一种制作手模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种制作手模的模具。


背景技术：

2.在进行石膏模制作时尤其是进行手模的制作时，需要制作石膏模的模具，原有的制作石膏模的模具是用硫磺胎制作的，其缺点是硫磺胎熬制时，人工破碎费时费力，熬制硫磺味道大，烟气味道有毒害作用，污染环境，且有发生烫伤、火灾的危险，且制作的硫磺胎强度低，容易磕碰、掉皮和磨损，新模具使用200-300次，硫磺胎表面便出现气泡、凹凸不平，模具也出现错台，导致硫磺胎报废，需要重新采购，采购成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制作手模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种制作手模的模具，包括原模，原模包括两个对称设置的半原模，所述半原模的内部设置有模槽，所述半原模的表面设置有胶衣树脂，所述胶衣树脂的表面设置有中间层树脂，所述中间层树脂的表面设置有基体树脂，所述基体树脂的外侧表面设置有表面树脂。
5.作为优选，一个所述半原模的表面开设有若干定位槽，另一个所述半原模的表面安装有若干定位凸起，所述定位槽与定位凸起相适配。
6.作为优选，所述半原模的外侧安装有围边，所述围边的宽度为5cm。
7.作为优选，所述模槽的一端设置有开口。
8.作为优选，所述胶衣树脂的厚度为1mm，所述中间层树脂的厚度为5mm，所述基体树脂的厚度为10cm，所述表面树脂的厚度为1mm。
9.作为优选，所述半原模的表面与胶衣树脂之间还涂覆有水性脱模剂，所述中间层树脂由环氧树脂和石膏粉混合而成，所述基体树脂为环氧树脂和石英砂的混合物。
10.作为优选，所述基体树脂中能够混入石子、钢筋以增加模具的强度。
11.作为优选，所述围边的表面层结构与半原模的表面层结构相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该制作手模的模具中，半原模表面采用胶衣树脂来制作，胶衣树脂的硬度高，表面光滑度好，没有气泡和凹凸，中间的连接层采用中间层树脂来制作，起到连接胶衣树脂和基体树脂的目的，第三层采用基体树脂和沙子，石子，钢筋等混合物，极大地增加了模具的强度和抗变形的能力，第四层采用胶衣树脂，保证流平表面，方便员工的使用，该模具表面非常坚硬，不容易损坏，不需要经常更换模具，不需要再使用硫磺胎，降低制作成本，且保护环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中半原模的内部结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、半原模；11、定位槽；12、定位凸起；2、模槽；21、开口；3、围边；4、胶衣树脂；5、中间层树脂；6、基体树脂；7、表面树脂。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.本实用新型提供一种制作手模的模具，如图1-图2所示，包括原模，原模包括两个对称设置的半原模1，半原模1的内部设置有模槽2，用于模具的成型，半原模1的表面设置有胶衣树脂4，胶衣硬度高，且表面没有气泡和凹凸，保证制作的模具表面光滑，胶衣树脂4的表面设置有中间层树脂5，中间层树脂5全部覆盖胶衣树脂4，从而保证胶衣树脂4与基体树脂6的连接，中间层树脂5的表面设置有基体树脂6，基体树脂6与胶衣树脂4和中间层树脂5共同组成主体模，基体树脂6的外侧表面设置有表面树脂7，表面树脂7是为了让做出的模型表面水平，在树脂硬化后反过来能是一个平面，方便后期翻制模具时，石膏浆可以流平。
22.本实施例中，一个半原模1的表面开设有若干定位槽11，另一个半原模1的表面安装有若干定位凸起12，定位槽11与定位凸起12相适配，保证两个半原模1组合时互相贴合且位置精确。
23.具体的，半原模1的外侧安装有围边3，围边3的宽度为5cm，围边3的重要程度低于基体树脂6，它只对树脂模的外观有影响。
24.进一步的，模槽2的一端设置有开口21，基体树脂6填充后通过开口21溢出，保证内部空间填满。
25.进一步的，胶衣树脂4的厚度为1mm，中间层树脂5的厚度为5mm，基体树脂6的厚度为10cm，表面树脂7的厚度为1mm。
26.实施例2
27.为了进一步方便模具的加工成型，在实施例1的基础上，半原模1的表面与胶衣树脂4之间还涂覆有水性脱模剂，中间层树脂5由环氧树脂和石膏粉混合而成，基体树脂6为环氧树脂和石英砂的混合物，石英砂的加入量要以混合后石英砂可以攥成团为佳，这样可以节省树脂的用量。
28.进一步的，基体树脂6中能够混入石子、钢筋以增加模具的强度。
29.进一步的，围边3的表面层结构与半原模1的表面层结构相同，保证围边3的坚固不易变形。
30.本实用新型的制作手模的模具在制作时，首先制作两个半原模1当做手模的原模，原模必须中间分缝准确，两半半原模1必须一样大小，且没有模缝和错台，半原模1的表面必须光滑，没有凹凸，尺寸必须准确，它的好坏将直接关系到将来做出的石膏模的好坏；再将做出的原模制作好围边3，接着就可以制作树脂模，制作树脂模时，首先在原模的表面刷两遍水性脱模剂，注意模缝处轻刷，等干燥后，开始刷表面的胶衣树脂4，胶衣树脂4的厚度控制在1mm，这层胶衣树脂4就是以后树脂模的表面；表面的胶衣树脂4硬化以后，调制中间层树脂5，中间层树脂5用环氧树脂和石膏粉混合而成，调制成可以在立面上挂壁的粘性液体，然后均匀地涂抹在胶衣树脂4上，厚度在5mm，必须全部覆盖胶衣树脂4，否则会影响中间层的结合作用；中间层树脂5涂抹均匀后，就可以填充基体树脂6，基体树脂6是环氧树脂和石英砂的混合物，石英砂的加入量要以混合后石英砂可以攥成团为佳，这样可以节省基体树脂6的用量，基体树脂6中可以混入石子、钢筋以增加树脂模的强度，基体树脂6的厚度在10cm；接着在基体树脂6的外侧刷上表面树脂7，表面树脂7的目的是为了让做出的模型顶部表面水平，在树脂模硬化后反过来能是一个平面，方便后期翻制模具时，石膏浆可以流平，表面树脂的厚度在1mm；最后将两个半原模1对称组合，等待树脂模硬化成型后，将其内部的手模取出即可。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。