地，多个引导滚筒交错分布在钢筋上下两侧。
7.优选地，两个牵引辊筒在机架上的高低位置是可调的。
8.优选地，牵引辊筒外设有防滑层。
9.优选地，折弯机构包括转动盘、支撑滚筒、折弯滚筒和折弯电机，转动盘转动安装在机架上，前后方向延伸的支撑滚筒转动安装在转动盘上且支撑抵接在钢筋下端，转动盘和支撑辊筒的转动中心重合且均是前后方向延伸，折弯滚筒转动安装在转动盘上且位于钢筋上方，折弯电机驱动连接转动盘。
10.优选地，折弯滚筒位置可调节的安装在转动盘上。
11.优选地，转轴上安装有用于监测其转动角度的监测机构。
12.优选地，翻转电机通过一调节机构可左右移动调剂的安装在机架上，调节机构包括机座、调节螺杆、调节座和安装座，机座安装在机架上，左右方向的螺杆转动安装在机座上，调节座可左右移动调节的安装在机座上，调节座配合套设在调节螺杆上，翻转电机通过安装座设置在调节座上。
13.优选地，调节螺杆由调节电机驱动连接。
14.优选地，机架上设有用于引导折弯后钢筋下落的导料板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该弯箍机结构简单，操作便捷，能满足不同钢筋的多种折弯要求，灵活实用，高效稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型一优选实施例的井盖生产用钢筋弯箍机的结构示意图；
17.具体实施方式的附图标号说明：
18.1、机架，11、导料板，
19.2、引导滚筒，
20.3、牵引机构，31、牵引辊筒，32、防滑层，
21.4、切割机构，
22.5、折弯机构，51、转动盘，52、支撑滚筒，53、折弯滚筒，
23.6、翻转机构，61、翻转板，62、转轴，63、翻转电机，
24.7、监测机构，
25.8、调节机构，81、机座，82、调节螺杆，83、调节座，84、安装座，
26.9、钢筋。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实施例提供的一种井盖生产用钢筋9弯箍机，包括：机架1及从左至右依次设置在机架1上的多个引导滚筒2、牵引机构3、切割机构4、折弯机构5和翻转机构6。
30.其中，多个引导滚筒2转动安装在机架1前端，用于支撑引导钢筋9向右移动，且多个引导滚筒2交错分布在钢筋9上下两侧，更好的牵引钢筋9，同时也有一定的校直作用。牵引机构3用于将钢筋9向右牵引移动，其包括两个牵引辊筒31及驱动牵引辊筒31转动的牵引电机，上下相对设置的两个牵引辊筒31均转动安装在机架1上且分别抵接于钢筋9的上下两端。启动牵引电机，两个牵引辊筒31转动，从而夹持牵引钢筋9向右移动。而且，两个牵引辊筒31在机架1上的高低位置是可调的，在牵引辊筒31外也设有防滑层32，灵活实用，高效稳定。
31.同时，切割机构4用于切割钢筋9，而折弯机构5用于折弯经过的钢筋9；钢筋9折弯完成后，切割机构4再将其切割，即完成一个钢筋9的折弯切割。折弯机构5包括转动盘51、支
撑滚筒52、折弯滚筒53和折弯电机，转动盘51转动安装在机架1上，前后方向延伸的支撑滚筒52转动安装在转动盘51上且支撑抵接在钢筋9下端，转动盘51和支撑辊筒的转动中心重合且均是前后方向延伸，折弯滚筒53转动安装在转动盘51上且位于钢筋9上方，折弯电机驱动连接转动盘51。
32.启动折弯电机，转动盘51转动，支撑滚筒52的位置不变，折弯滚筒53会随之转动，将会驱动钢筋9绕着支撑滚筒52折弯，折弯的角度可通过控制转动盘51转动的角度进行改变，灵活实用，而且支撑滚筒52和折弯滚筒53是可转动的，折弯过程中不会对钢筋9有损伤；且折弯滚筒53位置可调节的安装在转动盘51上，根据钢筋9的规格及折弯需求可进行调整。
33.如图1所示，翻转机构6用于翻转折弯后的钢筋9，其包括翻转板61、转轴62和翻转电机63。其中，翻转板61固定在转轴62一端，转轴62另一端固定在翻转电机63输出端，翻板位于钢筋9后侧。折弯后的钢筋9进行右移，将会移动到翻转板61前侧；若是需要改变折弯方向，可启动翻转电机63，转轴62转动，翻转板61也将会转动，带动钢筋9转动，从而能调整钢筋9的角度，继而能调节钢筋9后续的折弯角度。同时，在转轴62上安装有用于监测其转动角度的监测机构7，转轴62的转动角度不同，翻板的翻转角度也会不同，则翻转钢筋9的角度也会随之不同，即能满足钢筋9不同的折弯需求，高效实用。
34.其中，翻转电机63通过一调节机构8可左右移动调剂的安装在机架1上，调节机构8包括机座81、调节螺杆82、调节座83和安装座84。机座81安装在机架1上，左右方向的螺杆转动安装在机座81上，调节座83可左右移动调节的安装在机座81上，调节座83配合套设在调节螺杆82上，翻转电机63通过安装座84设置在调节座83上。且调节螺杆82由调节电机驱动连接，启动调节电机，调节螺杆82转动，调节座83和安装座84会左右移动，从而调节翻转板61的左右位置，以适应不同折弯长度需求的钢筋9，灵活实用。
35.且，在机架1上设有用于引导折弯后钢筋9下落的导料板11。
36.该弯箍机结构简单，操作便捷，能满足不同钢筋9的多种折弯要求，灵活实用，高效稳定。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。