一种吸塑机全自动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种吸塑机全自动夹具。


背景技术：

2.真空吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.现有技术中公开了一种真空吸塑机的全自动夹具，包括底板，所述底板的上表面前部通过螺钉固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴上通过螺钉固定安装有升降板，右侧所述安装板上通过螺钉固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述承载板的上表面上嵌入式安装有压力传感器，所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的上表面上通过安装座固定安装有第二伺服电缸，所述滑板的下表面前部通过螺钉固定安装有多个真空吸盘，所述支撑板上固定安装有控制器。虽然本实用新型可适用于不同尺寸的吸塑原料的固定，可实现吸塑原料的自动吸附和上料，提高真空吸塑机的加工效率转动，伴随调节辊转动罩箱升起，加热完成，该装置加热迅速且均匀。
4.然而上述技术中其真空吸盘的位置是固定的，不能根据吸塑原料的大小进行调节，导致在吸附时，容易因受力不均造成吸塑原料的变形等，影响后续加工。
5.因此，有必要提供一种新的吸塑机全自动夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种便于对不同长度的吸塑原料进行吸附夹持，吸附力均匀、避免变形，保障了后续加工的吸塑机全自动夹具。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的吸塑机全自动夹具包括：底板；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板的顶部；齿板，所述齿板固定安装在所述支撑板上；安装箱，所述安装箱滑动安装在所述齿板上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装箱的底部；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个丝杆，两个所述丝杆对称转动安装在所述安装板上；两个滑动板，两个所述滑动板均螺纹安装在两个所述丝杆上；多个真空吸盘，多个所述真空吸盘分别设置在所述安装板和所述滑动板上。
8.优选的，所述安装板内开设有两个空腔，所述丝杆的两端均贯穿所述空腔，所述丝杆上固定套设有蜗轮，所述安装板内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
9.优选的，所述安装板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述蜗杆固定连接，所述空腔的两侧内壁上均开设有通孔，所述丝杆与所述通孔的内壁转动连接。
10.优选的，所述安装箱内转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿板相啮合，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述齿轮固定连接。
11.优选的，所述安装箱的顶部固定安装有固定块，所述齿板的顶部开设有定位槽，所述固定块与所述定位槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述安装板的两侧均固定安装有固定杆，所述滑动板上开设有滑动槽，所述固定杆与所述滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽的内壁上开设有两个限位槽，所述固定杆上固定安装有两个限位杆，所述限位杆与所述限位槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述丝杆上开设有两段旋向相反的螺纹。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的吸塑机全自动夹具具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种吸塑机全自动夹具，所述齿板固定安装在所述支撑板上，所述安装箱滑动安装在所述齿板上，便于安装箱在齿板上滑动，从而可以带动吸塑原料移动至指定位置；所述液压缸固定安装在所述安装箱的底部，两个所述丝杆对称转动安装在所述安装板上，两个所述滑动板均螺纹安装在两个所述丝杆上，多个所述真空吸盘分别设置在所述安装板和所述滑动板上，液压缸便于调节真空吸盘的高度，从而可以吸附吸塑原料，同时可以对两个滑动板的位置进行调节，从而可以调节真空吸盘的位置，适用于不同长度的吸塑原料，保障了吸附受力均匀，避免吸塑原料变形。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的吸塑机全自动夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的局部俯视剖视结构示意图；
18.图3为图1所示的安装箱的侧视剖视结构示意图；
19.图4为图1所示的滑动板的侧视结构示意图。
20.图中标号：1、底板；2、支撑板；3、齿板；4、安装箱；5、安装板；6、丝杆；7、滑动板；8、真空吸盘；9、液压缸；10、空腔；11、蜗轮；12、蜗杆；13、电机一；14、齿轮；15、电机二。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，吸塑机全自动夹具包括：底板1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述底板1的顶部；齿板3，所述齿板3固定安装在所述支撑板2上；安装箱4，所述安装箱4滑动安装在所述齿板3上；液压缸9，所述液压缸9固定安装在所述安装箱4的底部；安装板5，所述安装板5固定安装在所述液压缸9的输出轴上；两个丝杆6，两个所述丝杆6对称转动安装在所述安装板5上；两个滑动板7，两个所述滑动板7均螺纹安装在两个所述丝杆6上；多个真空吸盘8，多个所述真空吸盘8分别设置在所述安装板5和所述滑动板7上，安装板5与滑动板7上均设有三个真空吸盘8。
23.所述安装板5内开设有两个空腔10，所述丝杆6的两端均贯穿所述空腔10，所述丝杆6上固定套设有蜗轮11，所述安装板5内转动安装有蜗杆12，所述蜗杆12与所述蜗轮11相啮合，通过蜗杆12和蜗轮11配合便于带动两个丝杆6同步转动。
24.所述安装板5的一侧固定安装有电机一13，所述电机一13的输出轴与所述蜗杆12固定连接，电机一13便于带动蜗杆12转动，所述空腔10的两侧内壁上均开设有通孔，所述丝杆6与所述通孔的内壁转动连接。
25.所述安装箱4内转动安装有齿轮14，所述齿轮14与所述齿板3相啮合，所述安装箱4
的一侧内壁上固定安装有电机二15，所述电机二15的输出轴与所述齿轮14固定连接，电机二15用于驱动齿轮14转动，通过齿板3的配合实现安装箱4在齿板3上滑动。
26.所述安装箱4的顶部固定安装有固定块，所述齿板3的顶部开设有定位槽，所述固定块与所述定位槽的内壁滑动连接，固定块和定位槽对安装箱4起到限位作用。
27.所述安装板5的两侧均固定安装有固定杆，所述滑动板7上开设有滑动槽，所述固定杆与所述滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽的内壁上开设有两个限位槽，所述固定杆上固定安装有两个限位杆，所述限位杆与所述限位槽的内壁滑动连接，限位杆和限位槽对滑动板7起到限位作用。
28.本实用新型提供的吸塑机全自动夹具的工作原理如下：
29.使用时，将吸塑原料放置在底板1上，根据吸塑原料的大小可以对真空吸盘8的位置进行调节，启动电机一13，电机一13的输出轴带动蜗杆12转动，蜗杆12带动两个蜗轮11转动，蜗轮11带动丝杆6转动，两个丝杆6带动两个滑动板7向相互远离的方向运动，滑动板7带动真空吸盘8运动，从而可以对真空吸盘8的位置进行调节，适用于不同长度的吸塑原料，保障了吸附受力均匀，避免吸塑原料变形；
30.然后启动液压缸9，液压缸9的输出轴带动安装板5和两个滑动板7向下运动，从而带动多个真空吸盘8向下运动，便可以对吸塑原料进行吸附；
31.启动电机二15，电机二15的输出轴带动齿轮14转动，齿轮14与齿板3配合，带动安装箱4在齿板3上滑动，从而可以带动真空吸盘8运动，便于将吸塑原料送至模槽内。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的吸塑机全自动夹具具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种吸塑机全自动夹具，所述齿板3固定安装在所述支撑板2上，所述安装箱4滑动安装在所述齿板3上，便于安装箱4在齿板3上滑动，从而可以带动吸塑原料移动至指定位置；所述液压缸9固定安装在所述安装箱4的底部，两个所述丝杆6对称转动安装在所述安装板5上，两个所述滑动板7均螺纹安装在两个所述丝杆6上，多个所述真空吸盘8分别设置在所述安装板5和所述滑动板7上，液压缸9便于调节真空吸盘8的高度，从而可以吸附吸塑原料，同时可以对两个滑动板7的位置进行调节，从而可以调节真空吸盘8的位置，适用于不同长度的吸塑原料，保障了吸附受力均匀，避免吸塑原料变形。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。