一种手动及自动双控制的布煤方法与流程

1.本发明涉及分级配煤技术领域，尤其涉及一种手动及自动双控制的布煤方法。


背景技术：

2.分级配煤技术的提出是为了解决不同燃煤设备对燃料煤粒度组成的要求和现有动力配煤的缺陷。分级配煤可生产出粉煤和粒煤两种配煤产品。层燃炉燃用粒煤燃料可节煤10％以上，烟尘排放减少60％以上。分级配煤技术的原理是首先将各原料煤按粒度分级，分成粉煤和粒煤，然后根据配煤理论，将各粉煤按比例混合配制成粉煤配煤燃料，各粒煤配制成粒煤配煤燃料。粉煤配煤燃料供给粉煤锅炉或循环流化床锅炉；粒煤配煤燃料供给层燃锅炉或层燃窑炉。这样，一方面可减少粉煤锅炉或循环流化床锅炉的燃料制备费用，更重要的是层燃炉燃用粒煤可大大改善燃烧状况，提高效率，减少污染。
3.目前，在进行布煤时，人员需要不暴露在恶劣的工作环境中，并且无法保证操作和堆取料实施的安全性，且操作繁琐，影响人员的健康安全及工作效率，并且现有的方法无法做到对布煤过程的有效调控，导致布煤不精准，造成能源的浪费和环境污染，为此我们提出一种手动及自动双控制的布煤方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在人员需要不暴露在恶劣的工作环境中，并且无法保证操作和堆取料实施的安全性，且操作繁琐，影响人员的健康安全及工作效率，并且现有的方法无法做到对布煤过程的有效调控，导致布煤不精准，造成能源的浪费和环境污染，而提出的一种手动及自动双控制的布煤方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种手动及自动双控制的布煤方法，其步骤如下；
7.获取3d打印参数；
8.建立3d打印模型；
9.根据3d打印模型获取布煤指定位置和指定厚度；
10.根据3d打印参数与输煤dcs程控、翻车机控制系统的联动，获取平台下发的决策方案；
11.根据平台下发的决策方案自动生成堆煤指令系统，自行根据指定位置、指定厚度进行布煤；
12.自动校核堆料厚度和取料厚度；
13.获取信号指示灯信息切换操作方式；
14.获取堆煤过程中的图像与数据，并处理进行实时显示。
15.优选地，获取3d打印参数，实现3d打印斗轮机司机室内的全自动、半自动与手动操作。
16.优选地，根据平台下发的决策方案自动生成堆煤指令系统，自行根据指定位置、指
定厚度进行布煤，在布煤过程中与布煤完成时均与输煤dcs程控系统进行实时通讯，保证堆煤过程可控。
17.优选地，自动校核堆料厚度和取料厚度，校核的范围误差不超过10cm，堆料厚度的误差不超过10cm，取料厚度的误差不超过10cm。
18.优选地，获取信号指示灯信息切换操作方式，切换步骤如下：
19.信号指示灯“安全”进行全自动控制；
[0020]“半自动”指示灯亮，从全自动切换到半自动；
[0021]
指示灯“手动”亮，远程控制中断，进行手动操作。
[0022]
优选地，布煤调控步骤如下：
[0023]
获取煤层热值、煤量和机组热值；
[0024]
根据热值和煤量计算分层后的平均热值；
[0025]
根据分层后的平均热值和机组设计热值计算平均热值修正系数；
[0026]
计算最终热值修正系数；
[0027]
根据计算公式进行布煤。
[0028]
一种手动及自动双控制的布煤装置，包括：
[0029]
参数获取模块，用于获取3d打印参数；
[0030]
建模模块，用于建立3d打印模型；
[0031]
布煤数据获取模块，用于根据3d打印模型获取布煤指定位置和指定厚度；
[0032]
决策方案获取模块，用于根据3d打印参数与输煤dcs程控、翻车机控制系统的联动，获取平台下发的决策方案；
[0033]
布煤调控模块，根据平台下发的决策方案自动生成堆煤指令系统，自行根据指定位置、指定厚度进行布煤；
[0034]
自动校核模块，用于自动校核堆料厚度和取料厚度；
[0035]
自动切换模块，用于获取信号指示灯信息切换操作方式；
[0036]
信息处理模块，用于获取堆煤过程中的图像与数据，并处理进行实时显示。
[0037]
优选地，所述布煤调控模块包括：
[0038]
数据获取单元，用于获取煤层热值、煤量和机组热值；
[0039]
平均热值计算单元，用于根据热值和煤量计算分层后的平均热值；
[0040]
平均热值修正系数计算单元，用于根据分层后的平均热值和机组设计热值计算平均热值修正系数；
[0041]
总热值热值修正系数计算单元，用于计算最终热值修正系数；
[0042]
调控布煤单元，用于根据计算公式进行布煤。
[0043]
相比现有技术，本发明的有益效果为：
[0044]
1、本发明提出的三种并存的操作方式实现了人工和机器并存的操作方式，使人员尽可能不暴露在恶劣的工作环境中，同时又保证了操作和堆取料实施的安全性，具有极好的操作灵活性，实用性极强，并且对人员进行了良好的保护，提高了工作效率，方便了人员的使用。
[0045]
2、本发明通过对布煤的调控，能够精准的计算出实际热值，防止了导控制参数的越限和调节系统的失稳，使得在机组低负荷工况时将不会产生较大的燃烧扰动,保证了机
组的安全运行。
附图说明
[0046]
图1为本发明提出的一种手动及自动双控制的布煤方法的流程示意图；
[0047]
图2为本发明提出的一种手动及自动双控制的布煤方法的布煤调控步骤流程示意图；
[0048]
图3为本发明提出的一种手动及自动双控制的布煤方法的切换操作方式的切换步骤流程示意图；
[0049]
图4为本发明提出的一种手动及自动双控制的布煤装置的整体结构示意图；
[0050]
图5为本发明提出的一种手动及自动双控制的布煤装置的布煤调控模块结构示意图；
[0051]
图6为本发明提出的一种智能计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0052]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0053]
参照图1-3，一种手动及自动双控制的布煤方法，其步骤如下；
[0054]
s1：获取3d打印参数，实现3d打印斗轮机司机室内的全自动、半自动与手动操作；
[0055]
s2：建立3d打印模型；
[0056]
s3：根据3d打印模型获取布煤指定位置和指定厚度；
[0057]
s4：根据3d打印参数与输煤dcs程控、翻车机控制系统的联动，获取平台下发的决策方案；
[0058]
s5：根据平台下发的决策方案自动生成堆煤指令系统，自行根据指定位置、指定厚度进行布煤，在布煤过程中与布煤完成时均与输煤dcs程控系统进行实时通讯，保证堆煤过程可控，当设备自身出现问题时，会自动通知上下游设备，联动处理问题，当上下游的设备出现故障时，3d打印斗轮机也会收到故障信息，会自行配合处理故障，布煤调控步骤如下：
[0059]
s501：获取煤层热值、煤量和机组热值；
[0060]
s502：根据热值和煤量计算分层后的平均热值，平均热值计算公式如下：
[0061][0062]
其中，ma为a层热值，xa为a层煤量，其他煤层以此类推，m为分层设置后的平均热值；
[0063]
s503：根据分层后的平均热值和机组设计热值计算平均热值修正系数，计算公式如下：
[0064][0065]
其中，k1为平均热值修正系数，m0为机组设计热值；
[0066]
s504：计算最终热值修正系数，计算公式如下：
[0067]
k＝k1×
k2；
[0068]
其中，k为最终热值修正系数，k2的数值一般在0.95-1.05之间；
[0069]
s505：根据计算公式进行布煤；
[0070]
s6：自动校核堆料厚度和取料厚度，校核的范围误差不超过10cm，堆料厚度的误差不超过10cm，取料厚度的误差不超过10cm；
[0071]
s7：获取信号指示灯信息切换操作方式，获取信号指示灯信息切换操作方式，切换步骤如下：
[0072]
s701：信号指示灯“安全”进行全自动控制；
[0073]
s702：“半自动”指示灯亮，从全自动切换到半自动；
[0074]
s703：指示灯“手动”亮，远程控制中断，进行手动操作；
[0075]
s8：获取堆煤过程中的图像与数据，并处理进行实时显示。
[0076]
参照图4和图5，一种手动及自动双控制的布煤装置，包括：
[0077]
参数获取模块，用于获取3d打印参数；
[0078]
建模模块，用于建立3d打印模型；
[0079]
布煤数据获取模块，用于根据3d打印模型获取布煤指定位置和指定厚度；
[0080]
决策方案获取模块，用于根据3d打印参数与输煤dcs程控、翻车机控制系统的联动，获取平台下发的决策方案；
[0081]
布煤调控模块，根据平台下发的决策方案自动生成堆煤指令系统，自行根据指定位置、指定厚度进行布煤；
[0082]
自动校核模块，用于自动校核堆料厚度和取料厚度；
[0083]
自动切换模块，用于获取信号指示灯信息切换操作方式，装置中还包括传感器，当传感器传达的信息为安全时，实现全自动控制，信号指示灯“安全”；当传感器传达周围有异物或不安全因素时，则从全自动切换到半自动，“半自动”指示灯亮，需要在集控室进行人工操作；当传感器切换到“手动”，指示灯“手动”亮，远程控制中断，只能进行就地操作；
[0084]
信息处理模块，用于获取堆煤过程中的图像与数据，并处理进行实时显示。
[0085]
其中，布煤调控模块包括：
[0086]
数据获取单元，用于获取煤层热值、煤量和机组热值；
[0087]
平均热值计算单元，用于根据热值和煤量计算分层后的平均热值，平均热值计算公式如下：
[0088][0089]
其中，ma为a层热值，xa为a层煤量，其他煤层以此类推，m为分层设置后的平均热值；
[0090]
平均热值修正系数计算单元，用于根据分层后的平均热值和机组设计热值计算平均热值修正系数，计算公式如下：
[0091][0092]
其中，k1为平均热值修正系数，m0为机组设计热值；
[0093]
总热值热值修正系数计算单元，用于计算最终热值修正系数，计算公式如下：
[0094]
k＝k1×
k2；
[0095]
其中，k为最终热值修正系数，k2的数值一般在0.95-1.05之间；
[0096]
调控布煤单元，用于根据计算公式进行布煤。
[0097]
参照图6，一种智能计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行所述计算机可读指令时实现如权利要求1至6中任一项所述的手动及自动双控制的布煤方法的步骤。
[0098]
智能计算机设备包括通过系统总线相互通信连接存储器处理器、网络接口。需要指出的是，图中仅示出了具有组件的智能计算机设备，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。其中，本技术领域技术人员可以理解，这里的计算机设备是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路、可编程门阵列、数字处理器、嵌入式设备等。
[0099]
智能计算机设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述计算机设备可以与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。
[0100]
存储器至少包括一种类型的可读存储介质，可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器、随机访问存储器、静态随机访问存储器、只读存储器、电可擦除可编程只读存储器、可编程只读存储器、磁性存储器、磁盘、光盘等。在一些实施例中，存储器可以是智能计算机设备的内部存储单元，例如该智能计算机设备的硬盘或内存。在另一些实施例中，存储器也可以是智能计算机设备的外部存储设备，例如该智能计算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡，安全数字卡，闪存卡等。当然，存储器还可以既包括智能计算机设备的内部存储单元也包括其外部存储设备。本实施例中，存储器通常用于存储安装于智能计算机设备的操作系统和各类应用软件，例如手动及自动双控制的布煤方法的计算机可读指令等。此外，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的各类数据。
[0101]
处理器在一些实施例中可以是中央处理器、控制器、微控制器、微处理器、或其他数据处理芯片。该处理器通常用于控制智能计算机设备的总体操作。本实施例中，处理器用于运行存储器中存储的计算机可读指令或者处理数据，例如运行手动及自动双控制的布煤方法的计算机可读指令。
[0102]
网络接口可包括无线网络接口或有线网络接口，该网络接口通常用于在智能计算机设备与其他电子设备之间建立通信连接
[0103]
一种智能计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的手动及自动双控制的布煤方法的步骤。
[0104]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。