卸船机落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸船机机械技术领域，尤其是一种用于卸船机的落料装置。


背景技术：

2.卸船机是用于港口码头的大宗散货原料 (如煤炭、铁矿石等)的主要卸船设备，卸船机具有落料装置，落料装置包括固定于漏斗座架上的漏斗，漏斗下方设有导料槽，漏斗与导料槽固定相接，导料槽上设有振动电机。作业时，原料从漏斗中不断的落入导料槽内，通过振动电机的持续振动使原料卸出。然而，实际应用时，由于导料槽在作业时处于持续振动的状态，而现有的漏斗与导料槽的连接方式是通过螺栓或焊接等方式的刚性连接，这样作业时很容易引起漏斗和导料槽的共振，而造成设备钢结构的疲劳损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种卸船机落料装置，这种卸船机落料装置可以解决现有的卸船机落料装置存在的易引起漏斗和导料槽的共振而造成的设备损坏的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该卸船机落料装置，包括固定于漏斗座架上的漏斗，所述漏斗下方设有导料槽，所述导料槽通过连接板固定于导料槽座架上；对应于所述导料槽两侧的所述漏斗座架的底端分别设有多个相对的间隔排列的安装板，所述安装板通过各自的第一铰轴与各自的连接杆的上端相铰接，所述连接杆的下端通过各自的第二铰轴与所述导料槽座架相铰接。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导料槽的底部设有振动器。
6.进一步的：所述连接杆的两端分别设有u型的连接头，所述连接头上开设有轴线相同的铰接通孔，所述第一铰轴穿装在所述连接杆上端的所述连接头之间；所述第二铰轴穿装在所述连接杆下端的所述连接头之间；所述第一铰轴和所述第二铰轴的两端均设有限位销通孔。
7.进一步的：所述导料槽座架包括多根间隔排列的横杆，所述横杆的两端分别连接有纵杆，所述纵杆上竖有h型的导槽连接架，所述导槽连接架的上端设有穿装螺栓的安装通孔；所述纵杆的外端设有连接件，所述连接件上设有铰接孔。
8.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
9.由于本申请的结构，连接杆铰接在漏斗座架与导料槽座架之间，导料槽通过连接板固定于导料槽座架上；连接杆分离了导料槽与漏斗、漏斗座架的整体主钢架结构，漏斗座架与导料槽座架之间采用了柔性的连接方式，导料槽与导料槽座架之间采用了刚性连接方式，整个落料装置刚性连接和柔性连接并存；不仅在导料槽处于持续振动的状态时，振动器传递的振动，可通过连接杆缓冲减少，不会引起漏斗和导料槽的共振，大大减少了斗体钢结构的疲劳损坏，延长了设备的使用寿命，而且，增加了导料槽的刚性，提升了设备在使用过程中的可靠性，减少了生产维护成本；同时，使用时，还可根据需要通过调整连接杆的长度，来调节导料槽的倾斜度，实现对给料进给的把控，提高了落料速率。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
11.图2是图1的右视图。
12.图3是本实用新型实施例的导料槽座架的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
14.图1、图2、图3所示的卸船机落料装置，包括漏斗1、漏斗座架2、导料槽3和导料槽座架4，漏斗1固定于漏斗座架2上，导料槽3位于漏斗1的下方并通过连接板5固定于导料槽座架4上，对应于导料槽3两侧的漏斗座架2的底端分别固定连接有多个相对的间隔排列的安装板6，本实施例的安装板6有八块，分别相对的间隔排列的装在漏斗座架2的底端，每个安装板6均通过各自的第一铰轴7与各自的连接杆8的上端相铰接，每根连接杆8的下端均通过各自的第二铰轴9与导料槽座架4相铰接；具体的：连接杆8的两端分别设有u型的连接头8-1，每个连接头上均开设有轴线相同的铰接通孔，安装板6上开设有与铰接通孔相对应的通孔，安装板6的下端插入连接杆8上端的连接头8-1之间，第一铰轴7穿装在连接杆8上端的铰接通孔与安装板6的通孔中并通过限位销10限位时，安装板6与连接杆8相铰接；连接杆8的下端通过第二铰轴9与导料槽座架4相铰接；具体的：导料槽座架4包括多根间隔排列的横杆4-1，本实施例的横杆4-1有三根，这些横杆4-1的两端分别连接有纵杆4-2，纵杆4-2上竖有h型的导槽连接架4-3，导槽连接架4-3的上端设有穿装螺栓的安装通孔a；连接板5有多个，分别焊接在导料槽3两侧的外壁上，本实施例的连接板5有四个，分别相对的焊接在导料槽3两侧的外壁上，连接板5上均设有安装孔，当螺栓装在安装通孔a和连接板5的安装孔中并锁紧时，导料槽3与导槽连接架4-3固定连接；纵杆4-2的外端设有连接件4-4，连接件4-4上设有铰接孔b；当连接件4-4的上端插入连接杆8的下端的连接头8-1之间，第二铰轴9穿装在连接件4-4的铰接孔b和连接头8-1的铰接通孔中并通过限位销10限位时，连接杆8与导料槽座架4相铰接；导料槽的底部设有振动器11。
15.本申请的连接杆铰接在漏斗座架与导料槽座架之间，导料槽通过连接板固定于导料槽座架上；连接杆分离了导料槽与漏斗、漏斗座架的整体主钢架结构，漏斗座架与导料槽座架之间采用了柔性的连接方式，导料槽与导料槽座架之间采用了刚性连接方式，整个落料装置刚性连接和柔性连接并存；不仅在导料槽处于持续振动的状态时，振动器传递的振动，可通过连接杆缓冲减少，不会引起漏斗和导料槽的共振，大大减少了斗体钢结构的疲劳损坏，延长了设备的使用寿命，而且，增加了导料槽的刚性，提升了设备在使用过程中的可靠性，减少了生产维护成本；同时，使用时，还可根据需要通过调整连接杆的长度，来调节导料槽的倾斜度，实现对给料进给的把控，提高了落料速率。


技术特征：
1.一种卸船机落料装置，包括固定于漏斗座架上的漏斗，所述漏斗下方设有导料槽，其特征在于：所述导料槽通过连接板固定于导料槽座架上；对应于所述导料槽两侧的所述漏斗座架的底端分别设有多个相对的间隔排列的安装板，所述安装板通过各自的第一铰轴与各自的连接杆的上端相铰接，所述连接杆的下端通过各自的第二铰轴与所述导料槽座架相铰接。2.根据权利要求1所述的卸船机落料装置，其特征在于：所述导料槽的底部设有振动器。3.根据权利要求1或2所述的卸船机落料装置，其特征在于：所述连接杆的两端分别设有u型的连接头，所述连接头上开设有轴线相同的铰接通孔，所述第一铰轴穿装在所述连接杆上端的所述连接头之间；所述第二铰轴穿装在所述连接杆下端的所述连接头之间；所述第一铰轴和所述第二铰轴的两端均设有限位销通孔。4.根据权利要求3所述的卸船机落料装置，其特征在于：所述导料槽座架包括多根间隔排列的横杆，所述横杆的两端分别连接有纵杆，所述纵杆上竖有h型的导槽连接架，所述导槽连接架的上端设有穿装螺栓的安装通孔；所述纵杆的外端设有连接件，所述连接件上设有铰接孔。

技术总结
本实用新型公开了一种卸船机落料装置，属卸船机机械技术领域，该装置包括固定于漏斗座架上的漏斗，所述漏斗下方设有导料槽，所述导料槽通过连接板固定于导料槽座架上；对应于所述导料槽两侧的所述漏斗座架的底端分别设有多个相对的间隔排列的安装板，所述安装板均通过各自的第一铰轴与各自的连接杆的上端相铰接，所述连接杆的下端均通过各自的第二铰轴与所述导料槽座架相铰接。本实用新型可以解决现有的卸船机落料装置存在的易引起漏斗和导料槽的共振而造成的设备损坏的问题。槽的共振而造成的设备损坏的问题。槽的共振而造成的设备损坏的问题。


技术研发人员：王儒超 孙道文 孙小婷 黄裔开 程晓恬 黄乐骁
受保护的技术使用者：广西钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/19