一种气泡膜加工废料处理设备的制作方法

1.本实用新型属于气泡膜加工技术领域，具体涉及一种气泡膜加工废料处理设备。


背景技术：

2.对于易碎物品和需要保护的物品一般采用气泡膜包装，避免物品在运输和移动的过程中由于碰撞出现损坏，在气泡膜的生产过程中，会出现气泡膜生产边角料和不达标的气泡膜，需要对其进行处理，而现有的气泡膜废料处理装置，一般是将所有的废料统一收集起来，然后对其进行二次处理，在对废料进行收集时，由于气泡膜废料质量较轻，并且一些不达标的气泡膜还存有部分气体，自身体积较大，容易导致废料堆积在进料口处，不容易进入破碎处进行破碎，影响工作效率，为此提供一种气泡膜加工废料处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种气泡膜加工废料处理设备，该装置通过两个第一驱动电机启动能够带动两个阻挡板转动，将破碎箱内部上侧的废料向下推动，使废料快速进入破碎组件处，防止废料在进料口处堆积，提高工作效率。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种气泡膜加工废料处理设备，包括破碎箱，所述破碎箱上端开设有进料口，所述破碎箱内部从上至下依次设有推动机构、破碎组件以及收集组件，所述破碎箱下端设有减震机构；
6.所述推动机构包括两个相互对称设置的推动组件，所述推动组件包括弧形伸缩套、限位杆、转动杆、第一驱动电机以及阻挡板，所述破碎箱内部左右两端均开设有弧形转动槽，所述弧形伸缩套上侧一端与所述破碎箱固定连接，所述弧形伸缩套左右两侧分别滑动设于两个所述弧形转动槽内部，所述转动杆转动设于所述破碎箱内部，所述转动杆的转动轴与所述弧形转动槽的转动轴同轴，所述第一驱动电机固定装配于所述破碎箱外侧，所述转动杆转动伸出所述破碎箱与所述第一驱动电机传动连接，所述阻挡板固定设于所述转动杆和所述限位杆之间。
7.所述破碎组件包括转动柱、第二驱动电机以及若干破碎刀具，所述转动柱转动设于所述破碎箱内部中心处，所述第二驱动电机固定装配于所述破碎箱外侧，所述转动柱转动伸出所述破碎箱与所述第二驱动电机传动连接，若干所述破碎刀具均匀固定装配于所述转动柱外侧，所述破碎箱内部前后两端均固定设有倾斜台，两个所述倾斜台均开设有与若干破碎刀具相匹配的若干收集槽。通过第二驱动电机启动能够传动带动转动柱转动，使若干破碎刀具沿着转动柱的转动轴转动，以此对掉落下的气泡膜废料进行破碎，破碎后的气泡膜废料沿着若干收集槽掉落，以此进入收集组件收集。
8.所述收集组件包括收集框，所述收集框滑动设于所述破碎箱内部，所述破碎箱外侧开设有与所述收集框相匹配的出料口。破碎后的废料掉入收集框内部收集，沿着出料口滑动抽出收集框能够对收集后的气泡膜废料进行统一处理。
9.所述减震机构包括分别设于所述破碎箱下端四个转角处的四个减震组件，所述减震组件包括滑动杆、支撑套筒以及弹簧，所述滑动杆固定设于所述破碎箱下端，所述支撑套筒滑动套设于所述滑动杆外侧，所述弹簧装配于所述支撑套筒内部，所述弹簧下端与所述支撑套筒内侧底部固定连接，所述弹簧上端与所述滑动杆下端固定连接。滑动杆在支撑套筒内部上下滑动，依靠弹簧能够进行减震，保护装配在破碎箱上的零部件。
10.所述滑动杆下端与所述支撑套筒内侧底部之间固定设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆位于所述弹簧内侧。多级伸缩杆能够增加限位强度，对弹簧的伸缩以及滑动杆的滑动进行限位。
11.所述支撑套筒下端固定设有橡胶底座。橡胶底座能够起到减震效果，并且增加摩擦阻力，使破碎箱在工作平面上更加稳定。
12.该装置通过两个第一驱动电机启动能够带动两个阻挡板转动，这样能够将破碎箱内部上侧的废料向下推动，使废料快速进入破碎组件处进行破碎处理，防止废料在进料口处堆积，提高工作效率。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型实施例一种气泡膜加工废料处理设备的结构示意图一；
15.图2为本实用新型实施例一种气泡膜加工废料处理设备的结构示意图二；
16.图3为本实用新型实施例一种气泡膜加工废料处理设备的剖面结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大示意图；
18.图5为本实用新型实施例一种气泡膜加工废料处理设备的局部剖面结构示意图；
19.图6为图5中b处的放大示意图。
20.破碎箱1、进料口11、弧形伸缩套12、弧形转动槽121、限位杆13、转动杆14、第一驱动电机15、阻挡板16、转动柱17、第二驱动电机18、破碎刀具19、倾斜台191、收集槽192、收集框21、出料口211、滑动杆22、支撑套筒23、弹簧24、多级伸缩杆25、橡胶底座26。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1-6所示，本实用新型的一种气泡膜加工废料处理设备，包括破碎箱1，破碎箱1上端开设有进料口11，破碎箱1内部从上至下依次设有推动机构、破碎组件以及收集组件，破碎箱1下端设有减震机构；
23.推动机构包括两个相互对称设置的推动组件，推动组件包括弧形伸缩套12、限位杆13、转动杆14、第一驱动电机15以及阻挡板16，破碎箱1内部左右两端均开设有弧形转动槽121，弧形伸缩套12上侧一端与破碎箱1固定连接，弧形伸缩套12左右两侧分别滑动设于两个弧形转动槽121内部，转动杆14转动设于破碎箱1内部，转动杆14的转动轴与弧形转动槽121的转动轴同轴，第一驱动电机15固定装配于破碎箱1外侧，转动杆14转动伸出破碎箱1与第一驱动电机15传动连接，阻挡板16固定设于转动杆14和限位杆13之间。
24.弧形伸缩套12能够防止气泡膜废料在阻挡板16上方堆积，弧形伸缩套12形成弧形
板，便于气泡膜废料掉落；
25.当破碎箱1对气泡膜加工废料进行收集时，两个第一驱动电机15转动，使两个转动杆14沿着相反的方向转动，以此带动两个阻挡板16向相反的方向转动，使两个阻挡板16逐渐靠近破碎箱1的内壁，由于转动杆14与弧形转动槽121的转动轴相同，故在阻挡板16转动的过程中会带动限位杆13沿着弧形转动槽121滑动，限位杆13滑动会推动弧形伸缩套12沿着弧形转动槽121滑动收缩，经过一段时间的收集，破碎箱1内部上侧会有无法进入破碎组件的废料，此时，两侧的第一驱动电机15开始运行，带动两个阻挡板16相互转动靠近，这样两个阻挡板16便能够将无法进入破碎组件的废料推下，防止废料在破碎箱1的进料口11处堆积，提高工作效率。
26.本实用新型提供一种气泡膜加工废料处理设备，该装置通过两个第一驱动电机启动能够带动两个阻挡板转动，将破碎箱内部上侧的废料向下推动，使废料快速进入破碎组件处，防止废料在进料口处堆积，提高工作效率。
27.破碎组件包括转动柱17、第二驱动电机18以及若干破碎刀具19，转动柱17转动设于破碎箱1内部中心处，第二驱动电机18固定装配于破碎箱1外侧，转动柱17转动伸出破碎箱1与第二驱动电机18传动连接，若干破碎刀具19均匀固定装配于转动柱17外侧，破碎箱1内部前后两端均固定设有倾斜台191，两个倾斜台191均开设有与若干破碎刀具19相匹配的若干收集槽192。通过第二驱动电机18启动能够传动带动转动柱17转动，使若干破碎刀具19沿着转动柱17的转动轴转动，以此对掉落下的气泡膜废料进行破碎，破碎后的气泡膜废料沿着若干收集槽192掉落，以此进入收集组件收集。
28.收集组件包括收集框21，收集框21滑动设于破碎箱1内部，破碎箱1外侧开设有与收集框21相匹配的出料口211。破碎后的废料掉入收集框21内部收集，沿着出料口211滑动抽出收集框21能够对收集后的气泡膜废料进行统一处理。
29.减震机构包括分别设于破碎箱1下端四个转角处的四个减震组件，减震组件包括滑动杆22、支撑套筒23以及弹簧24，滑动杆22固定设于破碎箱1下端，支撑套筒23滑动套设于滑动杆22外侧，弹簧24装配于支撑套筒23内部，弹簧24下端与支撑套筒23内侧底部固定连接，弹簧24上端与滑动杆22下端固定连接。滑动杆22在支撑套筒23内部上下滑动，依靠弹簧24能够进行减震，保护装配在破碎箱1上的零部件。
30.滑动杆22下端与支撑套筒23内侧底部之间固定设有多级伸缩杆25，多级伸缩杆25位于弹簧24内侧。多级伸缩杆25能够增加限位强度，对弹簧24的伸缩以及滑动杆22的滑动进行限位。
31.支撑套筒23下端固定设有橡胶底座26。橡胶底座26能够起到减震效果，并且增加摩擦阻力，使破碎箱1在工作平面上更加稳定。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。