顶吸罩进风流场调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘系统用的顶吸罩结构，具体涉及一种顶吸罩进风流场调整装置，广泛应用于水泥、冶金、电力等行业除尘器系统各个捕集点位上，特别适用于烟气量大、含尘浓度高、工况多变的环境除尘系统。


背景技术：

2.随着环保排放浓度要求的越发严格，除尘器的应用越来越广泛。除尘器系统的核心元件捕集罩是保证工作岗位环境达标的关键，捕集效率不高、捕集不迅速，气流就会携带粉尘从捕集罩容积内逃逸，使工作岗位环境不达标，因此工作点位的含尘气流捕集效果是环境除尘的重中之重。
3.目前，顶吸罩即捕集罩通常采用增大容积和提高罩口负压的办法提高捕集效率，但是其在使用过程中存在如下问题：1、增大容积不仅提高了制造成本，体积大的顶吸罩会对厂房房梁和和房顶造成负担，也会有与地面或上空设备发生干涉的情况发生；2、提高罩口负压影响风机选型，电机的功率增大，提高了运行成本，造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的顶吸罩进风流场调整装置，解决气流携带粉尘从顶吸罩容积内逃逸的问题，与同类产品相比，吸尘效率高，流场调整灵活。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种顶吸罩进风流场调整装置，包括顶吸罩体，其技术要点是：所述顶吸罩体中心设有收尘筒，所述收尘筒包括上端与顶吸罩体顶部风口对应连接的外筒、设于外筒中的同心内筒，所述内筒与外筒紧密贴合，所述外筒的下端在垂直方向上延伸至顶吸罩下沿所在高度并固定法兰，所述法兰上固定密封盖，所述外筒的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组吸风孔，所述内筒的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组与吸风孔对应的吸风口，所述吸风孔的组数与吸风口的组数相同，所述外筒的侧壁上另设有水平调节长孔，所述内筒的外周面上设有穿过水平调节长孔到达外筒外侧的推动柱。
7.上述的顶吸罩进风流场调整装置，每组吸风孔由沿外筒高度方向至上而下均匀设置的多个水平长吸孔构成，每组吸风口由沿内筒高度方向至上而下均匀设置的多个镂空口构成，同一组的各个水平长吸孔形成多个吸风单元，每个镂空口对应一个吸风单元，当镂空口与吸风单元具有重叠区域时，外筒与内筒连通。
8.上述的顶吸罩进风流场调整装置，所述外筒下端内侧对应两组吸风孔之间的位置固定有旋转滑槽，所述内筒下沿插入所述旋转滑槽中，内筒下部设有遮挡旋转滑槽的挡灰板，以避免进入到内筒中的烟气中的灰尘落入旋转滑槽中，影响内筒沿旋转滑槽滑动。
9.上述的顶吸罩进风流场调整装置，所述顶吸罩体为锥体形，下宽上窄，所述外筒的直径为顶吸罩体下端口直径的1∕4-1∕3。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、采用内、外双筒形成的收尘筒，相当于烟尘吸入口下伸，更靠近扬尘点，有效提高了吸入速度，也更有效的将顶吸罩容积内烟尘吸走。
12.2、外筒的法兰和密封盖配合，具有一定的均流挡板功能，避免顶吸罩体内部出现局部涡流的现象。同时检修时可以拆卸密封盖，方便设备检修、清理。
13.3、内筒可以在外筒内转动，开孔率最大时，内筒的吸风孔与外筒的吸风口重叠，开孔率为零时，内筒非镂空部分与外筒开孔部分重叠。通过推动柱调整内筒位置，开孔率可以为开孔率最大和开孔率为零中间任一值。当除尘系统管网局部阻力不平衡时，本实用新型可以在一定范围内调整阻力，从而改变支管阻力。当工况发生变化时，可以改变收尘筒的开孔率，从而适用新的工况。则本实用新型与传统顶吸罩相比具有捕集速度快、进风流场可调、流场均布效果好等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是收尘筒的结构示意图；
16.图3是图2中a部放大图；
17.图4是收尘筒的外筒结构示意图；
18.图5是收尘筒的内筒结构示意图；
19.图6是内、外筒的旋转滑槽及挡灰板的局部示意图。
20.图中：1.顶部风口、2.顶吸罩体、3.外筒、4.水平长吸孔、5.法兰、6.密封盖、7.内筒、8.水平调节长孔、9.推动柱、10.镂空口、11.旋转滑槽、12.挡灰板。
具体实施方式
21.如图1-图6所示，该顶吸罩进风流场调整装置，包括顶吸罩体2，所述顶吸罩体2中心设有收尘筒。
22.其中，所述收尘筒包括上端与顶吸罩体顶部风口1对应连接的外筒3、设于外筒3中的同心内筒7，所述内筒7与外筒3紧密贴合。所述外筒3的下端在垂直方向上延伸至顶吸罩体2下沿所在高度并固定法兰5，所述法兰5上固定密封盖6。所述外筒3的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组吸风孔，所述内筒7的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组与吸风孔对应的吸风口，所述吸风孔的组数与吸风口的组数相同。所述外筒3的侧壁上另设有水平调节长孔8，所述内筒7的外周面上设有穿过水平调节长孔8到达外筒3外侧的推动柱9。
23.本实施例中，每组吸风孔由沿外筒3高度方向至上而下均匀设置的多个水平长吸孔4构成，每组吸风口由沿内筒7高度方向至上而下均匀设置的多个镂空口10构成，同一组的各个水平长吸孔4形成多个吸风单元，每个镂空口10对应一个吸风单元，当镂空口10与吸风单元具有重叠区域时，外筒3与内筒7连通。所述外筒3下端内侧对应两组吸风孔之间的位置固定有旋转滑槽11，所述内筒7下沿插入所述旋转滑槽11中，内筒7下部设有遮挡旋转滑槽11的挡灰板12，以避免进入到内筒7中的烟气中的灰尘落入旋转滑槽11中，影响内筒7沿旋转滑槽11滑动。所述顶吸罩体2为锥体形，下宽上窄，所述外筒3的直径为顶吸罩体2下端口直径的1∕4-1∕3。
24.工作原理：
25.含尘气体在顶吸罩体2下方产生，向上进入顶吸罩体2被收尘筒迅速吸走。顶吸罩体2提供容积，密封盖6使烟尘向四周均布，最终容积内烟尘全部被收尘筒吸走。通过推动柱9转动内筒7，开孔率最大时，内筒7的镂空部分与外筒3的开孔部分重叠，开孔率为零时，内筒7非镂空部分与外筒3开孔部分重叠。调整内筒7位置，开孔率可以为开孔率最大和开孔率为零中间任一值。本实用新型进风流场调整效果良好，具有很好的流场调节功能。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种顶吸罩进风流场调整装置，包括顶吸罩体，其特征在于：所述顶吸罩体中心设有收尘筒，所述收尘筒包括上端与顶吸罩体顶部风口对应连接的外筒、设于外筒中的同心内筒，所述内筒与外筒紧密贴合，所述外筒的下端在垂直方向上延伸至顶吸罩下沿所在高度并固定法兰，所述法兰上固定密封盖，所述外筒的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组吸风孔，所述内筒的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组与吸风孔对应的吸风口，所述吸风孔的组数与吸风口的组数相同，所述外筒的侧壁上另设有水平调节长孔，所述内筒的外周面上设有穿过水平调节长孔到达外筒外侧的推动柱。2.根据权利要求1所述的顶吸罩进风流场调整装置，其特征在于：每组吸风孔由沿外筒高度方向至上而下均匀设置的多个水平长吸孔构成，每组吸风口由沿内筒高度方向至上而下均匀设置的多个镂空口构成，同一组的各个水平长吸孔形成多个吸风单元，每个镂空口对应一个吸风单元，当镂空口与吸风单元具有重叠区域时，外筒与内筒连通。3.根据权利要求1所述的顶吸罩进风流场调整装置，其特征在于：所述外筒下端内侧对应两组吸风孔之间的位置固定有旋转滑槽，所述内筒下沿插入所述旋转滑槽中，内筒下部设有遮挡旋转滑槽的挡灰板。4.根据权利要求1所述的顶吸罩进风流场调整装置，其特征在于：所述顶吸罩体为锥体形，下宽上窄，所述外筒的直径为顶吸罩体下端口直径的1∕4-1∕3。

技术总结
本实用新型涉及一种顶吸罩进风流场调整装置，包括顶吸罩体，其技术要点是：顶吸罩体中心设有收尘筒，收尘筒包括上端与顶吸罩体顶部风口对应连接的外筒、设于外筒中的同心内筒，内筒与外筒紧密贴合，外筒的下端在垂直方向上延伸至顶吸罩下沿所在高度并固定法兰，法兰上固定密封盖，外筒的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组吸风孔，内筒的侧壁沿其周向均匀间隔设有多组与吸风孔对应的吸风口，吸风孔的组数与吸风口的组数相同，外筒的侧壁上另设有水平调节长孔，内筒的外周面上设有穿过水平调节长孔到达外筒外侧的推动柱。本装置解决了气流携带粉尘从顶吸罩容积内逃逸的问题，与同类产品相比，吸尘效率高，流场调整灵活。流场调整灵活。流场调整灵活。


技术研发人员：刘绍俨 刘岩 王建宇 教旭 张勇超 王昕宇
受保护的技术使用者：沈阳远大环境工程有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/19