一种磁力去金属面毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种磁力去金属面毛刺装置。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，而磁力去金属面毛刺装置则是上述金属加工的加工一个步骤。
3.存在问题如下：
4.目前市场上的金属去毛刺装置在去毛刺的过程产生的废屑容易跟随皮带同步移动，这样容易对加工的金属件产生二次污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁力去金属面毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种磁力去金属面毛刺装置，包括底框架,所述底框架的上端设置有凵字形输送框体，且凵字形输送框体的横端之间转动连接有主动轴，所述主动轴的一端连接有第二电机，且主动轴的一侧设置有从动轴，并且从动轴的两端与凵字形输送框体竖端内表面转动连接，所述凵字形输送框体的横端开设有矩形通孔，且矩形通孔的下方设置有废屑收集框，所述底框架的宽度方向分别开设有条形孔，且条形孔与废屑收集框卡合连接，所述废屑收集框的下端设置有电磁铁，且电磁铁与底框架内腔底面相连接。
7.优选的，所述从动轴和主动轴的外壁上套合有皮带，且皮带的外壁上开设有若干个均匀分布的通孔。
8.优选的，所述底框架的两侧连接有外挡壳体，且外挡壳体的上端设置有上撑框架，并且上撑框架的横端下表面安装有第一电机。
9.优选的，所述第一电机的输出轴端连接有转轴，且转轴的下端连接有横轴，并且横轴的两端外壁上环绕其轴线分布有若干个叶片刷毛。
10.优选的，所述转轴和横轴呈垂直结构。
11.优选的，所述皮带的行程面积与废屑收集框的开口面积相对应。
12.本实用新型通过改进在此提供一种磁力去金属面毛刺装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.本实用新型中通过皮带带动金属件进入到叶片刷毛的下方，接着将第一电机进行启动，然后第一电机将转轴进行带动，接着转轴将横轴进行带动，然后横轴将叶片刷毛进行带动，接着叶片刷毛能够将下方的金属件进行毛刺抛光，然后电磁铁在吸附金属件的同时能够将打磨掉下的金属屑通过皮带上的通孔吸附到废屑收集框内，这样在金属加工的同时
能够便捷的将皮带得到清理。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型一种磁力去金属面毛刺装置的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种磁力去金属面毛刺装置的内部结构图；
17.图3是本实用新型一种磁力去金属面毛刺装置的皮带的结构图；
18.图4是本实用新型一种磁力去金属面毛刺装置的凵字形输送框体和底框架结构图；
19.图5是本实用新型一种磁力去金属面毛刺装置的底框架和条形孔结构图；
20.图6是本实用新型一种磁力去金属面毛刺装置的凵字形输送框体俯视图；
21.图7是本实用新型一种磁力去金属面毛刺装置的废屑收集框结构图。
22.附图标记说明：1、上撑框架；2、第一电机；3、外挡壳体；4、凵字形输送框体；5、皮带；6、第二电机；7、底框架；8、叶片刷毛；9、转轴；10、横轴；11、通孔；12、从动轴；13、主动轴；14、矩形通孔；15、废屑收集框；16、电磁铁；17、条形孔。
具体实施方式
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型通过改进在此提供一种磁力去金属面毛刺装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图7所示，一种磁力去金属面毛刺装置，包括底框架7,所述底框架7的上端设置有凵字形输送框体4，且凵字形输送框体4的横端之间转动连接有主动轴13，所述主动轴13的一端连接有第二电机6，且主动轴13的一侧设置有从动轴12，并且从动轴12的两端与凵字形输送框体4竖端内表面转动连接，所述凵字形输送框体4的横端开设有矩形通孔14，且矩形通孔14的下方设置有废屑收集框15，所述底框架7的宽度方向分别开设有条形孔17，
且条形孔17与废屑收集框15卡合连接，所述废屑收集框15的下端设置有电磁铁16，且电磁铁16与底框架7内腔底面相连接，通过上述结构使得在进行金属件去毛刺时，将金属件放置到皮带5上，然后将电磁铁16启动，接着电磁铁16将皮带5上的金属件吸附在皮带5上，然后将第二电机6进行启动，接着第二电机6带动皮带5，然后皮带5带动金属件进入到叶片刷毛8的下方，接着将第一电机2进行启动，然后第一电机2将转轴9进行带动，接着转轴9将横轴10进行带动，然后横轴10将叶片刷毛8进行带动，接着叶片刷毛8能够将下方的金属件进行毛刺抛光，然后电磁铁16在吸附金属件的同时能够将打磨掉下的金属屑通过皮带5上的通孔11吸附到废屑收集框15内，这样在金属加工的同时能够便捷的将皮带5得到清理。
29.所述从动轴12和主动轴13的外壁上套合有皮带5，且皮带5的外壁上开设有若干个均匀分布的通孔11，通过上述结构使得叶片刷毛8能够将下方的金属件进行毛刺抛光，然后电磁铁16在吸附金属件的同时能够将打磨掉下的金属屑通过皮带5上的通孔11吸附到废屑收集框15内，这样在金属加工的同时能够便捷的将皮带5得到清理。
30.所述底框架7的两侧连接有外挡壳体3，且外挡壳体3的上端设置有上撑框架1，并且上撑框架1的横端下表面安装有第一电机2，通过上述结构使得通过第一电机2能够将转轴9进行带动，然后转轴9能够将横轴10进行带动，接着横轴10能够便捷的带动叶片刷毛8进行转动，然后叶片刷毛8能够便捷的将金属件进行去毛刺处理。
31.所述第一电机2的输出轴端连接有转轴9，且转轴9的下端连接有横轴10，并且横轴10的两端外壁上环绕其轴线分布有若干个叶片刷毛8，通过上述结构使得在金属件毛刺处理时，通过横轴10带动叶片刷毛8将金属件的表面进行滚动打磨，这样叶片刷毛8能够快速将金属件得到处理。
32.所述转轴9和横轴10呈垂直结构，通过上述结构使得通过转轴9带动横轴10进行旋转，然后横轴10能够带动叶片刷毛8对金属件进行旋转打磨。
33.所述皮带5的行程面积与废屑收集框15的开口面积相对应，通过上述结构使得皮带5上的废屑通过通孔11掉入到废屑收集框15内进行集中收集，这样皮带5能够便捷得到清理。
34.工作原理：在进行该一种磁力去金属面毛刺装置进行使用时，而在将金属件放置到皮带5上，然后将电磁铁16启动，接着电磁铁16将皮带5上的金属件吸附在皮带5上，然后将第二电机6进行启动，接着第二电机6带动皮带5，然后皮带5带动金属件进入到叶片刷毛8的下方，接着将第一电机2进行启动，然后第一电机2将转轴9进行带动，接着转轴9将横轴10进行带动，然后横轴10将叶片刷毛8进行带动，接着叶片刷毛8能够将下方的金属件进行毛刺抛光，然后电磁铁16在吸附金属件的同时能够将打磨掉下的金属屑通过皮带5上的通孔11吸附到废屑收集框15内，这样在金属加工的同时能够便捷的将皮带5得到清理，这就是该一种磁力去金属面毛刺装置的工作原理。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。