一种分拣组装实训工作站的制作方法

1.本实用新型属于分拣组装实训技术领域，具体涉及一种分拣组装实训工作站。


背景技术：

2.分拣组装实训主要是用来演示生产组装生产线的工作原理，为了不断提高生产效率和产品质量，在实际生产中，分拣组装生产线也在一直改进。目前的实训装置仍存在以下问题：
3.1、在组装过程中，仍是将原料从传送带转移到组装台上，在组装台上完成组装后，再将组装后的产品重新转移到传送带上，不符合目前在传送带上就完成组装操作的情况。
4.2、在产品组装过程中，没有设置限位装置，导致完成组装后的产品通不过目前质检的标准，不符合生产的要求。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种分拣组装实训工作站，将安装机构设置在供料机构和传送带之间，通过安装机构将部件b安装到位于传送带上的部件a内，更符合目前在传送带上就完成组装操作的情况；通过在待组装的位置设置阻挡机构，能够提高组装的精准度，更符合实际生产的要求。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种分拣组装实训工作站，包括壳体，所述壳体内开设有实训仓，所述实训仓底部设置有传送带，所述传送带的一端设置有出料器，所述出料器的一侧设置有供料机构，所述供料机构和传送带之间设置有安装机构；
8.所述安装机构包括第一回转气缸和旋转架，所述第一回转气缸通过安装架固定在实训仓底部，所述旋转架与第一回转气缸的输出端连接，所述旋转架的两端对称设置有吸附组件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附组件包括电动伸缩杆和吸盘，所述吸盘与电动伸缩杆的伸缩端连接，所述电动伸缩杆固定在旋转架底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料机构包括第二回转气缸和转动台，所述转动台与第二回转气缸输出端连接，所述第二回转气缸设置在实训仓底部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一回转气缸远离出料器的一侧设置有检测器，所述检测器位于转动台上方。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带远离供料机构的一侧设置有阻挡机构。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡机构包括第一气缸和挡板，所述挡板与第一气缸的输出端连接，所述第一气缸设置在传送带远离供料机构的一侧，所述挡板设置在传送带上方。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的外侧设置有操作器。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)将安装机构设置在供料机构和传送带之间，通过安装机构将部件b安装到位于传送带上的部件a内，更符合目前在传送带上就完成组装操作的情况。
17.(2)通过在待组装的位置设置阻挡机构，并通过阻挡机构对部件b进行限位，可以避免组装时部件b和部件a的位置出现偏差，提高组装的精准度，更符合实际生产的要求。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为实训仓的内部立体图之一；
22.图4为图3的a处放大图；
23.图5为实训仓的内部立体图之二；
24.主要元件符号说明：
25.图中：1、壳体；2、实训仓；3、传送带；4、出料器；5、供料机构；51、第二回转气缸；52、转动台；6、安装机构；61、第一回转气缸；62、旋转架；63、吸附组件；631、电动伸缩杆；632、吸盘；7、阻挡机构；71、第一气缸；72、挡板；8、检测器；9、操作器。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.请参阅图1-5，一种分拣组装实训工作站，包括壳体1，所述壳体1内开设有实训仓2，所述实训仓2底部设置有传送带3，所述传送带3的一端设置有出料器4，所述出料器4的一侧设置有供料机构5，所述供料机构5和传送带3之间设置有安装机构6；
28.所述安装机构6包括第一回转气缸61和旋转架62，所述第一回转气缸61通过安装架固定在实训仓2底部，所述旋转架62与第一回转气缸61的输出端连接，所述旋转架62的两端对称设置有吸附组件63。
29.所述壳体1的外侧设置有操作器9。
30.本实施例中，可以完成部件a的出料、运输和将部件b组装到部件a上整个生产线的实训操作，整个操作过程通过操作器9进行控制。
31.使用时，先操作出料器4将部件a推送到传送带3上，通过传送带3带动部件a移动，与此同时吸附组件63吸起位于供料机构5上部件b，当部件a移动到指定位置时，通过操作第一回转气缸61的输出端转动，将部件b转动到部件a上方指定的位置，再操作吸附组件63将部件b安装到部件a上，组装后的产品通过传送带3继续向前传送，完成整个生产线的实训操作。
32.通过将吸附组件63对称设置在旋转架62两端，当其中一个吸附组件63将部件b安装到部件a上时，另一个吸附组件63可以吸起另一部件b，提高组装效率，更贴合实际生产中效率最大化的操作。
33.具体的，所述吸附组件63包括电动伸缩杆631和吸盘632，所述吸盘632与电动伸缩杆631的伸缩端连接，所述电动伸缩杆631固定在旋转架62底部。
34.所述供料机构5包括第二回转气缸51和转动台52，所述转动台52与第二回转气缸51输出端连接，所述第二回转气缸51设置在实训仓2底部。
35.所述第一回转气缸61远离出料器4的一侧设置有检测器8，所述检测器8位于转动台52上方。
36.本实施例中，部件b从指定位置放入到转动台52上，通过第二回转气缸51的输出端转动带动转动台52转动，在经过检测器8下方时，通过检测器8对部件b的颜色和型号等进行识别，当部件b与预设在检测器8中的指定参数不同时，发出警报，避免组装错误；部件b无误时，跟随转动台52向前转动。当部件b转动到另一指定位置时，操作电动伸缩杆631的伸缩端伸长，通过吸盘632吸起部件b后，再操作电动伸缩杆631的伸缩端收缩，与此同时，通过第一回转气缸61的输出端转动带动吸盘632和部件b转动，直到部件b转动到部件a上方的指定位置时，操作电动伸缩杆631的伸缩端伸长，将部件b安装到部件a内。
37.具体的，所述传送带3远离供料机构5的一侧设置有阻挡机构7。
38.所述阻挡机构7包括第一气缸71和挡板72，所述挡板72与第一气缸71的输出端连接，所述第一气缸71设置在传送带3远离供料机构5的一侧，所述挡板72设置在传送带3上方。
39.本实施例中，通过阻挡机构7对部件a进行限位，直到部件b安装到部件a上后，打开阻挡机构7，组装后的产品继续向前移动。
40.初始状态时，第一气缸71的输出端处于伸长状态，当部件a移动到指定的待安装位置时，操作第一气缸71的输出端收缩，输出端收缩带动挡板72向下移动，对部件a进行阻挡；组装完成后，再操作第一气缸71的输出端伸长，组装后的产品继续向前移动。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.出料器4将部件a推送到传送带3上，通过传送带3带动部件a移动，当部件a移动到指定的待组装位置时，操作第一气缸71的输出端收缩，输出端收缩带动挡板72向下移动，对部件a进行阻挡。将部件b从指定位置放入到转动台52上，通过第二回转气缸51的输出端转动带动转动台52转动，直到部件b转动到另一指定位置时，操作电动伸缩杆631的伸缩端伸长，通过吸盘632吸起部件b后，再操作电动伸缩杆631的伸缩端收缩，与此同时，通过第一回转气缸61的输出端转动带动吸盘632和部件b转动，直到部件b转动到部件a上方的指定位置时，操作电动伸缩杆631的伸缩端伸长，将部件b安装到部件a内。组装完成后，操作第一气缸71的输出端伸长，组装后的产品通过传送带3继续向前传送，完成整个生产线的实训操作。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。