一种磨床的除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床的除尘结构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.但现有技术中，在对材料进行打磨的过程中会产生大量的碎屑和粉尘，固需要对加工台进行除尘处理，但传统的除尘结构由于集尘袋中灰尘量的增加，导致将风扇产生的风挡住，进而导致除尘效果渐渐下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨床的除尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磨床的除尘结构，包括限位壳，所述限位壳的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有风扇，所述限位壳的底部外壁固定连接有控制器，所述限位壳的顶部外壁设置有进风口，所述进风口的内壁插接有集尘袋，所述进风口的内壁插接有伸缩管道，所述集尘袋设置在限位壳的内部，所述伸缩管道的一端插接有吸尘嘴，所述吸尘嘴通过伸缩管道和进风口与集尘袋相连通，所述限位壳的外壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部外壁设置有孔一，所述限位壳的外壁开设有孔二，所述孔一和孔二的内壁插接有同一个集尘管，所述集尘管与集尘袋相插接，所述集尘袋通过集尘管与集尘箱相连通，所述集尘箱的一侧外壁设置有气泵，所述集尘箱的一侧外壁开设有孔三，所述气泵的输出轴一端与孔三相插接，所述气泵和电机均与控制器通过电性连接。
7.优选的，所述限位壳的内壁固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板设置在风扇的前方位置，所述集尘箱的内壁固定连接有限位板，所述限位板的外壁设置有若干个过滤孔，所述限位板与集尘箱的内壁形成腔体，所述气泵通过孔三与腔体相连通。
8.优选的，所述腔体的内壁设置有第二过滤板，所述第二过滤板设置在孔三的前方位置。
9.优选的，所述气泵的外壁固定连接有固定块，所述固定块与集尘箱的外壁固定连接。
10.优选的，所述限位壳的外壁设置有维修门。
11.优选的，所述吸尘嘴的表面设置有若干个进尘口。
12.优选的，所述吸尘嘴的两侧内壁均设置有斜块。
13.优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均是由叠片状硼硅微纤维制成。
14.优选的，所述限位壳的外壁设置有排风口，所述排风口的数量为四个，所述排风口呈对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置集尘箱，气泵将集尘箱中的空气向外抽，进而对集尘箱中产生气流，通过集尘管将集尘袋中收集的灰尘导入到集尘箱中，避免由于集尘袋中灰尘过多，而导致除尘效果下降；
17.2、本实用新型通过设置第一过滤板和第二过滤板，两个过滤板均是由叠片状硼硅微纤维制成的海帕过滤器，可以拦截空气中细小的颗粒，避免灰尘影响到风扇和气泵的正常运行。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的集尘袋结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的斜块结构示意图。
21.图中：1、限位壳；2、排风口；3、控制器；4、集尘箱；5、固定块；6、气泵；7、进风口；8、伸缩管道；9、吸尘嘴；10、集尘袋；11、维修门；12、第一过滤板；13、风扇；14、电机；15、集尘管；16、限位板；17、第二过滤板；18、进尘口；19、斜块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磨床的除尘结构，包括限位壳1，限位壳1的底部内壁固定连接有电机14，电机14的输出轴一端固定连接有风扇13，限位壳1的底部外壁固定连接有控制器3，限位壳1的顶部外壁设置有进风口7，进风口7的内壁插接有集尘袋10，进风口7的内壁插接有伸缩管道8，集尘袋10设置在限位壳1的内部，伸缩管道8的一端插接有吸尘嘴9，吸尘嘴9通过伸缩管道8和进风口7与集尘袋10相连通，限位壳 1的外壁固定连接有集尘箱4，集尘箱4的顶部外壁设置有孔一，限位壳1的外壁开设有孔二，孔一和孔二的内壁插接有同一个集尘管15，集尘管15与集尘袋10相插接，集尘袋10通过集尘管15与集尘箱4相连通，集尘箱4的一侧外壁设置有气泵6，集尘箱4的一侧外壁开设有孔三，气泵6的输出轴一端与孔三相插接，气泵6和电机14均与控制器3通过电性连接，气泵6将集尘箱4中的空气向外抽，进而对集尘箱4中产生气流，通过集尘管15将集尘袋10中收集的灰尘导入到集尘箱4中，避免由于集尘袋10中灰尘过多，而导致除尘效果下降。
24.进一步，限位壳1的内壁固定连接有第一过滤板12，第一过滤板12设置在风扇13的前方位置，利用第一过滤板12起到过滤效果，并对风扇13起到保护效果，集尘箱4的内壁固定连接有限位板16，限位板16的外壁设置有若干个过滤孔，限位板16与集尘箱4的内壁形成腔体，气泵6通过孔三与腔体相连通，利用限位板16和过滤孔起到第一层的过滤，避免灰尘
影响气泵6的正常工作。
25.进一步，腔体的内壁设置有第二过滤板17，第二过滤板17设置在孔三的前方位置，利用第二过滤板17起到第二次的过滤，进而对气泵6起到保护效果。
26.进一步，气泵6的外壁固定连接有固定块5，固定块5与集尘箱4的外壁固定连接，利用固定块5对气泵6起到限位效果。
27.进一步，限位壳1的外壁设置有维修门11，通过维修门11便于更换集尘袋10和维修。
28.进一步，吸尘嘴9的表面设置有若干个进尘口18，灰尘和碎屑通过进尘口18进入到吸尘嘴9中，通过进尘口18避免大的颗粒进入到吸尘嘴9中而造成堵塞。
29.进一步，吸尘嘴9的两侧内壁均设置有斜块19，利用斜块19起到导流效果。
30.进一步，第一过滤板12和第二过滤板17均是由叠片状硼硅微纤维制成，叠片状硼硅微纤维对小颗粒具有很好的过滤效果。
31.进一步，限位壳1的外壁设置有排风口2，排风口2的数量为四个，排风口2呈对称分布，利用排风口2将气流排到外面，进而保障气流的正常流通。
32.本实用新型的工作原理是：
33.通过控制器3启动电机14，电机14带动风扇13转动，由于限位壳1呈喇叭状，进而对将风扇13产生的风力起到增大的效果，利用吸尘嘴9将对材料打磨产生的碎屑和粉尘进行吸收，被吸收的碎屑和粉尘通过伸缩管道8进入到集尘袋10中，随着集尘袋10中的灰尘数量增加，灰尘会挡住一部分风扇13产生的风力，进而渐渐使除尘效果下降，启动气泵6，气泵6将集尘箱 4中的空气往外抽，进而形成气流，通过集尘管15将处于集尘袋10末端的灰尘吸入到集尘箱4中，避免由于集尘袋10中灰尘过多而导致除尘效果下降，并且将灰尘吸入到集尘箱4中不仅便于对灰尘的处理，也减小了集尘袋10的负担，使集尘袋10的使用寿命得到明显提高。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。