基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构的制作方法

基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构
技术领域
1.本技术涉及建筑物楼板施工的技术领域，尤其是涉及一种基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构。


背景技术：

2.铝合金模板是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成。
3.传统的建筑物楼板施工需要支撑结构时，需要将大批的钢板材料运输到现场，并在现场进行切割开孔，会产生较多的建筑垃圾，由于切割和开孔需要花费较多的时间，进而造成现场的施工效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高建筑物楼板施工现场的施工效率，本技术提供一种基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构。
5.本技术提供一种基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构，采用如下的技术方案：
6.基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构，包括两个相对设置的底柱和两个相对设置的支撑柱，所述底柱的顶端外表面开设有下滑槽，所述下滑槽相对所述底柱两侧外表面开设有固定孔一，所述下滑槽的内表面滑动连接有横板，所述横板的外表面开设有若干个定位孔，所述支撑柱的底端外表面开设有上滑槽，所述上滑槽相对所述支撑柱两侧外表面开设有固定孔二，所述上滑槽的内表面与所述横板的外表面滑动连接，所述支撑柱的顶端外表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有铝合金模板本体。
7.通过采用上述技术方案，将两个底柱平行固定在地面后，横板可以通过下滑槽与两个底柱进行嵌套，当固定孔一与定位孔对应后，可以利用螺栓一将横板与底柱进行固定，接着通过支撑柱上的上滑槽与横板进行嵌套，当定位孔与固定孔二对应后，可以利用螺栓二将支撑柱与横板进行固定，固定好位置的支撑柱可以通过支撑板来对铝合金模板本体进行支撑，而本技术中的构件可以在工厂提前预制后再运输到现场进行组合安装，减少现场的切割、开洞的作业，降低了二氧化碳等温室气体的排放，提高现场施工的工作效率。
8.可选的，所述底柱的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面边缘开设有通孔。
9.通过采用上述技术方案，利用大型螺栓贯穿通孔，可以将底座固定在地面上，以便底座可以对底柱进行稳定支撑。
10.可选的，所述底座的下表面设置有减震垫，且所述减震垫为橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，橡胶材质的减震垫可以对底座和底柱进行减震。
12.可选的，所述横板的两端设置有防脱块。
13.通过采用上述技术方案，防脱块可以防止横板与底柱上的下滑槽进行嵌套时发生
脱落。
14.可选的，所述固定孔一、所述定位孔和所述固定孔二的内径大小相同。
15.可选的，所述固定孔一和所述定位孔的内部贯穿设置有螺栓一，所述定位孔和所述固定孔二的内部贯穿设置有螺栓二。
16.通过采用上述技术方案，当固定孔一与定位孔对应后，可以利用螺栓一贯穿固定孔一和定位孔并配合螺母将横板与底柱进行固定；当定位孔与固定孔二对应后，可以利用螺栓二贯穿定位孔和固定孔二并配合螺母将支撑柱与横板进行固定。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.1.将两个底柱平行固定在地面后，横板可以通过下滑槽与两个底柱进行嵌套，当固定孔一与定位孔对应后，可以利用螺栓一将横板与底柱进行固定，接着通过支撑柱上的上滑槽与横板进行嵌套，当定位孔与固定孔二对应后，可以利用螺栓二将支撑柱与横板进行固定，固定好位置的支撑柱可以通过支撑板来对铝合金模板本体进行支撑，而这些构件可以在工厂提前预制后再运输到现场进行组合安装，减少现场的切割、开洞的作业，降低了二氧化碳等温室气体的排放，提高现场施工的工作效率。
19.2.当需要对铝合金模板本体的支撑位置发生改变时，可以将螺栓二从固定孔二和定位孔拔出，接着使支撑柱在横板的外表面进行左右滑动，当移动到新的对铝合金模板本体的支撑位置时，利用螺栓二对支撑柱与横板进行固定，以便支撑板可以更好的对铝合金模板本体进行支撑，从而提高了该机构对铝合金模板本体支撑时的灵活性。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构的立体图；
21.图2是本实用新型中底柱和底座的立体图；
22.图3是本实用新型中支撑柱和支撑板的立体图。
23.附图标记说明：1、底柱；2、下滑槽；3、固定孔一；4、横板；5、定位孔；6、支撑柱；7、固定孔二；8、支撑板；9、铝合金模板本体；10、防脱块；11、底座；12、通孔；13、上滑槽；14、减震垫；15、螺栓一；16、螺栓二。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术公开一种基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构。参照图1和图2，包括两个相对设置的底柱1和两个相对设置的支撑柱6，其中，在底柱1的下表面固定连接有底座11，同时，在底座11的上表面边缘开设有通孔12，施工时，通过利用大型螺栓贯穿通孔12，可以将底座11固定在地面上，以便底座11可以对底柱1进行稳定支撑；另外，在底座11的下表面粘接有减震垫14，且在本实施例中，减震垫14为橡胶垫，通过设置橡胶材质的减震垫14，可以对底座11和底柱1进行更为有效地减震。
26.参照图1和图2，底柱1的顶端外表面开设有下滑槽2，其中，在下滑槽2相对底柱1两侧的外表面均开设有固定孔一3，同时，在下滑槽2的内表面滑动连接有横板4，横板4可与底柱1上的下滑槽2进行嵌套。
27.另外，在横板4的两端均焊接有防脱块10，防脱块10可以防止横板4与底柱1上的下
滑槽2进行嵌套时发生脱落；同时，在横板4的外表面开设有若干个定位孔5，且若干个定位孔5沿横板4的长度方向均匀等间隔排布，其中，固定孔一3和定位孔5的内径大小相同，且在固定孔一3和定位孔5的内部贯穿设置有螺栓一15，当固定孔一3与定位孔5对应后，可以利用螺栓一15依次贯穿固定孔一3和定位孔5，然后再配合螺母来将横板4与底柱1进行固定。
28.参照图1和图3，支撑柱6的底端外表面开设有上滑槽13，且上滑槽13相对的两端为贯穿连通设置，支撑柱6上的上滑槽13可以与横板4进行嵌套；其中，在上滑槽13相对支撑柱6两侧的槽壁均开设有固定孔二7，同时，上滑槽13的内表面与横板4的外表面滑动连接。
29.另外，定位孔5和固定孔二7的内径大小相同，且定位孔5和固定孔二7的内部贯穿设置有螺栓二16，当定位孔5与固定孔二7对应后，可以利用螺栓二16依次贯穿定位孔5和固定孔二7，然后再配合螺母将支撑柱6与横板4进行固定。
30.此外，在支撑柱6的顶端外表面焊接有支撑板8，在两个支撑板8的上表面设置有同一铝合金模板本体9，固定好位置的支撑柱6可以通过支撑板8对铝合金模板本体9进行支撑；而本技术中的构件可以在工厂提前预制后再运输到现场进行组合安装，减少现场的切割、开洞的作业，降低了二氧化碳等温室气体的排放，从而提高现场施工的工作效率。
31.本技术的基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构的实施原理为：
32.先将两个底柱1平行放置在地面上，接着通过大型螺栓贯穿通孔12，将底座11固定在地面上，以便可以对底柱1进行稳定支撑，然后将横板4与底柱1上的下滑槽2进行嵌套，当固定孔一3与定位孔5对应后，可以利用螺栓一15贯穿固定孔一3和定位孔5并配合螺母将横板4与底柱1进行固定，紧接着将支撑柱6与横板4上的上滑槽13进行嵌套，当定位孔5与固定孔二7对应后，可以利用螺栓二16贯穿定位孔5和固定孔二7并配合螺母将支撑柱6与横板4进行固定，固定好位置的支撑柱6可以通过支撑板8对铝合金模板本体9进行支撑，而这些构件可以在工厂提前预制后再运输到现场进行组合安装，减少现场的切割、开洞的作业，降低了二氧化碳等温室气体的排放，提高现场施工的工作效率。
33.当需要对铝合金模板本体9的支撑位置发生改变时，可以将螺栓二16从固定孔二7和定位孔5拔出，接着使支撑柱6在横板4的外表面进行左右滑动，当铝合金模板本体9移动至合适的支撑位置时，再利用螺栓二16贯穿定位孔5和固定孔二7并配合螺母将支撑柱6与横板4进行固定，以便支撑板8可以更好地对铝合金模板本体9进行支撑，从而提高了该机构对铝合金模板本体9支撑时的灵活性。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。