1.本实用新型属于钢构件技术领域，具体涉及一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件。
背景技术：
2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.目前，钢构厂房在建筑过程中，需要使用到钢构件，但现有的钢构件在使用安装时，不便于进行吊装，容易导致钢构件不能及时吊装到安装位置，很大程度降低了钢构件实用性，因此需要使用到一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，解决了现有的钢构件在使用安装时，不便于进行吊装，容易导致钢构件不能及时吊装到安装位置，很大程度降低了钢构件实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，包括钢构件本体，所述钢构件本体的表面开设有吊装槽，所述吊装槽的内壁安装有防滑凸块，所述钢构件本体的顶部卡槽开设有穿插槽，所述钢构件本体的两侧安装有钢构件安装板，所述钢构件安装板的表面开设有安装孔，所述钢构件本体的内壁安装有衔接块，所述衔接块的一侧安装有加强块，所述钢构件本体的上表面安装有固定块，所述固定块的上表面开设有卡槽，所述固定块的两侧开设有第一安装槽，所述钢构件本体的下表面安装有卡板，所述卡板的两侧开设有第二安装槽。
6.优选的，所述吊装槽的数量为八个，且吊装槽呈“u”形。
7.优选的，所述防滑凸块设置有若干个，且防滑凸块的长度相等。
8.优选的，所述加强块与钢构件本体相连接，且加强块的数量为两个。
9.优选的，所述卡板与卡槽相连接，且卡板和卡槽均呈“t”形。
10.优选的，所述钢构件本体的内部安装有加强筋，且加强筋设置有若干个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.工作人员将吊装绑绳通过吊装槽对钢构件本体进行缠绕捆绑，吊装绑绳在对钢构件本体进行捆绑后，便可对钢构件本体进行吊装，吊装槽内的防滑凸块，可对吊装用的绑绳进行防滑保护，使吊装的钢构件本体不会轻易的脱落，同时吊装绑绳也可通过穿插槽，对钢构件本体进行捆绑，并对钢构件本体进行吊装，这样便可轻松的对钢构件本体进行吊装，从而有效提升了钢构件本体的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的立体剖视图。
17.图中：1、钢构件本体；2、吊装槽；3、防滑凸块；4、穿插槽；5、钢构件安装板；6、安装孔；7、衔接块；8、加强块；9、加强筋；10、固定块； 11、卡槽；12、第一安装槽；13、卡板；14、第二安装槽
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，包括钢构件本体1，钢构件本体1的表面开设有吊装槽2，吊装槽2的内壁安装有防滑凸块3，钢构件本体1的顶部卡槽开设有穿插槽4，钢构件本体1的两侧安装有钢构件安装板5，钢构件安装板5的表面开设有安装孔6，钢构件本体1的内壁安装有衔接块7，衔接块7的一侧安装有加强块 8，钢构件本体1的上表面安装有固定块10，固定块10的上表面开设有卡槽 11，固定块10的两侧开设有第一安装槽12，钢构件本体1的下表面安装有卡板13，卡板13的两侧开设有第二安装槽14。
20.当需要对钢构件本体1进行吊装时，工作人员将钢构件本体1放置到合适的吊装位置，并将吊装绑绳通过吊装槽2对钢构件本体1进行缠绕捆绑，吊装绑绳在对钢构件本体1进行捆绑后，便可对钢构件本体1进行吊装，吊装槽2内的防滑凸块3，可对吊装用的绑绳进行防滑保护，使吊装的钢构件本体1不会轻易的脱落，同时吊装绑绳也可通过穿插槽4，对钢构件本体1进行捆绑，并对钢构件本体1进行吊装，钢构件本体1在吊装到合适位置后，工作人员通过钢构件安装板5和安装孔6对钢构件本体1进行安装，工作人员将卡板13插入卡槽11内，当第一安装槽12和第二安装槽14重叠后，工作人员通过螺栓将插入卡槽11内的卡板13进行固定，使钢构件本体1完成连接。
21.在本实施例的一个方面中，吊装槽2内的防滑凸块3用于对捆绑钢构件本体1的绑绳进行防滑保护。
22.在本实施例的一个方面中，八个u形的吊装槽2，方便绑绳对钢构件本体 1进行捆绑，从而方便对钢构件本体1进行吊装。
23.在本实施例的一个方面中，当需要对钢构件本体1进行连接时，工作人员将卡板13插入卡槽11内，使得多个钢构件本体1可以进行连接固定。
24.在本实施例的一个方面中，与钢构件本体1相连接的加强块8用于对钢构件本体1起到加强支撑的效果。
25.在本实施例的一个方面中，钢构件本体1内的加强筋9用于对钢构件本体1起到加
强保护的作用，使钢构件本体1有足够的强度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，包括钢构件本体(1)，其特征在于：所述钢构件本体(1)的表面开设有吊装槽(2)，所述吊装槽(2)的内壁安装有防滑凸块(3)，所述钢构件本体(1)的顶部卡槽开设有穿插槽(4)，所述钢构件本体(1)的两侧安装有钢构件安装板(5)，所述钢构件安装板(5)的表面开设有安装孔(6)，所述钢构件本体(1)的内壁安装有衔接块(7)，所述衔接块(7)的一侧安装有加强块(8)，所述钢构件本体(1)的上表面安装有固定块(10)，所述固定块(10)的上表面开设有卡槽(11)，所述固定块(10)的两侧开设有第一安装槽(12)，所述钢构件本体(1)的下表面安装有卡板(13)，所述卡板(13)的两侧开设有第二安装槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，其特征在于：所述吊装槽(2)的数量为八个，且吊装槽(2)呈“u”形。3.根据权利要求1所述的一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，其特征在于：所述防滑凸块(3)设置有若干个，且防滑凸块(3)的长度相等。4.根据权利要求1所述的一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，其特征在于：所述加强块(8)与钢构件本体(1)相连接，且加强块(8)的数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，其特征在于：所述卡板(13)与卡槽(11)相连接，且卡板(13)和卡槽(11)均呈“t”形。6.根据权利要求1所述的一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，其特征在于：所述钢构件本体(1)的内部安装有加强筋(9)，且加强筋(9)设置有若干个。
技术总结
本实用新型属于钢构件技术领域，尤其为一种基于建设钢构厂房用便于吊装的钢构件，包括钢构件本体，所述钢构件本体的表面开设有吊装槽，所述吊装槽的内壁安装有防滑凸块，所述钢构件本体的顶部卡槽开设有穿插槽，所述钢构件本体的两侧安装有钢构件安装板。工作人员将吊装绑绳通过吊装槽对钢构件本体进行缠绕捆绑，吊装绑绳在对钢构件本体进行捆绑后，便可对钢构件本体进行吊装，吊装槽内的防滑凸块，可对吊装用的绑绳进行防滑保护，使吊装的钢构件本体不会轻易的脱落，同时吊装绑绳也可通过穿插槽，对钢构件本体进行捆绑，并对钢构件本体进行吊装，这样便可轻松的对钢构件本体进行吊装，从而有效提升了钢构件本体的实用性。从而有效提升了钢构件本体的实用性。从而有效提升了钢构件本体的实用性。
技术研发人员：林燕红
受保护的技术使用者：厦门俊龙机械有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/19
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