一种工业大麻育种用播种装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业大麻种植设备技术领域，具体涉及一种工业大麻育种用播种装置。


背景技术：

2.工业大麻是含毒量低的大麻品种，不具有毒品利用价值，但在纺织、造纸、食品、医药、卫生、日化、皮革、汽车、建筑、装饰、包装等领域，是经典的生产材料，工业大麻的遗传基础复杂，优良性状不稳定，因此大麻的培育具有一定的难度。
3.现有的工业大麻育种播种装置受土壤状态的影响较大，适应性较差，并且播种的效率较低，不方便控制大麻种子的播种数量，并且在播种后不能对种子进行掩埋，影响大麻种子的出芽率，为此，我们提出了一种工业大麻育种用播种装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业大麻育种用播种装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的工业大麻育种播种装置适应性较差，并且播种的效率较低，不方便控制大麻种子的播种数量，不能对种子进行掩埋，影响大麻种子的出芽率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种工业大麻育种用播种装置，包括内部中空的车体和车体下端安装的多个车轮，所述车体内部设有用于驱动车体移动的行进电机和用于控制车轮转向的转向机构，所述车体下端一侧通过转动架转动安装有转动辊，且转动辊上设有多个翻土齿，转动辊的中心轴一侧固定套设有第一同步轮，第一同步轮通过同步带连接有主动同步轮，主动同步轮固定套设在驱动电机的输出端上，驱动电机水平固定安装在车体的内底壁上；所述车体内腔中水平滑动连接有连动板，连动板上端滑动连接有多个偏心轮，偏心轮的中心轴处于同一轴线上，且偏心轮的中心轴向后延伸固定套设有第二同步轮，第二同步轮通过同步带连接在主动同步轮上，所述连动板的下端竖直固定连接有多个压坑臂，压坑臂向下延伸贯穿车体的底壁并延伸至车体外腔，压坑臂对应车体下方位置且远离转动辊一侧的侧壁上均水平固定连接有连动杆，连动杆另一端竖直固定连接有外套管，外套管内均滑动连接有内套管，内套管向上延伸贯通车体的底壁并贯通连接有储存室，储存室固定安装在车体内腔中，所述内套管延伸至储存室内腔中且内套管的上端封闭，所述内套管的环形内壁上滑动连接有下料管，下料管向下延伸并通过支架固定安装在外套管的环形内壁上，所述下料管的环形侧壁上部开设有第一下料口，所述内套管对应储存室内腔位置的环形侧壁上开设有与第一下料口相对应的第二下料口。
9.优选的，所述连动板上开设有多个通孔，且通孔中均滑动连接有滑杆，滑杆竖直固
定安装在车体的上下两侧侧壁上。
10.更优选的，多个所述滑杆对应连动板下方位置的环形侧壁上套设有复位弹簧。
11.优选的，多个所述压坑臂的环形侧壁上滑动连接有滑套，滑套竖直固定安装在车体的底壁上，且滑套的环形侧壁上开设有与连动杆相匹配的竖直条形开口。
12.优选的，所述外套管远离压坑臂一侧的侧壁上通过支架竖直固定安装有导柱，导柱滑动连接有导套，导套竖直固定安装在车体的底壁上。
13.优选的，所述车体远离转动辊一侧的底壁上通过支架固定安装有多个翻土犁，且翻土犁分别处于多个压坑臂之间的位置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种工业大麻育种用播种装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，在播种的同时，通过驱动电机带动转动辊配合翻土齿对播种土壤进行翻松，方便后续的播种，也方便压坑臂将播种坑压出，保证播种的质量，方便工业大麻种子的掩埋，提高播种的质量。
17.2、本实用新型中，通过驱动电机带动偏心轮转动，在压坑臂下移时配合连动杆带动下料管下行，使第一下料口和第二下料口重合，将储存室中储存的工业大麻种子经过下料管送入压出的播种坑中完成播种，有效的保证了播种的效率，并且可以有效的控制播种的数量，提高经济效益。
18.3、本实用新型中，通过翻土犁在播种后将土壤翻开并覆盖在播种坑上，对种子进行掩埋，保证播种的质量。提高工业大麻种子的育种出芽率。
附图说明
19.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种工业大麻育种用播种装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
20.图1为本实用新型外观示意图；
21.图2为本实用新型正面示意图；
22.图3为本实用新型侧面示意图。
23.图中：车体1、车轮2、转动辊3、翻土齿31、第一同步轮4、主动同步轮5、驱动电机6、压坑臂7、滑套8、连动板9、滑杆10、复位弹簧101、偏心轮11、第二同步轮12、连动杆13、外套管14、下料管15、第一下料口151、内套管16、第二下料口 161、储存室17、导柱18、导套19、翻土犁20。
具体实施方式
24.下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
25.一种工业大麻育种用播种装置，包括内部中空的车体1和车体1下端安装的多个车轮2，所述车体1内部设有用于驱动车体1移动的行进电机和用于控制车轮2转向的转向机构，所述车体1下端一侧通过转动架转动安装有转动辊3，且转动辊3上设有多个翻土齿31，转动辊3的中心轴一侧固定套设有第一同步轮4，第一同步轮4通过同步带连接有主动同步轮5，主动同步轮5固定套设在驱动电机6的输出端上，驱动电机6 水平固定安装在车体1的内底壁上；所述车体1内腔中水平滑动连接有连动板9，连动板9上端滑动连接有多个偏心轮
11，偏心轮11的中心轴处于同一轴线上，且偏心轮11 的中心轴向后延伸固定套设有第二同步轮12，第二同步轮12通过同步带连接在主动同步轮5上，所述连动板9的下端竖直固定连接有多个压坑臂7，压坑臂7向下延伸贯穿车体1的底壁并延伸至车体1外腔，压坑臂7对应车体1下方位置且远离转动辊3一侧的侧壁上均水平固定连接有连动杆13，连动杆13另一端竖直固定连接有外套管14，外套管14内均滑动连接有内套管16，内套管16向上延伸贯通车体1的底壁并贯通连接有储存室17，储存室17固定安装在车体1内腔中，所述内套管16延伸至储存室17内腔中且内套管16的上端封闭，所述内套管16的环形内壁上滑动连接有下料管15，下料管15向下延伸并通过支架固定安装在外套管14的环形内壁上，所述下料管15的环形侧壁上部开设有第一下料口151，所述内套管16对应储存室17内腔位置的环形侧壁上开设有与第一下料口151相对应的第二下料口161，在播种时，通过驱动电机6带动转动辊3配合翻土齿31对播种土壤进行翻松，方便后续的播种，翻松后通过驱动电机 6带动偏心轮11转动，配合连动板9下移协同压坑臂7进行压坑，方便工业大麻的种子播种，压坑完成后，播种装置继续前行至下料管15移动至压坑的位置，压坑臂7继续下移压坑，同时配合连动杆13带动下料管15下行，使第一下料口151和第二下料口 161重合，将储存室17中储存的工业大麻种子经过下料管15送入压出的播种坑中完成播种，有效的保证了播种的效率，并且可以有效的控制播种的数量，提高经济效益。
26.本实施例中，如图2和3所示，所述连动板9上开设有多个通孔，且通孔中均滑动连接有滑杆10，滑杆10竖直固定安装在车体1的上下两侧侧壁上，提高压坑臂7滑动的稳定性。
27.本实施例中，如图2和3所示，多个所述滑杆10对应连动板9下方位置的环形侧壁上套设有复位弹簧101，使压坑臂7及时复位，提高压坑的效果。
28.本实施例中，如图1和2所示，多个所述压坑臂7的环形侧壁上滑动连接有滑套8，滑套8竖直固定安装在车体1的底壁上，且滑套8的环形侧壁上开设有与连动杆13相匹配的竖直条形开口，提高压坑臂7滑动的稳定性。
29.本实施例中，如图1和2所示，所述外套管14远离压坑臂7一侧的侧壁上通过支架竖直固定安装有导柱18，导柱18滑动连接有导套19，导套19竖直固定安装在车体 1的底壁上，提高下料管15滑动下料的稳定性。
30.本实施例中，如图1和2所示，所述车体1远离转动辊3一侧的底壁上通过支架固定安装有多个翻土犁20，且翻土犁20分别处于多个压坑臂7之间的位置，通过翻土犁 20将土壤翻开并覆盖在播种后的播种坑上，对种子进行掩埋，保证播种的质量。
31.根据本实用新型上述实施例的一种工业大麻育种用播种装置，在播种时，通过驱动电机6带动转动辊3配合翻土齿31对播种土壤进行翻松，方便后续的播种，翻松后通过驱动电机6带动偏心轮11转动，配合连动板9下移协同压坑臂7进行压坑，方便工业大麻的种子播种，压坑完成后，播种装置继续前行至下料管15移动至压坑的位置，压坑臂7继续下移压坑，同时配合连动杆13带动下料管15下行，使第一下料口151和第二下料口161重合，将储存室17中储存的工业大麻种子经过下料管15送入压出的播种坑中完成播种，有效的保证了播种的效率，并且可以有效的控制播种的数量，提高经济效益。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。