超高强度弹簧用线材、钢丝及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种超高强度弹簧用线材，以重量百分比(重量％)计包含：0.55％至0.65％的c、0.5％至0.9％的si、0.3％至0.8％的mn、0.3％至0.6％的cr、0.015％或更少的p、0.01％或更少的s、0.01％或更少的al、0.005％或更少的n、多于0％且0.04％或更少的nb，以及剩余部分为fe和不可避免的杂质，并且满足下式(1)的值为0.77或更大且0.83或更小：(l)c 1/6*mn 1/5*cr 1/24*si其中在式(1)中，c、mn、cr和si表示各元素的含量(重量％)。2.根据权利要求1所述的超高强度弹簧用线材，其中，在垂直于纵向方向的截面上，硬度为400hv或更大的贝氏体和马氏体的面积分数的总和为1％或更小。3.根据权利要求1所述的超高强度弹簧用线材，其中铁素体脱碳层的厚度为1μm或更小。4.根据权利要求1所述的超高强度弹簧用线材，其中铁素体的平均晶粒尺寸为10μm或更小。5.根据权利要求1所述的超高强度弹簧用线材，其中尺寸为20nm或更小的基于nb的碳化物以1000个颗粒/mm2或更大的密度分布。6.根据权利要求1所述的超高强度弹簧用线材，其中抗拉强度为1200mpa或更小。7.一种用于制造超高强度弹簧用线材的方法，所述方法包括：在900℃至1100℃的加热温度下在180分钟内对铸锭进行均质化热处理，所述铸锭以重量百分比(重量％)计包含：0.55％至0.65％的c、0.5％至0.9％的si、0.3％至0.8％的mn、0.3％至0.6％的cr、0.015％或更少的p、0.01％或更少的s、0.01％或更少的al、0.005％或更少的n、多于0％且0.04％或更少的nb，以及剩余部分为fe和不可避免的杂质，并且满足下式(1)的值为0.77或更大且0.83或更小；在730℃至ae3℃的精轧温度下对所述铸锭进行线材轧制；以及将线材以3℃/秒或更小的冷却速率冷却：(l)c 1/6*mn 1/5*cr 1/24*si其中在式(1)中，c、mn、cr和si表示各元素的含量(重量％)。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述线材轧制中的应变为0.3至2.0。9.根据权利要求7所述的方法，其中在所述线材轧制中的精轧之前的奥氏体的平均晶粒尺寸为5μm至15μm。10.一种超高强度弹簧用钢丝，以重量百分比(重量％)计包含：0.55％至0.65％的c、0.5％至0.9％的si、0.3％至0.8％的mn、0.3％至0.6％的cr、0.015％或更少的p、0.01％或更少的s、0.01％或更少的al、0.005％或更少的n、多于0％且0.04％或更少的nb，以及剩余部分为fe和不可避免的杂质，并且满足下式(1)的值为0.77或更大且0.83或更小，其中所述钢丝以90％或更大的面积分数包含回火马氏体：(1)0.77≤c 1/6*mn 1/5*cr 1/24*si≤0.83其中在式(1)中，c、mn、cr和si表示各元素的含量(重量％)。11.根据权利要求10所述的超高强度弹簧用钢丝，其中尺寸为20nm或更小的基于nb的碳化物以1000个颗粒/mm2或更大的密度分布。12.根据权利要求10所述的超高强度弹簧用钢丝，其中球形奥氏体的平均晶粒尺寸为10μm或更小。
13.根据权利要求10所述的超高强度弹簧用钢丝，其中丝直径为15mm或更小。14.根据权利要求10所述的超高强度弹簧用钢丝，其中强度为1700mpa或更大。15.根据权利要求10所述的超高强度弹簧用钢丝，其中断面收缩率为35％或更大。

技术总结
本说明书涉及超高强度弹簧用线材、钢丝及其制造方法，更具体地，涉及具有优异的可加工性的超高强度弹簧用线材、钢丝及其制造方法。根据一个实施方案，超高强度弹簧用线材按重量％计包含：0.55％至0.65％的C、0.5％至0.9％的Si、0.3％至0.8％的Mn、0.3％至0.6％的Cr、0.015％或更少的P、0.01％或更少的S、0.01％或更少的Al、0.005％或更少的N、多于0％至0.04％或更少的Nb，以及剩余部分为Fe和不可避免的杂质，并且下式(1)的值可以为0.77至0.83。(1)C 1/6*Mn 1/5*Cr 1/24*Si。在上式(1)中，C、Mn、Cr和Si表示相应元素的含量(重量％)。和Si表示相应元素的含量(重量％)。


技术研发人员：李埈模 崔锡欢 金汉辉 崔榠洙
受保护的技术使用者：株式会社POSCO
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2022/8/19