用于模具钢的搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及搬运领域，具体涉及一种用于模具钢的搬运装置。


背景技术：

2.模具钢可用于制造冷冲模、压铸模、热锻模等，在进行生产的过程中，根据加工的需要，人员需要将模具钢搬运至操作平台上进行加工，但是模具钢本身体量较重，人力搬运时较为吃力，需要多人同时搬运，而且搬运的行程较远，因此，人员将模具钢搬运至操作平台时需要花费较长的时间，且容易出现脱落的危险。因此，需要提供一个搬运装置，能够将模具钢搬运至操作平台附近，减少人力搬运的流程，提高工作效率，降低工作风险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于模具钢的搬运装置，采用该装置替代了人力搬运模具钢的问题，不仅提高了工作效率，而且避免了人员搬运造成误伤。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于模具钢的搬运装置，包括底座，所述底座设有一龙门架，所述龙门架的内侧滑动连接有两个夹持件，两所述夹持件能够沿着所述龙门架的宽度方向水平运动，使得两所述夹持件之间靠近或分离，以将位于两夹持件之间的模具钢进行固定或松开；
5.定义夹持件对模具钢夹持的方向为进口端，所述龙门架滑动连接于所述底座，并能够沿着所述底座的长度方向水平运动，将位于两所述夹持件之间的模具钢搬运至底座。
6.进一步的，所述龙门架的外侧设有辅助支架，所述夹持件将所述辅助支架与龙门架串联；所述辅助支架的一侧设有一驱动件，所述驱动件能够驱动所述夹持件沿着所述龙门架的宽度方向水平运动。
7.进一步的，所述夹持件包括一号滑块、固定于所述一号滑块一端的l形支撑板、连接于所述l形板横向端的直线模组，所述一号滑块插入所述辅助支架和龙门架之间；所述l形支撑板位于所述龙门架的内侧；所述驱动件驱动所述一号滑块水平运动，并带动l形支撑板水平运动，以调节两直线模组之间的距离。
8.进一步的，所述辅助支架包括立柱和固定于所述立柱底部的一号支撑块，所述立柱与所述一号滑块滑动连接，所述一号支撑块位于所述底座的一侧，所述龙门架沿着底座水平运动，并通过所述一号滑块带动所述辅助支架移动。
9.进一步的，所述底座的一侧还设有配合所述一号支撑块使用的二号支撑块，所述二号支撑块的一侧设有滑轨，所述一号支撑块穿过所述滑轨，并沿着所述滑轨的长度方向水平移动。
10.进一步的，所述底座的一侧还设有两限位板，所述一号支撑块滑动连接于两所述限位板之间。
11.进一步的，所述底座的进口端设有一倾斜面。
12.进一步的，所述l形支撑板设有一加强筋，所述加强筋将所述l形支撑板的竖直端
和横向端连接。
13.进一步的，所述l形支撑板的竖直端与所述龙门架的顶部滑动连接。
14.进一步的，还包括夹臂，所述夹臂的端部设有防滑胶垫，所述直线模组能够驱动所述夹臂沿着所示龙门架的高度方向竖直上下运动。
15.本实用新型的有益技术效果是：
16.1、l形支撑板设有一加强筋，该加强筋将l形支撑板的竖直端和横向端连接，提高了夹持件在对模具钢固定时的承受力。
17.2、龙门架的外侧设有辅助支架，夹持件能够于龙门架与辅助支架之间水平滑动，进一步的提高了夹持件对模具钢固定时的承受力。
18.3、夹持臂的端部设有防滑胶垫，增加了夹持臂与模具钢之间的摩擦力，保证了模具钢在固定过程中的稳定性。
19.4、龙门架滑动连接于底座上，能够将固定于夹持臂之间的模具钢搬运至底座上，减少了人力的搬运。
20.5、底座的一侧设有两限位板，一号支撑块滑动连接于两限位板之间，利用限位板对一号支撑块进行限位固定，进一步保证了夹持件在对模具钢夹持固定时的稳定性。
21.6、二号支撑块的一侧设有滑轨，一号支撑块穿过滑轨并能够沿着滑轨的长度方向滑动连接；其中二号支撑块固定在底座一侧，通过滑轨与一号支撑块配合使用，进一步提高了一号支撑块的稳定性，从而保证了模具钢在夹持过程中的稳固。
22.7、底座的进口端设有一倾斜面，倾斜面的设置有效的降低了模具钢搬运至底座上的难易程度，提高了模具钢搬运的效率。
23.8、l形支撑板的竖直端滑动连接于龙门架的顶部，不仅提高了l形支撑板的承受能力，同时保证了l形支撑板在水平移动过程中的顺畅性。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的整体结构示意图(另一个角度)；
27.图3为本实用新型的右视图；
28.图4为本实用新型的夹持件的结构示意图；
29.图5为本实用新型的主视图；
30.图6为本实用新型的辅助支架与二号支撑块配合使用的结构示意图。
31.附图标记为：
32.1、底座；2、龙门架；3、夹持件；31、一号滑块；32、l形支撑板；33、加强筋；34、直线模组；35、夹臂；36、防滑胶垫；4、辅助支架；41、立柱；42、一号支撑块；5、驱动件；6、二号支撑块；61、滑轨；7、倾斜面；8、限位板。
具体实施方式
33.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1、图2和图3所示，本实用新型具体涉及一种用于模具钢的搬运装置，包括底座1，所述底座1设有一龙门架2，所述龙门架2的内侧滑动连接有两个夹持件3，两所述夹持件3能够沿着所述龙门架2的宽度方向水平运动，使得两所述夹持件3之间靠近或分离，以将位于两夹持件3之间的模具钢进行固定或松开；
37.定义夹持件3对模具钢夹持的方向为进口端，所述龙门架2滑动连接于所述底座1，并能够沿着所述底座1的长度方向水平运动，将位于两所述夹持件3之间的模具钢搬运至底座1。
38.需要说明的是，夹持件3能够沿着龙门架2的宽度方向水平运动，从而调节两夹持件3之间的距离，模具钢放置在两夹持件3之间，当两夹持件3之间的距离不断缩小，从而完成对模具钢的夹持固定。
39.再者，龙门架2能够沿着底座1的长度方向水平运动，从而能够带动位于两夹持件3之间的模具钢往底座1的进口端移动，直到搬运至底座1上为止。
40.巧妙的运用了人力搬运模具钢的远离，通过夹持件3来实施，保证了模具钢搬运时的稳定性，同时，避免了人力搬运容易出错的问题。
41.所述龙门架2的外侧设有辅助支架4，所述夹持件3将所述辅助支架4与龙门架2串联；所述辅助支架4的一侧设有一驱动件5，所述驱动件5能够驱动所述夹持件3沿着所述龙门架2的宽度方向水平运动。
42.辅助支架4设有两组，分别位于龙门架2的外侧，通过辅助支架4和龙门架2的配合使用，从而能够提高夹持件3在对模具钢夹持固定时的稳定性。
43.再者，驱动件5位于辅助支架4上，通过驱动件5能够驱动夹持件3沿着龙门架2的宽度方向水平运动，从而调节两夹持件3之间的距离，以完成对放置在两夹持件3之间的模具钢固定。
44.如图4所示，所述夹持件3包括一号滑块31、固定于所述一号滑块31一端的l形支撑板32、连接于所述l形板横向端的直线模组34，所述一号滑块31插入所述辅助支架4和龙门架2之间；所述l形支撑板32位于所述龙门架2的内侧；所述驱动件5驱动所述一号滑块31水平运动，并带动l形支撑板32水平运动，以调节两直线模组34之间的距离。
45.需要说明的是，一号滑块31从龙门架2的内侧插入辅助支架4内，且一号滑块31伸
出辅助支架4的一端与驱动件5连接，通过驱动件5能够驱动一号滑块31于辅助支架4和龙门架2内侧水平运动。
46.l形支撑板32位于龙门架2的内侧，并与伸出龙门架2内侧一号滑块31的端部固定连接，通过一号滑块31带动l形支撑板32沿着龙门架2的宽度方向水平移动。
47.l形支撑板32的横向端设有直线模组34，其中，直线模组34的端部连接有夹臂35，通过直线模组34驱动夹臂35竖直上下运动，保证了模具钢能够位于夹臂35之间，从而方便夹臂35对模具钢夹持固定。
48.再者，夹臂35靠近模具钢的一端设有防滑胶垫36，利用防滑胶垫36增加与模具钢表面的摩擦力，保证了模具钢在夹持固定的过程中，不会发生脱落。
49.如图5和图6所示，所述辅助支架4包括立柱41和固定于所述立柱41底部的一号支撑块42，所述立柱41与所述一号滑块31滑动连接，所述一号支撑块42位于所述底座1的一侧，所述龙门架2沿着底座1水平运动，并通过所述一号滑块31带动所述辅助支架4移动。
50.需要说明的是，一号支撑块42设于底座1的一侧，但是一号支撑块42并未和底座1相连接；立柱41固定在一号支撑块42的顶部，且立柱41与龙门架2平行设置；一号滑块31从龙门架2的内侧穿过，并贯穿立柱41，从而将龙门架2和立柱41串联。当龙门架2沿着底座1水平运动时，通过一号滑块31带动立柱41同步移动，进而带动一号支撑块42同步移动。
51.其中，一号滑块31于立柱41内滑动连接，进一步的提高了l形支撑板32的稳固性，保证了连接于l形支撑板32的夹臂35在夹持模具钢时能够更加的稳固。
52.进一步的，所述底座1的一侧还设有两限位板8，所述一号支撑块42滑动连接于两所述限位板8之间。
53.利用两限位板8对一号支撑块42进行限位固定，保证了夹臂35在夹持模具钢时，不会由于模具钢本身重量使得一号支撑块42上下移动。
54.如图6所示，所述底座1的一侧还设有配合所述一号支撑块42使用的二号支撑块6，所述二号支撑块6的一侧设有滑轨61，所述一号支撑块42穿过所述滑轨61，并沿着所述滑轨61的长度方向水平移动。
55.需要说明的是，二号支撑块6固定在底座1的一侧，且二号支撑块6的结构与一号支撑块42的相同，同时，二号支撑块6通过滑轨61将一号支撑块42连接，使得一号支撑块42能够沿着滑轨61的长度方向水平移动；
56.其中，滑轨61的设置在于对一号支撑块42起到固定的作用，进一步保证了模具钢夹持过程中一号支撑块42不会发生上下移动；同时，利用一号支撑块42与滑轨61滑动连接，保证了龙门架2在底座1上水平移动时的顺畅性。
57.所述底座1的进口端设有一倾斜面7，倾斜面7的设置有效的降低了模具钢搬运至底座1上的难易程度，提高了模具钢搬运的效率。
58.如图4所示，所述l形支撑板32设有一加强筋33，所述加强筋33将所述l形支撑板32的竖直端和横向端连接，该加强筋33将l形支撑板32的竖直端和横向端连接，提高了夹持件3在对模具钢固定时的承受力。
59.所述l形支撑板32的竖直端与所述龙门架2的顶部滑动连接，不仅提高了l形支撑板32的承受能力，同时保证了l形支撑板32在水平移动过程中的顺畅性。
60.本实用新型的工作流程是：
61.1、将底座1移动至模具钢的位置。
62.2、直线模组34驱动夹臂35竖直向下运动，使得夹臂35位于模具钢的两侧。
63.3、驱动件5驱动一号滑块31于立柱41和龙门架2内水平运动，并带动l形支撑板32沿着龙门架2的宽度方向水平运动，从而调节了两夹臂35之间的距离，以完成对模具钢表面的夹持固定。
64.4、直线模组34驱动夹臂35竖直向上运动，从而将模具钢的一端抬起。
65.5、龙门架2沿着底座1的长度方向水平运动，使得位于两夹臂35之间的模具钢搬运至底座1上；此时，龙门架2通过一号滑块31带动立柱41和一号支撑块42同步水平运动。
66.6、模具钢搬运至底座1上后，直线模组34驱动夹臂35竖直向下运动，将模具钢抬起的一端放置在底座1上后，直线模组34再次驱动夹臂35竖直向上运动，且龙门架2沿着底座1的长度方向向进口端水平运动。
67.7、综上，完成了对模具钢的搬运。
68.以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。