一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套的制作方法

1.本实用新型涉及铜水套技术领域，具体为一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套。


背景技术：

2.随着电子产品飞速发展，更新换代频繁，导致电子垃圾产量日渐增长。线路板作为这些电子产品的核心部分。报废线路板还有大量的有价金属，对当今矿山资源日益匮乏，环保要求不断提升，环保回收利用城市垃圾线路板具有十分重要意义。
3.目前，废旧线路板处理方式主要有机械破碎物理分选、湿法冶金，热解等，破碎和分离过程中易产生有毒有害气体，造成环境污染，残渣还需进一步处理。近年来发达国家开发了先进的熔池熔炼技术处理废旧电路板，金属回收率高，烟气可实现达标排放，但运行维护成本较高。国内冶金设计院也开始尝试引进国外先进技术，实现非线路板清洁冶炼。设备技术国产化发现炉体易变形，耐火材料使用寿命短，炉膛粘渣严重，影响该技术的推广应用。
4.针对上述问题，对火法熔池熔炼废电路板存在问题进行深入研究，设计开发一套强制冷却熔池铸铜水套取代耐火材料，保证炉膛不过热，通过控制炉膛温度来控制结渣厚度，延长成套设备寿命，实现高效回收利用有价金属资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，解决传统炉膛壁温度不可控制，耐火材料使用寿命短，整套设备使用寿命短的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有冷却通道，所述冷却通道设置多段u型弯曲段，所述冷却通道连通有支管，所述冷却通道两端分别连接有进水管头和出水管头，所述铜水套本体背部分别开设有多个凸起，相连两个所述凸起之间开设有燕尾槽，两边两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金层，且开设有螺栓固定孔，中间两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金片，所述镍基合金片和铜水套本体之间填充有隔热石棉，所述螺栓固定孔内螺纹连接有螺栓。
7.冷却通道、进水管头和出水管头为整根铜管弯曲成型。
8.进水管头和出水管头处的铜水套本体上开设有保护凸台。
9.镍基合金层厚度为2-3mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却通道采用多段u型设置，同时设置支管，增加冷却面积，增加冷却效果，有效控制炉膛壁温度，延长设备使用寿命；设置多个凸起和燕尾槽方便固定，加快热传递；设置镍基合金层、镍基合金片增加耐高温强度；设置隔热石棉能有效保护铜水套本体；冷却通道、进水管头和出水管头为整根铜管弯曲成型，实现进水管头和出水管头无焊接，增加强度。
附图说明
11.图1为本实用新型正视结构示意图；
12.图2为本实用新型左视结构示意图；
13.图3为本实用新型仰视结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套的技术方案：包括铜水套本体1，所述铜水套本体1内预埋有冷却通道2，所述冷却通道2设置多段u型弯曲段，由多段u型弯曲段，由热挤压t2铜管铸造成型，冷却管道采用u型卡定位，冷却铜管和不锈钢中心管预埋在铸型内，一次性铸造成型，所述冷却通道2连通有支管3，所述冷却通道2两端分别连接有进水管头4和出水管头5，所述铜水套本体1背部分别开设有多个凸起6，相连两个所述凸起6之间开设有燕尾槽7，两边两个所述燕尾槽7内焊接有镍基合金层8，且开设有螺栓固定孔9，中间两个所述燕尾槽7内焊接有镍基合金片10，所述镍基合金片10和铜水套本体1之间填充有隔热石棉11，所述螺栓固定孔9内螺纹连接有螺栓12。
16.冷却通道2、进水管头4和出水管头5为整根铜管弯曲成型，避免进水管头4和出水管头5出现焊接的情况，影响强度和出现渗漏的情况。
17.进水管头4和出水管头5处的铜水套本体1上开设有保护凸台13，方便保护进水管头和出水管头，增加强度。
18.镍基合金层8厚度为2-3mm，增加铜水套的耐高温强度。
19.工作原理：将进水管头4和出水管头5分别连接进水管道和出水管道，实现水循环冷却降温，实现对炉膛壁温度的控制，有效保护炉膛壁，增加使用寿命。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)内预埋有冷却通道(2)，所述冷却通道(2)设置多段u型弯曲段，所述冷却通道(2)连通有支管(3)，所述冷却通道(2)两端分别连接有进水管头(4)和出水管头(5)，所述铜水套本体(1)背部分别开设有多个凸起(6)，相连两个所述凸起(6)之间开设有燕尾槽(7)，两边两个所述燕尾槽(7)内焊接有镍基合金层(8)，且开设有螺栓固定孔(9)，中间两个所述燕尾槽(7)内焊接有镍基合金片(10)，所述镍基合金片(10)和铜水套本体(1)之间填充有隔热石棉(11)，所述螺栓固定孔(9)内螺纹连接有螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，其特征在于：所述冷却通道(2)、进水管头(4)和出水管头(5)为整根铜管弯曲成型。3.根据权利要求1所述的一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，其特征在于：所述进水管头(4)和出水管头(5)处的铜水套本体(1)上开设有保护凸台(13)。4.根据权利要求1所述的一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，其特征在于：所述镍基合金层(8)厚度为2-3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有冷却通道，所述冷却通道设置多段U型弯曲段，所述冷却通道连通有支管，所述冷却通道两端分别连接有进水管头和出水管头，所述铜水套本体背部分别开设有多个凸起，相连两个所述凸起之间开设有燕尾槽，两边两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金层，且开设有螺栓固定孔，中间两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金片，所述镍基合金片和铜水套本体之间填充有隔热石棉，所述螺栓固定孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型所述的一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，解决传统炉膛温度不可控制，耐火材料使用寿命短，整套设备使用寿命短的技术问题。短的技术问题。短的技术问题。


技术研发人员：阮俊达 陈学兵
受保护的技术使用者：江西余越科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/8/19