一种注塑机下料滑板的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料滑板，特别涉及一种注塑机下料滑板，属于下料技术领域。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在下料的过程中需要使用到下料滑板，然而现有的下料滑板在使用的过程中发现，由于采用轴承式的滚动，挤出来的料流动到滑道内，在滑道内部发生堵塞，进入无法拉动滑板运动，导致运动受阻，使用不便，且现有的下料滑板的滑座一体成型，重量大成本高，使用不便，为此，我们提供一种注塑机下料滑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机下料滑板，以解决上述背景技术中提出的容易卡料无法移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料滑板，包括上凸台滑动板和下凸台滑动板，所述上凸台滑动板的底端和下凸台滑动板的顶端均开设有减重腔，两个所述减重腔的内部均填充有轻质泡沫块，所述上凸台滑动板和下凸台滑动板之间的两个连接处均设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有两个方形滑块，位于同一侧的两个所述方形滑块之间均连接有活动侧板，两个所述活动侧板之间固定安装有顶部活动板，所述顶部活动板顶端中部的料口处嵌设安装有下料导套，两个所述活动侧板的中部均开设有内螺纹孔位，两个所述内螺纹孔位的内部均螺纹连接有调节旋钮，两个所述调节旋钮的螺杆端均通过轴承安装有移动胶轮，两个所述移动胶轮与对应滑动槽的内部滑动连接，四个所述方形滑块的边侧均固定安装有铲料片，四个所述铲料片与对应的滑动槽滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上凸台滑动板顶端的一侧开设有出料通道，所述出料通道延伸至下凸台滑动板的底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部活动板顶端的一侧固定安装有拉动把手，所述拉动把手表面设有橡胶外套。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上凸台滑动板顶端的两侧均固定连接有限位柱，所述顶部活动板的两侧开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽与对应的限位柱活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上凸台滑动板和下凸台滑动板之间焊接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型一种注塑机下料滑板，通过设有的移动胶轮、轴承、调节旋钮、方形滑块和铲料片，铲料片设在对应方形滑块的外侧，顶部活动板活动的过程中能够铲除滑动槽表面堆积的料渣，不会导致运动受阻发生卡料的现象，使用方便。
12.2.本实用新型一种注塑机下料滑板，通过在上凸台滑动板和下凸台滑动板表面开设减重腔，并填充轻质泡沫块，降低重量以及材料成本，方便更好的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型方形滑块和铲料片的示意图；
15.图3为本实用新型上凸台滑动板和下凸台滑动板分解示意图。
16.图中：1、上凸台滑动板；2、下凸台滑动板；3、滑动槽；4、出料通道；5、活动侧板；6、顶部活动板；7、下料导套；8、拉动把手；9、限位柱；10、内螺纹孔位；11、移动胶轮；12、轴承；13、调节旋钮；14、方形滑块；15、铲料片；16、限位凹槽；17、减重腔；18、轻质泡沫块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种注塑机下料滑板的技术方案：
19.根据图1-3所示，包括上凸台滑动板1和下凸台滑动板2，上凸台滑动板1的底端和下凸台滑动板2的顶端均开设有减重腔17，两个减重腔17的内部均填充有轻质泡沫块18，上凸台滑动板1和下凸台滑动板2之间的两个连接处均设有滑动槽3，两个滑动槽3的内部均滑动连接有两个方形滑块14，位于同一侧的两个方形滑块14之间均连接有活动侧板5，两个活动侧板5之间固定安装有顶部活动板6，顶部活动板6顶端中部的料口处嵌设安装有下料导套7，两个活动侧板5的中部均开设有内螺纹孔位10，两个内螺纹孔位10的内部均螺纹连接有调节旋钮13，两个调节旋钮13的螺杆端均通过轴承12安装有移动胶轮11，两个移动胶轮11与对应滑动槽3的内部滑动连接，四个方形滑块14的边侧均固定安装有铲料片15，四个铲料片15与对应的滑动槽3滑动连接。
20.根据图1和图2所示，上凸台滑动板1顶端的一侧开设有出料通道4，出料通道4延伸至下凸台滑动板2的底部，便于更好的下料，顶部活动板6顶端的一侧固定安装有拉动把手8，拉动把手8表面设有橡胶外套，便于拉动顶部活动板6移动，上凸台滑动板1顶端的两侧均固定连接有限位柱9，顶部活动板6的两侧开设有限位凹槽16，两个限位凹槽16与对应的限位柱9活动连接，便于限位，防止顶部活动板6滑出，上凸台滑动板1和下凸台滑动板2之间焊接连接，提高上凸台滑动板1和下凸台滑动板2连接稳定性。
21.具体使用时，本实用新型一种注塑机下料滑板，将料筒安装到下料导套7处，当需要下料时，通过拉动把手8滑动顶部活动板6到出料通道4，使得出料通道4与下料导套7连通，便于物料顺利的从料筒下料，顶部活动板6活动的过程中，由于铲料片15设在对应方形滑块14的外侧，两个方形滑块14围成保护移动胶轮11的空间，能够铲除滑动槽3表面堆积的
料渣，不会导致运动受阻发生卡料的现象，同时移动方便，实用性强。
22.此外，可通过铸造工艺一体化加工上凸台滑动板1和下凸台滑动板2，形成对应的减重腔17，填充轻质泡沫块18后进行焊接，不仅仅降低重量，同时也减小了材料成本，使用方便。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机下料滑板，包括上凸台滑动板(1)和下凸台滑动板(2)，其特征在于，所述上凸台滑动板(1)的底端和下凸台滑动板(2)的顶端均开设有减重腔(17)，两个所述减重腔(17)的内部均填充有轻质泡沫块(18)，所述上凸台滑动板(1)和下凸台滑动板(2)之间的两个连接处均设有滑动槽(3)，两个所述滑动槽(3)的内部均滑动连接有两个方形滑块(14)，位于同一侧的两个所述方形滑块(14)之间均连接有活动侧板(5)，两个所述活动侧板(5)之间固定安装有顶部活动板(6)，所述顶部活动板(6)顶端中部的料口处嵌设安装有下料导套(7)，两个所述活动侧板(5)的中部均开设有内螺纹孔位(10)，两个所述内螺纹孔位(10)的内部均螺纹连接有调节旋钮(13)，两个所述调节旋钮(13)的螺杆端均通过轴承(12)安装有移动胶轮(11)，两个所述移动胶轮(11)与对应滑动槽(3)的内部滑动连接，四个所述方形滑块(14)的边侧均固定安装有铲料片(15)，四个所述铲料片(15)与对应的滑动槽(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料滑板，其特征在于：所述上凸台滑动板(1)顶端的一侧开设有出料通道(4)，所述出料通道(4)延伸至下凸台滑动板(2)的底部。3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料滑板，其特征在于：所述顶部活动板(6)顶端的一侧固定安装有拉动把手(8)，所述拉动把手(8)表面设有橡胶外套。4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料滑板，其特征在于：所述上凸台滑动板(1)顶端的两侧均固定连接有限位柱(9)，所述顶部活动板(6)的两侧开设有限位凹槽(16)，两个所述限位凹槽(16)与对应的限位柱(9)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料滑板，其特征在于：所述上凸台滑动板(1)和下凸台滑动板(2)之间焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机下料滑板，包括上凸台滑动板和下凸台滑动板，两个活动侧板之间固定安装有顶部活动板，顶部活动板顶端中部的料口处嵌设安装有下料导套，两个活动侧板的中部均开设有内螺纹孔位，两个内螺纹孔位的内部均螺纹连接有调节旋钮，两个调节旋钮的螺杆端均通过轴承安装有移动胶轮，两个移动胶轮与对应滑动槽的内部滑动连接，四个方形滑块的边侧均固定安装有铲料片，四个铲料片与对应的滑动槽滑动连接，本实用新型通过设有的移动胶轮、轴承、调节旋钮、方形滑块和铲料片，铲料片设在对应方形滑块的外侧，顶部活动板活动的过程中能够铲除滑动槽表面堆积的料渣，不会导致运动受阻发生卡料的现象，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：林锶侠
受保护的技术使用者：广东天俊智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/8/19